外墙保温施工方案文档格式.docx

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3.1.7开机前的准备工作：

⑴检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油，DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。

⑵检查油雾器内是否有充足的润滑油。

⑶检查气水分离器内的水是否放掉。

⑷检查所有接头是否连接牢固。

⑸控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。

⑹所源开关是否在关闭状态。

⑺调整密封A料和B料泵上的密封锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。

当需要经常更换润滑油时就应该拧紧泵密封。

⑻检查进料过滤网并按需维护。

3.1.8初始启动，打开主电源，指示灯点亮。

⑴启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

⑵将黑/白原注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。

⑶将黑/白两个输料块分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两个输料块的供料阀将黑白料分别打回流。

⑷同时开启热器开关，设定加热温度及保温系统。

（夏季黑料温度45℃，白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃，白料温度45℃，当环境温度低于10℃时应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热）。

⑸待料温稳定后，关闭输料块供料阀将输料块与枪体连接牢固，注意：

由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。

⑹先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。

试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa。

⑺开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白人时间5s左右，失粘时间20s左右。

3.1.9关机步骤：

⑴停喷前必须行关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。

⑵每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。

调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。

⑶关闭他头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。

3.1.10注意：

⑴两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3Mpa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。

用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封。

⑵从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。

⑶原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。

⑷设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。

下班后必须保养干净、并涂油防护。

⑸放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

3.2常用工具准备：

3.2.1铁抹子：

保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。

3.2.2阳角抹子，阴角抹子：

保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。

3.2.3托灰板、猪鬃刷：

2寸、方头失锹、手推车、筛子：

孔径2.5-3.0mm。

3.2.4杠尺：

铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。

3.2.5靠尺：

木靠尺2-3m单面为八字尺。

3.2.6常用的检测工具：

经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。

3.3聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具。

3.3.1与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子。

3.3.2门窗遮挡材料可选用塑料彩条布，架子管，铁艺等可选用聚乙烯塑料膜。

3.3.3施工用双排脚手架搭设牢固安装完毕，安全检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕，脚手架与墙面的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m。

3.4基层准备：

保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。

外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家。

3.4.1施工及验收规范要求。

进行隐蔽施工前应做如下的检查工作队。

总包方将各大角的控制钢垂一安装完毕。

建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

3.4.2外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕。

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

3.4.3外窗的辅框安装完毕。

墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

3.4.4混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

3.4.5主体结构的变形缝应提前做好处理。

3.4.6墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

3.4.7在喷施聚氨酯硬泡保温层前对于基层平整度达不到要求的根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量。

3.4.8喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口，脚手架等的遮挡，外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染。

脚手架，外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境。

3.5技术准备：

3.5.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。

3.5.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

3.6材料配制：

保温施工前应指定专人负责材料配制。

配制方法如下：

3.6.1聚氨酯防潮底漆的配制

聚氨酯防潮底漆：

稀释剂按0.5:

1的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。

3.6.2聚氨酯预制块粘结剂的配制：

固化剂：

粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀，少量物料混合时按1：

4重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。

3.6.3无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制

聚氨酯黑料：

聚氨酯白料按1：

1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。

3.6.4聚氨酯界面处理砂浆的配制：

聚氨酯界面剂：

水泥按1：

0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。

3.6.5胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

首先打开砂浆搅拌机，将35—40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3—5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。

3.6.6抗裂水泥砂浆的配制

水泥砂浆抗裂剂：

中砂：

3：

1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。

抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

3.6.7抗裂柔性耐水腻子的配制

抗裂柔性腻子液：

0.032.5R（白水泥）按1：

0.4（重量比）用手提搅拌器在桶中配制好后，在2h内使用完毕。

说明：

1、硬泡聚氨酯施保温材料的最佳施工温度为15℃-35℃，当环境温度低于10℃，就应采取低温施工措施。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于50℃。

