眼镜加工检验标准文档格式.docx

眼镜加工检验标准文档格式.docx

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指导成人合理使用渐进镜片。

11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。

12）验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。

13）验光师应提高自身业务水平，禁止让顾客到别的店去验光。

14）遇到顾客因配光度数不适应的，验光师应尽量用专业知识给予合理解释，避免镜片报损。

15）验光师每月允许3片镜片报损，从第4片报损的镜片起，将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。

16）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一次售后服务，将企业损失降低到最小化

车间加工人员管理制度

加工人员肩负品质保证之责任，要求迅速、准确、低损耗，并且严格品质检验，杜绝不合格产品落到顾客手中。

我们希望顾客在本公司所配的每一副眼镜都是配戴舒适加工精美的“极品”，让顾客乐意配戴并爱不释手，同时也希望加工人员获得一个安全、整洁和舒适的工作环境，所以必须严格执行以下规定：

（一）执行范围

所有加工人员，包括加工师和助理加工师

（二）技术规定

1）遵守国家制度标准,按验光处方加工镜片。

2）禁止利用公司资源加工私活,一经发现立即辞退。

3）认真学习新技术,提高业务能力。

4）早班上班前打扫加工室卫生。

5）上班前检查每台机器是否能正常运转。

6）晚班下班前负责每台机器的清洗维护,保持机器干燥,洁净。

7）禁止用扫描仪扫描镜圈不干净的,劣质镜架,否则扫描仪损坏;

当事人全部责任。

8）平常扫描仪不用时应保持扫描仪清洁,干燥。

9）每个星期废水废料要保证下水管畅通,无渗水,漏水。

10）操作机器使用正规方法,违规操作造成镜片.镜架.机器破损.损坏,当事人负全部责任。

11）发现机器故障及时上报店长并和厂家及时联系维修,同时及时填写机器维修档案。

12）加工镜片前应检查镜架有无掉漆瑕疵,电镀有无脱落,镜架有无擦伤,鼻托脚套有无损坏毛边。

13）加工室加工镜片前应检查镜片有无气泡,划痕,膜层有无脱落,颜色.镜片底色.染色片颜色是否一致。

14）加工好的成镜应保证瞳距、瞳高、轴位应在符合国家标准，特殊镜片、戴镜敏感者、高度近视、远视、儿童治疗镜、高档镜片保证丝毫不差。

15）加工好的成镜,镜腿是否可以平行打开,闭合,是否对称,镜腿打开后正反放置是否平稳。

16）加工好的成镜,闭合后镜腿是否能处同一直线。

17）成镜左右托叶是否平行。

18）镜圈左右是否对称,不变形,大小相同,无漏缝现象。

19）加工好的成镜从侧面看是否在一条直线,镜片和镜腿下缘应略成15度左右夹角。

20）成品镜架印刷要求完整、美观。

21）有出柜成镜应保证100%合格。

22）树立服务意识,积极协助卖场做好销售,帮助卖场做好售后服务。

23）取镜处下班后由加工室协助顾客试戴调整。

24）报损制度：

报损额每人不能超过500元,超过500元的按零售价的50%处罚。

25）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一次售后服务，将企业损失降低到最小化。

（三）工作标准

1）遵守《基本礼仪》要求；

工作时必须穿着制服，注意仪容仪表；

2）必须保持加工室整洁；

3）严格遵守作业流程，严把品质关，不允许将任何一副有瑕疵的眼镜交到顾客手中；

4）每副眼镜应在顾客取货前及时加工，不得拖延；

A、当加工量在三副以上时，应根据情况全部开机；

B、要求半框，全框上机后十五分种之内完成；

C、要求无框二十五分钟之内完成；

5）顾客当日取货之前眼镜应按交货时间顺序加工，不得拖延；

6）不得和顾客发生冲突，注意与顾客接触时的语言、态度；

7）注意与其他员工间的默契配合和礼貌待人；

敢于承认错误、承担责任，绝不推卸；

8）努力钻研专业知识，不断提高个人业务水平；

9）停电时，必须将所有开关关闭，防止突然来电时冲击设备；

10）晚间下班离店时，必须将所有电器电源关闭。

（四）安全标准

1）任何危险的饰物都不允许佩戴；

2）使用电源、开关必须小心，了解不同电器设备的使用注意事项；

3）使用任何化学试剂前先阅读说明。

（五）工作分配

1）难度较高的加工作业，包括无框架打孔、半框架开槽、定制片加工、特殊镜架、来架来片等，应由加工师负责加工，加工师休息或加工任务非常繁忙时，可由助理加工师代为加工；

