建筑工程质量通病防治措施方案yiWord文件下载.docx
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二、质量管理及保证措施
（1）现场成立以项目经理为首，技术负责人中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
质量通病防治小组网络图
项目经理：
张存阳
梁成满
项目技术负责：
董剑
技术员：
吴一明
质检员：
萧功利
1#楼工长：
宋仲振
2#楼工长：
董燚琛
3#楼工长：
张豪
4#楼工长：
闫亚奇
各施工班组
（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经监理验收签认后方可进行下一工序。
（5）严格按照技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
（6）加强计量试验工作，严格执行工程质量检验制度，加强施工中各工序验收标准，杜绝出现任何不合格品现象。
三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
1、模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
A、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
B、墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
C、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
D、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
E、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
F、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
A、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
B、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
C、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
D、梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
E、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
F、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
A、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
B、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
C、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
A、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
B、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
C、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
D、钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
A、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
B、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
C、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2、钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋机械连接
两种通病：
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；
强度不合格。
预防措施：
A、直螺纹丝头加工、连接操作人员必须经过严格专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业。
B、操作工人每加工10个丝头用通、止环规检查一次，自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，保证丝头质量符合要求。
C、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接注意事项：
A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
B、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，力矩扳手的精度为±
5％。
C、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，以防遗漏，单边外露2丝扣。
3、混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
A、严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准的要求供应混凝土。
B、控制好商品混凝土的供应时间：
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
A、准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
B、自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
C、分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；
采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
D、间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
E、振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有：
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时，应注意的事项如下：
插点：
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：
每一插点一般为20s～30s。
现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；
前后位置搭接30mm～50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；
并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
F、控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；
应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；
易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
A、施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
B、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
C、在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
A、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
B、模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：
模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；
钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
C、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
D、拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
（1）水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：
2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：
2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：
2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：
2．5水泥砂浆找平。
（3）混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：
2．5水泥砂浆找平压实。
4、填充墙裂缝
通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；
填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；
填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
（1）严格控制砌块的含水率和融水深度。
（2）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
（3）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
（4）填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；
灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
（5）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其斜砌挤紧。
（6）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
（7）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
5、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：
（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
（3）抹灰前墙面应充分浇水润湿，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，不得在基层上形成水膜。
并同时检查基体抗裂措施实施情况。
（4）抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
（5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
（6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
6、屋面渗漏
屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
（1）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
（2）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
（3）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
（4）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；
附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
（5）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
（6）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；
管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
（7）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
（8）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
（9）屋面消防设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
（10）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；
坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
7、楼地面渗漏
排水不畅通，穿过楼地面管道根部渗水。
防治措施：
（1）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
（2）采用套管的，套管应用钢管制作，其长度应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求。
（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
（5）地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
（6）卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
（7）有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。
8、外墙渗漏
（1）外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；
砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。
较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
（2）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
（3）飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
9、门窗渗漏
（1）门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
（2）门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。
（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：
转角处180㎜，框边处不大于500㎜。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
10、地漏安装
地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；
地漏水封深度不足，有害气体外泄。
（1）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；
洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
（2）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.
（3）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
11、开关、插座的盒和面板的安装、接线
（1）现象
A、线盒预埋太深，标高不一；
面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
B、线盒留有沙浆杂物。
C、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
D、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
（2）原因分析
A、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
B、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
C、存在不合理的节省材料思想。
（3）预防措施
A、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；
当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。
安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。
另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
B、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线
不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
C、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；
同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；
要坚决杜绝不合理的省料贪头。
12、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。
电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
（1）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
（2）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
（3）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
（4）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
（5）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或
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