抗裂砂浆施工作业温度不应小于0℃，冬期施工应采取相应措施。

3、雨期施工胶粉料储存应注意防雨，堆放注意隔潮，下雨时严禁外保温作业，砂子含水率应控制在3%以内。

4.施工安排

4.1工期要求：

外墙保温工程开始时间：

2007-5-1

外墙保温完成时间为：

2007-5-20

4.2劳动组织

劳动组织的配备应根据工程量工期的要求而定，一般喷聚氨酯为一个班组5人，遮挡防护2人，喷涂2人，表面修平1人；

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时一个班组8人，配料、运输3人，抹灰5人；

抹抗裂砂浆时，配料、运输2人，抹灰6人；

刮抗裂柔性耐水腻子时需4人。

保温工程采用喷涂工、机械维修工，抹灰工施工。

4.3职责分工

4.3.1项目经理：

总体控制工程的施工进度、施工质量、施工成本、施工安全及对外联系，对内的协调工作；

定期对工程组织检查；

对发现的问题组织各相关人员制定切实可行的处理方案或措施，并责任到人。

4.3.2技术负责人：

负责装修阶段方案的制定，进度计划的编制，工程技术交底，工程变更洽商，对技术性问题进行现场指导。

4.3.3土建工长：

负责根据进度计划对工程施工人员安排，并根据总体及月进度制定出切实可行的周进度计划，对滞后进度要提出整改方案。

负责根据进度制定提料计划，并交项目经理审批。

负责各工种之间的协调工作，有权决定由哪个工种先施工，哪个工种后施工。

负责现场文明施、成品保护的控制。

对重点、难点工程技术、质量问题配合技术负责人进行具体的实施并提出整改意见或建议。

负责对各工种进行现场交底工作。

4.3.4质量检查员：

负责工程质量的监督与检查工作，配合工长及技术负责人对工程技术及质量难点及重点进行重点监督、检查并提出整改意见或建议。

4.3.5施工队队长：

负责各种管理制度的落实工作；

负责施工人员的总体安排及调度；

是工程质量、安全、文明施工、成品保护、材料节约、工程进度的第一责任人。

4.3.6施工队技术员：

负责将交底、通知、方案中的相关技术问题具体落实的工程中，并对工程质量负有直接责任。

负责工程轴线、控制线、50cm线的实际测量工作。

5.施工方法

5.1施工工艺流程

基层墙体清理——大角吊垂直控制线——粘贴聚氨酯预制块——找平基层墙体到±

3mm——涂刷聚氨酯防潮底漆——喷涂第一遍PU保温材料——插标准厚度控制钉——喷涂PU保温材料至标准厚度——4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆——吊大墙找平垂直控制线——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——划分格线，开色带分格槽、门、窗口滴水槽——抹抗裂砂浆、铺压网格布（首层墙面、抹二遍抗裂砂浆，压入二层玻纤网格布、阳角安装钢护角）——涂刷高分子乳液性底层涂料——刮柔性耐水腻子——验收。

5.2施工工艺：

5.2.1吊大墙大角垂直一，安装粘贴预制的聚氨酯模块。

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。

施工应按下列步骤进行：

5.2.2在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

5.2.3挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求方可施工。

5.2.4在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固，角膜应距钢垂线有1cm左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。

5.2.5对于门窗洞口，装饰线角，女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。

5.2.6聚氨酯角膜要求粘结牢固，无翘起/脱落现象，聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。

一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。

5.2.7聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆待基层平整验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀刷于基层墙体，注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有露刷之处。

5.2.8喷施聚氨酯保温材料：

5.2.8.1做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始，发起泡后，沿发沁边沿喷施施工。

5.2.8.2第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距30—40cm为宜，并成梅花状分布。

5.2.8.3插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜制在10mm之内。

控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。

（喷涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头）

5.2.8.4喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，吊复，脚手架应该挂有小眼安全网，风速超过5m/s时不应施工。

5.2.8.5聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检查批要求进行质量检验做检验记录。

5.2.8.6对于硬泡聚氨酯保温厚度严重超标处（已超过垂直控制线即保温层总厚度）可用手据将超过厚处修平。

5.3聚氨酯表面界面处理

聚氨酯保温厚度验收合格后，聚氨酯基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可用喷斗进行喷施施工。

5.4抹胶粉聚苯颗粒浆料找平：

5.4.1在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌埋间和加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

5.4.2按保温层设计总厚度重新打点、贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主，具体打点方法如下：

5.4.3每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

3.9.10.2.2在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙有已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×

5cm聚苯板块作为标准贴饼。

5.4.4待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

5.4.5用线坠吊垂直线在距楼底部约10cm大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。

（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

5.4.6每层贴饼施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼鹌鹑，作记录。

5.4.7胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹陷处进行抹灰作业，对于墙面凸起处（未超过保温层总厚度）可不进行抹灰处理，通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±

5mm要求。

5.4.8胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；

待抹完找平面层2—3小时后；

用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度，要求平整度/垂直度应控制在±

2mm。

5.5阴阳角找方应按下列步骤进行：

用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±

2mm，直角度±

门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。

窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，六窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。

