崂应8040型智能高精度综合标准仪操作维护规程Word文件下载.docx

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0.1L/min

大流量孔口流量计（800～1200）L/min

微压

（0～2500）Pa

0.1Pa

1.3Pa

表压

（-60～60）kPa

0.01kPa

0.5%FS

主机外型尺寸

（长235×

宽140×

高80）mm

内置电池工作时间

约4小时

整机重量

约1.0kg

二、工作条件

a）工作电源：

DC8.4V1A。

b）环境温度：

（-20～50）℃。

c）环境湿度：

（0～95）%RH。

e）适用于非防爆场合。

三、整机结构

标准仪整机组成及主机结构如图所示。

1.标准仪主机2.信号线3.测温线4.主机电源适配器5.硅胶管6.硅胶管（红）（绿）7.三通滤气器

8.打印机电源适配器（选配）9.压力发生器10.天虹转接头11.阻力模块组件

12.打印机连接线（选配）13.微型打印机（选配）14.大流量孔口流量计主体及底座

图1标准仪整机组成图

1.显示屏2.开关3.小流量进气口4.中流量出气口5.打印机接口6.电源线接口7.温度传感器接口

8.中流量进气口9.小流量出气口10.微压“+”接口11.表压“+”接口12.微压“-”接口

13.表压“-”接口14.电池盒

图2主机结构图

四、使用方法

4.1开机

打开标准仪的开关，显示标准仪主机启动界面。

如图3。

图3标准仪主机启动界面

标准仪自动校零，界面显示如图4。

校零后进入主操作界面，如图5。

图4标准仪校零界面

图5标准仪主操作界面

4.2流量校准

4.2.1（0～2000）mL小流量校准

a）准备好标准仪、被校准仪器及各附件，保证各部分的气密性。

b）将被校准仪器（分别以崂应3072型智能双路烟气采样器和崂应2050型空气/智能TSP综合采样器为例）的流量进行校零完毕；

在标准仪主操作界面选择“小流量”选项，开始校零，校零时应把进、出气口悬空。

校零界面如图4。

校零结束后，进入小流量显示界面，如图6。

图6标准仪小流量显示界面1

c）插上测温线，显示界面实时显示当前大气压、温度的测量值，用户可以对其值进行手动输入修改，具体方法如下：

1）气压输入：

点击气压显示值处，进入气压值输入界面，点击数字键输入当前大气压值，按“确定”键确认。

2）温度输入：

点击温度显示值处，进入温度值输入界面，点击数字键输入当前温度值，按“确定”键确认。

d）标准仪小流量进气口悬空，用硅胶管依次连接标准仪小流量出气口、吸收瓶、干燥筒、被校准仪器进气口，如图7和图8。

图7校准烟气采样器连接示图

图8校准大气采样器及总悬浮颗粒物采样器连接示图

e）设定被校准仪器采样流量值并启动采样，标准仪小流量显示界面实时显示被校准仪器的实际流量、刻度下的实际流量以及标流值，如图9，主界面中的“负压值”与“标定温度”是影响“刻流”的因素。

