钢铁工业主要工序能耗指标Word文档格式.docx

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5%

10

企业吨钢新水耗量

联合企业

m3/t

3.08

2.25

电炉钢企业

1.8

表1-2焦化工序标杆值

国家标准先进值[1]

近年行业先进值

指标

企业名称

一

能耗指标

工序能耗

115

109.48

承德

105

包括焦炉及化产

吨焦炭电耗

kWh/t

35

38.16

本钢

含干熄焦装置用电

吨焦炭新水消耗

2.5

1.2

莱钢

0.72

吨焦炭蒸汽消耗

t/t

0.25

0.12

三钢

吨焦炭燃料消耗

GJ/t

/

3.38

宝钢

3.3

二

物耗指标

洗精煤单耗（干）

1.34

1.31

承德等

1.30

三

能源回收指标

吨焦余热回收量（折蒸汽）

60

66

70

该指标只有7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置才能达到。

煤调湿吨焦节能量

宝钢、济钢

只有采用烟道气预热技术才能达到。

四

其它重要指标

干熄焦配备率

100

表1-3烧结工序标杆值

国家标准先进值[2]

47

42.17

太原钢铁

吨烧结矿固体燃料消耗

kg/t

40

39

达州钢铁

吨烧结矿电耗

38.09

38

吨烧结矿新水耗

0.14

0.09

吨烧结矿点火煤气消耗

0.06

吨烧结矿余热回收量（折蒸汽）

9.8

烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。

烧结机漏风率

28

估计

20

国内技术已可达到。

表1-4球团工序标杆值

18.0

首钢

吨球团矿燃料消耗（折成吉焦）

0.49

吨球团矿电耗

22.83

吨球团矿新水消耗

0.04

表1-5炼铁工序标杆值

380

356.23

入炉焦比

280

287

264

含小块碎焦

喷煤比

200

210

燃料比

490

464

新冶钢

吨铁电耗

kWh

18.22/110

天铁

汽动鼓风/电动鼓风

吨铁新水耗

1.5

南昌钢厂

吨铁蒸汽消耗

13.32

高炉热风炉吨铁燃料消耗

1.89

1.89

吨铁TRT发电量

湿法除尘

≥30

干法除尘

≥35

52

太钢

TRT配备率

宝钢等

入炉风温

℃

1200

1218

1250

高炉富氧率

4.18

宝钢、武钢等

表1-6转炉炼钢工序标杆值

行业先进值

铁水预处理

单脱工序能耗

0.65

0.52

包钢

脱硫或脱硅

复脱工序能耗

1.4

脱硫、脱硅、脱磷

转炉

-9.1/-18.2

-22.67

天钢

-12/-24

吨钢（水）氧气消耗

Nm3/t

48

47.16

宣钢

46

吨钢（水）电耗

12.14

12

吨钢（水）新水耗

0.7

0.26

武钢

0.24

吨钢（水）燃料消耗

0.1

0.08

吨钢转炉煤气回收量

吨钢回收

≥30kgce/t

110

≥36kgce/t

吨钢转炉蒸汽回收量

精炼

LF精炼炉工序能耗

6.6

LF精炼炉吨钢水电耗

25

LF炉吨钢水氩气消耗

0.2

RH-KTB精炼炉工序能耗

14.96

8.5

RH-KTB精炼炉吨钢水电耗

RH-KTB炉吨钢水氩气消耗

0.35

RH-KTB炉吨钢水蒸汽消耗

RH精炼炉吨钢水燃气消耗

0.03

CAS-OB精炼炉工序能耗

1.26

CAS-OB精炼炉吨钢水电耗

11

CAS-OB炉吨钢水氧气消耗

CAS-OB炉吨钢水氩气消耗

13

VD精炼炉工序能耗

10.57

8.0

14

VD精炼炉吨钢水电耗

15

VD炉吨钢水氩气消耗

0.4

16

VD炉吨钢水蒸汽消耗

17

VOD精炼炉工序能耗

14.6

10.5

18

VOD精炼炉吨钢水电耗

2.8

19

VOD炉吨钢水氧气消耗

VOD炉吨钢水氩气消耗

21

VOD炉吨钢水蒸汽消耗

45

22

AOD精炼炉工序能耗

15.66

15.5

23

AOD精炼炉吨钢水电耗

24

AOD炉吨钢水氩气消耗

AOD炉吨钢水氧气消耗

32

26

AOD炉吨钢水氮气消耗

27

AOD炉吨钢水燃气消耗

0.05

连铸

（一）

方坯连铸

6.0

3.6

5.5

吨坯电耗

南京

11/9

有/电磁搅拌

吨坯新水消耗

0.15

吨坯氧气消耗

1.1

1.0

吨坯氩气消耗

0.6

吨坯燃料消耗

0.055

（二）

板坯/圆坯/异形坯连铸

7.0

6.9

马钢

6.5

12/11

0.045

表1-7电炉炼钢工序标杆值

电炉工序能耗

kgce/t钢水

普钢：

88

特钢：

154

44.5

沙钢

65/50

全废钢/30%铁水

242

320/260

吨钢（水）新水消耗

2.3

0.3

33

吨钢（水）余热回收量

兴澄

表1-8轧钢工序标杆值

大型、轨梁轧机

84.4

48.81

河北津西

吨材燃料消耗

1.35

吨材电耗

290

42

吨材新水耗量

吨材余热回收量

H型钢

54

49.33

1.23

1.32

吨材电力消耗

59

0.23

中型轧机

52.7

31.57

福建三明

1.13

0.9

90

58

小型轧机

56

29

马钢（合肥）

1.14

65

0.17

五

线材轧机

57

39.02

邯钢

34.85

1.12

0.80

0.85

125

102

62

吨材水耗

六

中厚板轧机

（不包括热处理）

53

1.37

61

0.33

七

热轧带钢

40.33

广西柳钢

0.99

80

64

0.16

八

连铸连轧

29.2

0.55

九

冷轧宽带钢

71

38.81

1.05

0.8

130

十

冷轧涂层

144

48.26

昆钢

250

十一

冷轧镀层

98

41

81

十二

无缝管轧机

76

75

天津钢管

74

1.75

1.6

99

95

2.6

注[1]：

国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）

注[2]：

国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）