施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

5.6做门、窗口滴水槽保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，半滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

5.7保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，约3-5d）方可进行抗裂层施工，保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收。

按可追溯要求做好质量记录，主控项目和大墙垂直，平整，阴阳角方正，门窗口偏差，阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工。

5.8抗裂层施工：

5.8.1待保温施工完3—7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

5.8.2耐碱网格布长度按楼层高度预先裁成长度为3m左右的布块，网格布包边应剪掉。

5.8.3按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰，现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。

5.8.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—4mm，首先抹一块宽度，长度与网格布块相当面积的抗裂砂浆，然后立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆层中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

5.8.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；

阳角处要双向包有压茬搭接，其宽度≥100mm，网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。

5.8.6同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

用抹子修整边角处应在边角处适量刷水，防止粘抹子。

5.8.7首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层网格布铺贴方法与上述方法相同，铺贴第一层网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格面铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

5.8.8建筑物首层外保温应在阳多彩处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。

在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。

5.8.9在窗洞口等处应沿45。

方向先贴一道网格布（200×

300mm）。

5.8.10抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线，口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

5.8.11抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。

窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阴角应用阳角抹子赶压修整顺直。

5.8.12抗裂层施工注意事项：

5.8.12.1窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强耐碱网格布的原则；

在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。

5.8.12.2抗裂砂浆应随用随搅禁止使用过时灰。

5.8.12.3分层施工时应注意上层网格布应顺茬压住下层网格布。

5.8.12.4抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。

在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总钨方和相关方进行隐蔽检查验收。

6.质量验收

6.1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；

设计说明，设计变更资料；

材料的出厂合格证书；

第三方法定检测单位的材料性能报告；

材料进行验收记录；

材料进场复检报告；

隐蔽工程验收记录；

施工质量记录等。

6.2保温工程检验批

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定；

以500—1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；

每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡，门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%。

6.3聚氨酯保温层验收方法：

6.3.1外墙外保温工程应在聚氨酯硬泡保温层和胶粉聚苯颗粒找平层施工完毕做隐蔽验收，抗裂砂浆防护面层施工完毕做分项工程验收。

6.3.2聚氨酯硬泡保温层检验方法为：

生处检验面积为1㎡，在1㎡的面积内至少均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度，各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值，检验工具为有毫米记刻度钢尺，探针。

具体做法是探镇扎入保温层后，用钢尺测量厚度并用细铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值。

6.3.3每100㎡应至少检测5处，5处检测点的算术平均值即为该检验批的聚氨酯厚度值。

6.3.4质量验收标准：

6.3.4.1保证项目

硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求，硬泡聚氨酯保温层施工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差，硬泡聚氨酯保温层与基层粘结牢固，不得有起鼓，翘边现象。

胶粉聚苯颗粒保温层与聚氨酯保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓现象及裂缝，总保温层平均厚度不应出现负偏差。

抗裂防护而无裂缝，无起砂现象，网格布不得外露。

6.3.4.2一般项目

表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

允许偏差项目应符合表3.10.5要求。

口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

6.3.4.3允许偏差项目

保温层防护面层允许偏差项目及检验方法

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

2

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺和楔尺检查

3

阴阳角垂直

4

阴阳角方正

用20cm方尺和楔尺检查

5

保温层厚度

平均厚度不允许有负偏差

探针、钢尺检查

7.成品保护

7.1聚氨酯硬泡喷施前应做好遮挡防护，特别是对已安装好的门窗口要严密遮挡，聚氨酯硬泡喷施时应在架子周围挂好小眼安全网，以防喷施飞溅物污染环境。

聚氨酯硬泡施工后，聚苯颗粒浆料施工前外檐作业面严禁电焊作业施工。

7.2门窗框线存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱有。

7.3拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角的防护面层。

7.4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

7.5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

7.6聚氨酯高压地气喷涂机，聚氨酯黑/白料桶处应铺垫适当的隔离防护材料，防止造成地面的污染。

97.7施工人员应遵守安全规程，施工时应带好防护用具。

新工人须经过技术培训和安全教育方可上岗。

7.8防护面层出现损坏时，应用抗裂砂浆网格布进行修补。

严禁使用普通水泥砂浆修补。

7.7要严格按照图纸和工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后禁止再剔凿。

7.8要加强思想教育，推行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚。

7.9在施工中的各种管口