若被校准仪器是烟气类采样器如图7，则以上两项参数无需输入，默认即可。

若被校准仪器是大气采样器如图8，需输入标准仪与被校准仪器之间管路中的负压值（为正值）与被校准仪器被标定时的环境温度。

图9小流量显示主界面2

若需要对小流量示值进行保存、查询、打印，则按照以下方法进行：

a）待被校准仪器流量与标准仪显示流量均稳定后即可对流量数据进行保存，按下“保存”键，弹出数据保存界面，如图10。

图10数据保存界面

b）通过“上翻”、“下翻”可选择想要保存的文件编号，也可以通过键盘输入编号；

输入被检仪器编号、被检流量示值，按下“保存”按键，保存第一个数据，保存三次后，该流量点数据保存成功。

c）一个文件里存一台仪器编号，可保存10组流量点数据。

d）在小流量显示界面中选择“查询”选项，进入文件查询界面，查询界面显示文件编号以及此文件对应的仪器编号和最后一组数据存储的时间，如图11。

图11文件查询界面

e）通过“上翻”、“下翻”可选择想要查询的文件编号，选择“删除”键可将对应文件删除。

按下“确定”键，可进入此文件的存储数据界面，如图12。

可查询保存流量点的标流值，并能显示标流值的平均值与误差。

图12数据查询界面

f）连接微型打印机，点击“打印”，可对当前页面数据进行打印。

4.2.2烟尘采样器流量校准

a）准备好标准仪、采样器及各附件，保证各部分的气密性。

b）被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪（新08代）为例）的流量进行校零完毕。

c）在标准仪主操作界面中按下“中流量”选项，校零结束后，进入中流量显示界面，如图13。

图13中流量显示界面1

d）此界面上端显示温度（需连接测温线）、大气压的测量值，用户可对其值进行手动输入修改，修改方法与小流量校准时方法相同。

e）用硅胶管依次连接标准仪中流量出气口、汽水分离器与被校准仪进气口,如图14。

图14烟尘采样器流量校准连接示图

f）设定被校准仪器采样流量值并启动采样，标准仪主界面将实时显示被校准仪器的实际流量与标况流量，并且可显示累计体积，如图15。

图15中流量显示界面2

若需要对中流量示值进行保存、查询、打印，方法与小流量的保存、查询、打印方法基本相同，区别在于100L/min以下流量点每个点保存次数是两次，100L/min以上流量点每个点需保存10次才能生成一组完整数据。

查询界面如图16。

图16中流量数据查询界面

4.2.3总悬浮颗粒物采样器流量校准

b）将标准仪及被校准仪器（以崂应2050型空气/智能TSP综合采样器为例）的流量进行校零完毕。

c）用硅胶管依次连接被校准仪器阻力模块组件（内放一张滤膜）进气口与标准仪中流量出气口，如图8。

d）校准方法参考8.2.2。

4.2.4（800～1200）L大流量校准

b）将标准仪及被校准仪器（以崂应2031型智能大流量TSP（PM10）采样器为例）的流量校零完毕。

c）将标准仪配套的大孔口与被校准仪器连接。

d）用硅胶管将标准仪的微压“-”接口与对应的孔口流量计取压端连接，如图17。

图17标准仪校准总悬浮颗粒物采样器连接示图

注：

一定要连接在微压“-”接口，否则无法正确校准流量！

d）启动被校准仪器，标准仪主界面将实时显示被校准仪器的实际流量，可同时显示该路流量标流值与累积体积。

e）大流量数据保存、查询、打印方法参考小流量8.2.1，每个流量点保存次数为10次。

4.3微压、表压校准

4.3.1微压校准

将微压接嘴管路悬空后，在图4界面上，点击“微压”，进入校零界面，如图18。

图18微压、表压校零界面

点击“确定”进入加压界面，如图19。

图19加压界面

微压校准的气路连接如图20。

图20微压标准仪器连接图

a）待被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘气测试仪（新08代）为例）压力传感器校零完毕。

b）用硅胶管将标准仪的微压“+”与压力发生器一端连接，压力发生器另一端与被校准仪器微压“△P+”连接。

c）调节压力发生器使8040标准压力值达到标定点，读取被校准装置微压示值，比对标准仪微压示值与被校准仪器微压示值，如若超出误差，即可重新标定被校准仪器微压倍率。

标定被校准仪器微压倍率时需将被校准仪器微压示值输入到图19中“输入被校准仪器压力值”，将被校准装置的微压倍率输入到“输入被校准仪器倍率k值”中，点击“下步”，进入倍率界面，显示的倍率即为被校准仪器的新倍率，将此倍率输入到被校准仪器中，点击“下步”，进行下一点的标定，标定完成后，点击“取消”即可返回到主界面。

