脱硫脱硝 施工组织设计Word文档格式.docx

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第八章项目质量管理……………………………………………………………79

第九章职业健康安全管理和环境管理…………………………………………89

第十章文明施工…………………………………………………………………95

第一章工程概况

1．本期工程建设规模

2．厂址及交通简介

3．工程简介

本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；

烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；

变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。

第二章施工应遵守的规范、规定

施工方案

1石灰石制浆系统安装方案

概述

本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。

运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。

安装方案

力能配备

作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。

作业方案及作业方法

作业方案

粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。

注意事项

安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。

每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。

壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。

壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。

壁板铅垂允许偏差不大于3mm。

上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。

装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。

其它设备及管道、阀门等安装

利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。

对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。

石灰石粉仓安装

作业顺序

石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。

施工机械配置

本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。

作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。

首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。

作业方法

支承构架安装：

基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。

脚手架搭设：

在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。

仓体安装：

利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。

其它设备安装及平台扶梯安装。

严密性试验。

安全事项

两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。

设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。

设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。

捆绑点应注意保护设备。

石灰石制浆系统安装

制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装

本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。

制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t汽车吊进行。

制浆罐安装

此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。

搅拌器安装

搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。

高低料位计、流量计、密度计等安装

各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。

制浆罐封顶：

所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。

浆液给料泵安装

泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。

按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。

一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。

用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。

二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。

其它设备及管道、管件、阀门等安装。

2皮带输送机安装方案

普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。

2.1带式输送机安装基准的设置和测量

带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。

2.1.1带式输送机的纵向中心线：

视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。

2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。

2.1.3标高基准点：

在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。

2.1.4支腿的纵向和横向中心：

根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。

2.2带式输送机的安装方法要点

2.2.1驱动装置安装：

对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。

安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。

对于用电动滚筒与头架一起安装。

2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：

头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。

2.2.3支腿安装：

两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。

2.2.4中间架安装：

应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。

用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。

中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。

在中间架上钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。

2.2.5托辊安装：

托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。

各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，应用目测法或拉粉法进行检查。

2.3胶带布放

胶带布放分单层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。

一般情况下，宽度较小或长度较短的带式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。

2.4输送带连接方法

2.4.1热硫化连接：

帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接。

钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。

2.4.2钢绳芯输送带的接头方式

钢绳芯输送带均采用硫化接头。

如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶（大于1.5mm），可以采用一级搭接，否则只能采用二级或三级错位搭接。

此时接头长度增加，强度保持率下降。

2.5空负荷试运转应符合下列要求：

2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转，

2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；

2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。

2.6负荷试运转应符合下列要求：

2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；

2.6.2清扫器清扫效果应良好；

刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；

2.6.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

3增压风机吊装、就位方案

3.1基础检查划线

检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。

3.2地脚螺栓检查

地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，应符合规定要求。

每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。

3.3垫铁配制

根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：

1：

10~1：

20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。

在地脚螺栓两边浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75%长度且宽出基框20mm。

3.4下风壳安装

在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风壳就位将非常困难。

3.5轴承安装

轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。

3.6转子安装

转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵活，开关方向正确。

3.7上风壳、上辅助风壳安装

风壳的安装其出口的方向和角度应正确，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。

3.8电机安装

在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高，使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm，联轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。

在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整体后，进行二次灌浆。

在二次灌浆层强度达到设计强度的70%以上时，再进行联轴器中心的二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴节的连接、对轮保护罩的安装。

3.9静叶调节油、轴承润滑油系统安装

按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净，对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。

4石膏脱水系统安装方案

吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。

安装顺序

应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。

真空带式过滤器安装

利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点（每侧四点），根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。

就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。

清理基础→基础找平→放中心线

吊点选择→吊点临时加固→穿钢丝绳→试吊。

试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况（不得超标），如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。

设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘→起升设备至安装平台上500mm高度→行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上→对中心、调水平→松钩→连接→固定。

过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。

附件安装。

4．4真空皮带机安装方案

4.4.1真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。

真空皮带脱水机安装顺序

1）基础检查划线

检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。

2）头、尾部滚筒及皮带悬挂

利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。

3）构架安装

构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差≤10mm。

4）转动部件安装

挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。

5）真空箱安装

把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。

6）皮带钻孔

先划出皮带中心线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。

7）滤布铺设

5泵和风机的安装方案

安装程序

设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车

泵类设备安装

泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。

驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；

驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。

管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。

对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。

泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：

纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：

纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。

泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。

对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。

泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。

泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；

滚动轴承的温度不应大于80℃；

特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

风机安装

风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。

风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。

风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。

风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°

～5°

之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。

试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

6布袋除尘器安装方案

6.1安装程序：

除尘器基础→底部钢结构→灰斗→中箱体→上箱体→集气箱→灰斗装置→气路系统→输入系统→滤袋→袋笼→喷吹管→脉冲控制仪→刷漆；

可根据运输及安装现场进行部件组合安装。

除尘器的安装必须符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）

6.2设备安装注意事项

6.2.1设备安装的场地要求平整，基本牢固。

6.2.2严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检验，确保无误后方可进行下一步安装。

6.2.3设备吊装要注意防止变形。

箱体和灰斗（箱体）之间应严密不得漏风。

6.2.4滤袋安装后，要注意避免脚踏，勿压袋口以免造成滤袋脱落。

注意：

滤袋安装时必须停止一切电，气焊工作，以防火星烧坏滤袋。

6.2.5安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

6.2.6滤袋不得有任何损坏。

6.2.7气路组装部分，要求管路内必须洁净。

6.2.8设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。

6.2.9供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。

除尘器集气装置要有压力表和排污阀。

6.3基础核验：

6.3.1依据技术协议中的要求，进行基础验收。

标高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于±

10mm，径向偏差为±

50mm。

验收合格后，进行下道工序的施工。

6.3.2钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓顶约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

6.3.3支撑吊装：

支撑吊装要在柱子复核完成后进行，支撑吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

支撑起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待支撑吊装就位后进行对接，校正调整，然后固定连接。

支撑吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

6.4安装校正

6.4.1钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。

6.4.2支撑校正：

支撑轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。

6.5高强螺栓施工：

6.5.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。

6.5.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

6.5.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

6.5.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

6.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

6.5.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

6.6整体设备安装：

6.6.1整体设备由发包方代购，设备到场后，施工单位派专人会同、发包方现场负责人按照清单开箱检查验收。

6.6.2采用汽车吊（或电动葫芦）进行吊装。

安装过程中，由专业人员指导，严格按照规范和设计要求施工，以确保设备的正常运行。

6.7运输：

6.7.1构件编号前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以到现场时识别。

6.7.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

6.7.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

7管道、阀门安装方案

防腐绝热

中间交接

开工报告

现场准备

材料发放

方案交底

施工准备

焊材的管理

领料

标记移植

下料预制

焊接

焊缝外观检查

无损检测

阀门试压

安装

返修

三查四定

压力试验

气密试验

吹扫

系统联动

图纸会审

备料计划

材料

验收

材料验收

全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。

各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

材料的存放

根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

焊材的存放

现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。