远大压缩机文档格式.docx

远大压缩机文档格式.docx

《远大压缩机文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《远大压缩机文档格式.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.3.4检查缸体内壁磨损，测量一次缸体内径。

3.3.5检查安全阀的动作灵敏度。

3.3.6清洗冷却水道，气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢，清洗后应进行水压试验。

3.3.7齿轮油泵系统检修。

3.3.8安全阀测试。

4检修与要求

4.1小修

4.1.1拆卸前的准备：

4.1.1.1掌握设备巡检时的运行情况，确定小修内容。

4.1.1.2备齐检修工具、量具、煤油、四氯化碳、弹簧、阀片等各类配件及检修材料。

如在备件充足的情况下，提前一天组装一台压缩机的进、排气阀阀组。

4.1.1.3切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件。

4.1.1.4办好检修作业票。

4.1.2拆卸步骤：

4.1.2.1拆卸气阀盖顶丝螺母。

4.1.2.2松开顶丝。

4.1.2.3拆卸气阀盖螺母。

4.1.2.4取出压盖。

4.1.2.5取出制动器。

4.1.2.6取出阀组。

4.1.2.7取出二个阀垫。

4.1.3检查内容

4.1.3.1检查阀片，缓冲片和弹簧有无损坏以及阀片与阀座的严密性。

4.1.3.2检查阀片的升起高度。

4.1.3.3检查弹簧是否回缩，回缩量不超过0.9mm。

4.1.4质量标准：

4.1.4.1阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。

4.1.4.2阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ｒa0.8

4.1.4.3阀边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。

4.1.4.4阀座与阀片接触严密

4.1.4.5气阀装配好后，用煤油作渗漏试验，只允许有单独的滴状渗漏现象。

4.1.4.6阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上的各弹簧直径及自由高度基本保持一致。

4.1.4.7气阀装配后，阀片升降应灵活，不允许有卡阻现象，阀片的升程高度为0.8ｍｍ。

4.1.5注意事项

4.1.5.1气阀装入气缸内时，应注意吸、排气阀在气缸中的位置，不允许装反。

4.1.5.2气阀连接螺栓安装时要拧紧，严禁松动。

4.2中修

4.2.1拆卸前的准备

4.2.1.1掌握设备小修时记录的检修状况，结合巡检的运行情况，确定中修内容。

4.2.1.2编制检修方案及施工方案。

4.2.1.3备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件。

除小修所需准备的配件外，还需准备填料组件、活塞组件、大、小头瓦等配件及维修材料。

4.2.1.4切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件。

4.2.1.5办好检修作业票。

4.2.2.拆卸步骤

4.2.2.1气缸部分：

4.2.2.1.1重复小修拆卸步骤

4.2.2.1.2拆卸缸盖水管3/4〞水管活接头

4.2.2.1.3拆卸DN20法兰螺栓

4.2.2.1.4拆卸缸盖螺母

4.2.2.1.5用专用工具顶出缸盖

4.2.2.1.6放下气缸盖

4.2.2.1.7取下气缸垫子

4.2.2.2中间体部分：

4.2.2.2.1拆卸十字头处盖板螺栓

4.2.2.2.2拆卸气缸侧填料废气排放盖板螺栓

4.2.2.2.3拆卸中间座氮气排放盖板螺栓

4.2.2.2.4松开活塞杆十字头螺母

4.2.2.2.5将活塞杆与十字头脱离，用专用工具拉出活塞组件

4.2.2.2.6拆卸十字头销

4.2.2.2.7取出连杆

4.2.2.2.8拆卸曲轴箱侧填料组件座螺母，取出填料组件

4.2.2.2.9拆卸中间座填料组件座螺母，取出填料组件

4.2.2.2.10拆卸气缸侧填料组件座螺母，取出填料组件