4.3.2表压校准

在图4界面上，点击“表压”，进入校零界面，点击确定，进入加压界面，如图19。

表压测量的气路连接如图21。

图21表压标准仪器连接图

a）待被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘气测试仪（新08代）为例）压力传感器校零完毕

b）用硅胶管将标准仪的表压“+”与压力发生器一端连接，压力发生器另一端与三通连接，再将

三通的另外两个端口与被校准仪器“△P+”、“△P-”连接（其他仪器应“压力发生器另一端

与被校准仪器表压“+”连接”）。

c）调节压力发生器使标准仪压力值达到标定点，读取被校准装置表压示值，比对标准仪表压示值与被校准仪器表压示值，如若超出误差，即可重新标定被校准仪器表压倍率。

标定被校准仪器表压倍率时需将被校准仪器表压示值输入到图19中“输入被校准仪器压力值”，将被校准装置的表压倍率输入到“输入被校准仪器倍率k值”中，点击“下步”，进入倍率界面，显示的倍率即为被校准仪器的新倍率，将此倍率输入到被校准仪器中，点击“下步”，进行下一点的标定，标定完成后，点击“取消”即可返回到主界面。

4.4自动标定

标准仪可以对兼容通讯协议的采样器进行流量的自动标定，大大提高标定效率；

在图4的主操作界面中，点击屏幕顶端的“功能”进入自动标定和流量修正功能界面，如图22。

图22功能界面图23仪器选择

点击“自动标定”，界面显示如图23，以崂应2030型中流量智能TSP采样器（以下简称采样器）为例进行说明：

1）按图24所示正确连接管路，用信号线连接标准仪打印机接口与采样器的打印机接口，采样器开机，校零结束后进入显示主界面。

2）在标准仪图23界面上点击“2030”，输入标定点数、验证点数以及标定温度，如图25；

3）点击“确定”进入流量标定点输入界面，如图26，输入流量值100L/min，点击“确定”进入流量验证点设置，输入验证流量100L/min；

4）点击“确定”进入校零界面，校零完成后进入中流量显示界面，如图13，同时采样器进入校零界面，校零结束后泵启动，采样点为100L/min，标准仪开始对采样器进行自动标定；

5）标定完成后自动进行流量验证，采样器实时显示误差，验证结束后自动给出是否合格的结果，并可以根据用户需求进行数据打印。

图24标准仪自动标定总悬浮颗粒物采样器连接

图25自动标定设置图26流量标定点输入

4.5流量修正

流量修正功能可以将标准仪流量快速定位到所需要的流量点上，用户有更高精度的标准仪时可以用此功能对标准仪进行快速修正，无需进入维护菜单进行设置。

以小流量修正为例，在（150～250）mL/min修正范围内，当标准仪流量显示为198mL/min，而更高精度标准仪（如0.2级的湿式流量计）流量显示为201mL/min，则只需在准值内输入201，标准仪将自动计算系数并将流量修正为201mL/min，如图27。

注意：

1.标准仪在出厂时已标定好，用户在无更高精度标准仪的情况下千万不要随意操作此功能，以免参数错误影响标准仪的精度。

2.修正系数为1.0时才可使用此功能，使用此功能修正流量时需先将修正系数恢复为1.0。

图27小流量自动修正

4.6时间设定

在标准仪主操作界面上有“时间设定”一项，可对当前日期及时间进行修改。

五、安全保护及注意事项

5.1标准仪不使用时，应将气嘴用塞子堵上，以免灰尘、杂物等进入从而对标准仪造成损害。

5.2标准仪使用外接电源（内无电池）时，应确认外接电源为专配电源适配器，并可靠接通。

5.3由于某种原因需要短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少5秒钟后，才能再次开机。

5.4使用中遇到标准仪故障，先按照“表2标准仪简单故障及排除方法”进行检修，若还不能排除，应及时联系客服及维修人员。

5.5使用过程中遇到突发事件，应先断电处理。