2）一般加工任务可由助理加工师完成，但加工师正常情况下一定要在旁给以技术指导；

3）助理加工师学习期间不承担责任，责任由带教老师承担；

4）助理加工师只能做零售额100元以内镜片；

只有等技术部主管考核后方能成为正式加工师；

（六）加工作业流程规范

一）、检查

1）加工前先检查镜片包装，核对镜片品种、光度是否与订单相符；

2）仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换。

瑕疵品包括：

a、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致；

b、镜片表面有划伤，并且加工后无法避免；

c、镜片内有气泡并无法避免；

d、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避让；

e、镜片膜层有脱落现象。

3）检查镜片光度（对光）是否与订单相符；

4）发现不合格镜片立刻与仓库调换，否则责任由加工人员自负。

5）在光度准确地镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大；

6）注明左右镜片，并注意隐性商标位置；

7）将检查完毕，标注好的镜片放入加工盒待用；

8）检查被加工的镜架是否与订单相符，包括品牌、型号与颜色；

9）检查镜架是否存在明显质量问题；

二）、扫描及数据输入

1）扫描镜架造型，并注意以下方面：

a、扫描无框架、半框架造型时，应在撑板未取下前，先在撑板上标明十字基准线；

然后在十字基准线指示的水平方向上吸盘，以确保加工成品散光轴位与瞳距、瞳高准确；

b、扫描有框架时，注意勿因固定过紧造成镜圈变形，并留意镜架水平；

c、最后检查扫描仪显示的扫描结果是否无误。

2）输入相应加工数据，并注意以下事宜：

A）严格按照顾客瞳距加工，特殊情况例外，这些特殊情况包括：

a.高度近视镜片（-6.00以上），考虑镜片厚度而将瞳距做大，但仍应在国标范围内；

b.来架配单只镜片，按原镜瞳距加工（原镜瞳距以测光为准）；

c.来片配镜架，尽量满足瞳距条件。

B）远用眼镜：

光学中心应在镜架水平线以上2-3毫米；

近用眼镜：

光学中心应在镜架水平线上；

C）注意不同镜片、不同镜架的缩放值（建议将以上缩放数据在加工室明显位置）

3）磨片

a、先右后左依次加工镜片；

b、先将右眼镜片核对中心，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售员说明；

c、销售员判断；

d、镜片对中心时注意镜片标记位置，并非隐性标记应尽量放在颞侧边缘；

e、磨片操作开始前注意磨片机镜片种类及尖边平边选择；

f、磨片过程中注意是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象；

g、留意镜片磨片过程，同时可以进行左眼镜片对中心；

h、右眼镜片磨片完成后，取出倒边；

i、测试镜片大小是否适合镜片，必要时做适当调整；

j、装框后，按以上步骤左眼镜片（亦可在装框前开始磨左眼）；

k、对需要抛光的镜片抛光（或打眼、开槽）；

l、左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜。

4）检验

A）加工后检验不合格品，不合格品应包括以下几种；

a、加工结果与定单不符；

b、镜片表面有损伤；

c、左右眼光度不准或散光轴位不准；

d、镜片车大，镜架庄头螺丝未完全吻合；

e、镜片车小，镜片易从架中脱出；

f、镜片崩边，

B）检验发现不合格品，必须返工；

a、镜片返工前先填写《产品报损表》，写明报废原因；

b、凭报废单与报废片向仓库申领新镜片；

c、重新加工镜片仍严格参照以上规定；

d、全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。

5）校配

A）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客；

a、左右镜圈水平面平行；

b、镜圈与镜腿倾斜角度符合要求对称；

c、镜腿高低、张开角度平行对称；

d、左右鼻垫对称。

e、校配完成后，将眼镜交取镜柜打包，待顾客取镜，

B）取镜

a、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配；

b、校配过程中注意与顾客沟通，倾听顾客要求；

c、待顾客满意离开后返回加工区。

（七）检验员检验：

1）配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整；

2）配装眼镜左、右两托叶应对称；

3）配装眼镜左、右两镜腿外张角为80°

~95°

，并左右对称；

4）两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲；

5）左右身腿倾斜度互差不大于2.5°

；

6）配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐；

装配后不松动，无明显隙缝；

双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称；

直径互差不得大于0.5mm；

7）配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致；

8）金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm；

9）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕；

10）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损；

11）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在；

12）正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm；

13）双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。

两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm；

14）眼镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度必须符合GB/T14214规定的要求；

15）眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB10810规定的要求。

16）验光处方定配眼镜的瞳距，瞳高必须保证符合国家标准；

17）生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D；

18）批量生产老视眼镜需表明光学中心水平距离。

光学中心水平距离的标称值与实测数偏差应小于±

1.0mm；

19）配重；

同度数要求两只镜片重量要求一致；

20）弯度：

不能大于100度；

21）膜层颜色要保持一致；

22）检测做好成镜与验光单和划款单是否一致；

23）检查顾客有无特殊要求（换片型，过塑，加大等）；

24）检查中心厚度。