4.2.2.2.11.解体三组填料组件，检查清洗填料零件磨损情况

4.2.2.2.12解体活塞组件

4.2.2.3曲轴箱部分：

4.2.2.3.1拆卸曲轴箱盖内六角螺栓

4.2.2.3.2打开曲轴箱盖

4.2.2.3.3拆卸连杆大头瓦螺母开口销

4.2.2.3.4拆卸连杆大头瓦螺母

4.2.2.3.5取出连杆大头瓦盖

4.2.2.3..2取出滤油盒

4.2.2.4润滑部分：

4.2.2.4.1拆卸连接油过滤器冷却水管

4.2.2.4.2拆卸油过滤器端盖

4.2.2.4.3取出滤芯

4.2.2.4.4拆卸双联过滤器

4.2.3检查内容

4.2.3.1气缸部分：

检查气缸磨损情况

4.2.3.2活塞与活塞杆：

检查是否松动，要及时拧紧

4.2.3.3活塞部分：

检查活塞环开口间隙及与环槽配合间隙

4.2.3.4十字头部分：

检查与滑道的配合间隙

4.2.3.5十字头销：

检查磨损情况

4.2.3.6连杆大头瓦：

检查与曲轴径的配合间隙

4.2.3.7连杆小头铜套：

检查与十字头的配合间隙

4.2.3.8曲轴：

4.2.3.9主轴承：

清洗

4.2.3.10填料：

检查清洗填料零件磨损情况

4.2.3.11滤油盒：

检查清洗或更换滤网

4.2.3.12机身油池：

清洗换油

4.2.3.13油过滤器：

清洗、疏通有油管路、检查有无漏点

4.2.3.14双联过滤器：

清洗过滤器，更换丝网

4.2.4质量标准

4.2.4.1曲轴箱用面粉粘干净

4.2.4.2填料盒中心线与活塞杆中心线应保持一致

4.2.4.3密封填料接口缝隙一般不小于1㎜，更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装

4.2.4.4密封环内圆面的两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点，表面粗糙度为Ｒａ0.8

4.2.4.5填料轴向端面应与填料盒均匀接触

4.2.4.6活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机械加工等缺陷

4.2.4.7活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，气缸直径300-350极限间隙为2.5㎜

4.2.4.8活塞环在活塞环槽内活动自如，有一定的胀力，用手压紧时活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞槽环表面低0.5～1㎜。

4.2.4.9活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ｒａ0.8

4.2.4.10活塞杆圆柱度公差0.02-0.05㎜。

4.2.4.11活塞杆柠入十字头或螺母时，用手摆动不得有松动现象

4.2.4.12刮油环与活塞环接触面不得有沟槽、划痕磨损等缺陷，接触线应分布均匀，且大于圆周长70%

4.2.4.13密封圈、刮油环与活塞杆接触面应大70%以上

4.2.4.14活塞与活塞杆相互配合的支撑面应接触均匀，其接触面不小于70%

4.2.4.15活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，或者在整个圆周上，漏光不大于两处，每处弧长不大于45°

，漏光处的径向间隙不大于0.05㎜.

4.2.5注意事项

4.2.5.1曲轴箱盖要放稳妥，以免滑到地面出现意外

4.2.5.2放下气缸盖时，一定要小心轻放，注意安全

4.2.5.3装配时为了防止活塞杆上的螺纹损坏及填料密封圈内圆表面，应在活塞杆上套上专用工具，等穿过后再取下

4.2.5.4活塞与活塞杆装配后要锁定

4.2.5.5更换活塞环时，应使活塞环的开口互相错开

4.2.5.6更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装

4.3大修

4.3.1拆卸前的准备

4.3.1.1掌握设备中修时记录的修理情况及平时掌握的运行情况，确定大修内容

4.3.1.2编制检修方案及施工方案

4.3.1.3备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件，除了小修、中修所需准备的配件外，必需准备大修内容中已确定要更换的备品、配件及维修材料

4.3.1.4切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件

4.3.1.5办好检修作业票

4.3.2拆卸步骤

4.3.2.1重复中修拆卸步骤

4.3.2.2拆卸联轴器柱螺丝

4.3.2.3拆卸齿轮油泵

4.3.2.4拆卸安全阀

4.3.3检查内容

4.3.3.1冷却水道：

清洗气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢

4.3.3.2中间冷却器：

检查清扫缓冲罐内部

4.3.3.3缓冲罐：

清扫

4.3.3.4齿轮油泵：

检查油泵齿轮、轴套、轴等磨损情况

4.3.3.5油管路接头：

检查是否松动及时拧紧

4.3.3.6安全阀：

清洗、检查安全阀部件

4.3.4质量标准

4.3.4.1大修质量应符合中修、小修所列的质量标准

4.3.4.2联轴器对中校正应符合。

。

4.3.4.3冷却水道、中间冷却器、缓冲罐清洗后应进行水压试压，试验压力为0.6Mｐａ，历时30㏕不得有渗漏现象

4.3.3.4经检修后的安全阀动作灵敏

4.3.5注意事项

4.3.5.1拆卸联轴器螺丝、联轴器、键时，严禁用手锤直接敲打，以免损坏联轴器

4.3.5.2吊装压缩机大件时，在吊装过程中，要特别注意人身及设备安全

4.4装配

装配步骤基本与拆卸步骤相反

5主要零部件装配间隙

主要零部件装配间隙表2

序号

配合零部件

规定数值

1

气缸与支撑环径向间隙

0.5～0.689

2

支撑环与环槽轴向间隙

0.85～1.024

3

活塞环与环槽轴向间隙

0.22～0.323

4

活塞环开口间隙

5.5～6.5

5

十字头与机身滑道径向间隙

0.25～0.352

6

十字头销与连杆小头铜套径向间隙

0.05～0.088

7

曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙

0.12～0.205

8

吸排气阀片升程

1.6±

0.1

9

活塞与气缸盖外之点间隙

2～2.8

10

活塞与气缸内之点间隙

1.2～2

6检修工时（小修、中修、大修）

6.1小修

拆装内容

规格

时间

数量

合计

6.1.1

气阀拆卸步骤：

6.1.1.1

拆卸气阀盖顶丝螺母

Ｍ16

0.5

24

12

6.1.1.2

松开顶丝

Ｍ20

6.1.1.3

拆卸气阀盖螺母。

96

6.1.1.4

取出压盖

6.1.1.5

取出制动器

6.1.1.6

取出阀组

6.1.1.7

取出二个阀垫

48

6.1.1.8

拆卸阀组零部件、清洗、修复阀片、组装阀组

15

360

气阀拆卸10小时

6.1.2

气阀装配步骤

6.1.2.1

清洗气缸各部位

240

6.1.2.2

装上阀垫

6.1.2.4

将阀组装入气缸内

6.1.2.5

装入制动器。

6.1.2.6

装入阀垫

6.1.2.7

装上压盖

6.1.2.8

拧紧气阀盖螺母

6.1.2.9

拧紧顶丝

6.1.2.10

拧紧气阀盖顶丝螺母

气阀装配8小时

拆卸10小时+装配8小时=18小时

6.2中修拆卸步骤

拆卸内容

6.2.1.

拆卸步骤

6.2.1.1

气缸部分：

6.2.1.1.1

重复小修拆卸、装配步骤

6.2.1.1.2

拆卸水管活接头

1吋

6.2.1.1.3

拆卸缸盖螺母

6.2.2.1.4

用专用工具顶出缸盖

20

40

6.2.2.1.5

放下气缸盖

6.2.2.1.6

取下气缸垫子

约1小时30分

6.2.1.2

中间体部分：

6.2.1.2.1

拆卸十字头处盖板螺栓

ＭＭ12*30

32

16

6.2.1.2.2

拆卸中间座氮气排放盖板螺栓

Ｍ12*30

6.2.1.2.3

拆卸气缸侧填料废气排放盖板螺栓

6.2.1.2.4

松开活塞杆十字头螺母

M45*2

30

60

6.2.1.2.5

将活塞杆与十字头脱离，

6.2.1.2.6

用专用工具拉出活塞组件

6.2.1.2.7

拆卸活塞组件

6.2.1.2.8

拆卸曲轴箱侧管接头螺母

2.5

6.2.1.2.9

拆卸气缸侧管接头螺母

6.2.1.2.10

拆卸曲轴箱侧填料组件座螺母

6.2.1.2.11

取出填料密封压盖

6.2.1.2.12

取出填料组件

6.2.1.2.13

拆卸中间座填料组件座螺母，

6.2.1.2.14

取出填料组件座压盖

6.2.1.2.15

6.2.1.2.16

拆卸气缸侧填料组件座螺母

6.2.1.2.17

6.2.1.2.18

取下0型密封圈∮100*2.65耐油橡胶I-2

6.2.1.2.19

6.2.1.2.20

取出壳盖

6.2.1.2.21

取出其余5组填料及6块隔板

6.2.1.2.22

取出密封垫

∮105.5/55*2

6.2.1.2.23

取下壳盖0型密封圈∮100*2.65耐油橡胶I-2

6.2.1.2.24

拆卸十字头销

∮45

6.2.1.2.25

取出连杆

6.2.1.2.26

拆卸下瓦

约2.5小时

曲轴箱部分：

拆卸曲轴箱盖内六角螺丝M12*30

M12*7010

22

11

打开曲轴箱盖

拆卸连杆大头瓦螺母的开口销

5*50

拆卸连杆大头瓦螺母

M30*1.5

取出瓦盖

取出连杆螺栓

取出滤油盒

清洗检查曲轴箱部分零部件

约2小时

6.2.1.3

润滑部分

6.2.1.3.1

拆卸连接油过滤器冷却水管

6.2.1.3.2

拆卸油过滤器端盖螺栓

M12*70

6.2.1.3.3

拆卸油过滤器芯及放油

6.2.1.3.4

取出滤芯

6.2.1.3.5

清洗、检查油过滤器

6.2.1.3.6

拆卸双联过滤器油盖内六角螺栓

M6*50

6.2.1.3.7

取下储油罐

6.2.1.3.8

6.2.1.3.9

清洗或更换滤芯

约3小时

中间体拆卸约9小时

6.2中修装配步骤

装配内容

6.2.2

装配步骤：

6.2.2.1

6.2.2.1.1

清洗填料组件壳体

6.2.2.1.2

装入密封垫

6.2.2.1.3

装入5组填料及6块隔板

在壳盖上装入O型密封圈∮100*2.65耐油橡胶I-2

装上壳盖

6.2.2.1.6

装上填料密封圈及隔板

6.2.2.1.7

在填料密封盖上装入O型密封圈∮100*2.65耐油橡胶I-2

6.2.2.1.8

装上填料组件压盖

6.2.2.1.9

拧紧填料组件压盖螺母

约1小时

6.2.2.1.10

清洗中间座填料位置及压盖

6.2.2.1.11

装入填料组件

1.

6.2.2.1.12

装上填料密封盖

6.2.2.1.13

装上中间座填料组件座螺母，

6.2.2.1.14

清洗曲轴箱侧填料组件及座

6.2.2.1.15

装入填料组件。

6.2.2.1.16

6.2.2.1.17

拧紧曲轴箱侧填料组件座螺母

6.2.2.1.18

装入活塞组件

120

6.2.2.1.19

将活塞杆与十字头连接，

jianxi

6.2.2.1.20

装上并拧紧十字头螺母

6.2.2.1..21

装上并拧紧气缸侧管接头螺母

6.2.2.1.22

装上并拧紧曲轴箱侧管接头螺母

6.2.2.1.23

拧紧气缸侧填料废气排放盖板螺栓

ＭＭ12*25

6.2.2.1.24

拧紧中间座氮气排放盖板螺栓

Ｍ12*25

6.2.2.1.25

拧紧十字头处盖板螺栓

约4小时

6.2.2.2

6.2.2.2.1

清洗曲轴箱及要装入的零部件零部件

6.2.2.2.2

装入滤油盒

6.2.2.2.3

将连杆装入瓦盖，装入曲轴戴上螺栓、螺母、拧紧、合瓦

6.2.2.2.4

盖好曲轴箱盖

6.2.2.2.5

拧紧曲轴箱盖内六角螺丝M12*3012件

约3.5小时

6.2.2.3

气缸部分

6.2.2.3.1

重复中修装配步骤

4项

64

6.2.2.3.2

装上气缸垫子

6.2.2.3.3

将气缸盖装上气缸

将缸盖装上拧紧缸盖螺母

6.2.2.3.4

连接水管活接头

6.2.2.4

6.2.2.4.1

装上滤芯

6.2.1.4.2

盖上油盖

6.2.1.4.3

拧紧双联过滤器油盖内六角螺栓

M12

6.2.1.4.4

装上油过滤器

6.2.1.4.5

拧紧过滤器端盖螺栓

6.2.1.4.6

连接油过滤器冷却水管

中间体部分拆卸时间9小时+装配时间11.5小时=20.5小时

6.3大修

6.3.1