九联煤化煤塔施工方案Word格式.docx
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审核:
审批:
监理单位：
内蒙古赤峰九联煤化有限公司
90万吨/年焦化工程
煤
塔
施
工
方
案
中冶天工九联焦化项目部
编制日期：
2009年2月25日
编制依据：
1、施工设计图纸；
2、施工合同；
3、我单位工程技术人员对本工程的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况；
4、国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；
5、国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；
6、国家现行的施工现场安全、环保技术规程等；
7、我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件；
8、我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验；
编制原则：
1、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。
2、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。
3、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。
4、符合国家有关施工验收规范、质量等级评定标准、企业内部技术标准
一.工程概况：
本工程为内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司90万吨/年焦化捣固机项目，是炼焦系统的核心工程之一，位于1#、2#焦炉之间，其结构分为钢筋混凝土现浇框架，剪力墙、及框架填充墙。
煤塔轴线尺寸
--
轴31.3m，A-C轴9m，
-
轴之间设楼梯间。
建筑高度为35m。
在施工时必须与工艺、安装等专业密切配合施工。
主要分为三个结构层，即16.820M处漏煤口结构层、27.600M处悬挑结构层、32.600M处结构层以及顶层施工。
此工程量大且形式复杂。
二、施工准备及部署：
1、施工准备：
1.1编制施工方案，做好安全、技术交底。
1.2组织施工人员进行基础土方回填，搭设脚手架。
1.3由测量人员进行框架梁、柱定位放线工作。
2、施工部署：
2.1施工顺序及主要施工方法：
测量定位放线钢筋加工制作搭设脚手架砼施工
砖封闭
2.2劳动力配备：
钢筋工：
20人木工：
20人焊工：
8人砼工：
15人电工：
1人、起重工：
2人力工：
20人架子工：
10人工长：
1人技术员：
2人
2.3施工机具和运输设备:
序号
机具名称
规格
单位
需用数量
1
强制搅拌机
台
2
电子配料机
3
水泥储存罐
4
装载机
山东临工50装载机
5
混凝土输送泵
6
混凝土运输罐车
辆
7
电焊机
8
振捣器
10
9
振捣棒
手推车
11
钢筋弯曲机
12
钢筋调直机
13
钢筋截断机
14
闪光对焊机
15
全站仪
16
经纬仪
17
水准仪
18
配电盘
19
塔吊
45M臂QTZ40液压提升式塔式起重机
工程砼全部采用泵送砼,当泵送无法进行施工时,采用塔吊料斗装送砼。
三、施工进度计划
根据九联煤化公司提供的工程网络计划，煤塔土建总工期为五个月，在正常情况下，确保工期顺利完成。
具体施工计划见附图。
四、关键及特殊部位的施工
1、煤塔基础施工特点
基础钢筋量大，属大体积混凝土，所以在钢筋下料时和混凝土浇灌时必须整体浇注，振倒要密实。
在混凝土浇注完毕后用一层塑料膜覆盖，并及时浇水养护。
基础钢筋绑扎：
钢筋绑扎前放出下层筋的定位线，依线进行绑扎，基础底板马凳采用Φ25@1200沿基础短向通长设置，马凳支腿间距1000mm，呈“A”字形，马凳详图如下：
由于煤塔基础为有梁筏片式基础，基础宽15.1m、长21.4m，两筏板基础轴线间距31.3m，基础高1.450m，钢筋多而重，钢筋绑扎需搭设满堂脚手架。
柱插筋按放线进行，伸入底板内用箍筋箍上，确保柱筋定位准确。
钢筋接头采用搭接焊，在同一截面内，焊点50%错开。
2、煤塔框架施工特点
2.1煤塔煤仓施工是施工中的重中之重，其施工复杂，预埋铁件较多，需施工技术人仔细审图及检查，放置漏掉埋件。
2.2因为煤仓漏斗梁与墙板钢筋、混凝土量大，相应荷载较大，为确保支承系统牢固、可靠，所以采用以下措施来保证其稳定性。
2.3支承煤仓及大梁为满堂脚手架，间距为600mm*600mm布置，高度方向上按1200mm*1200mm布置，加固采用斜撑、剪刀撑及扫地杆、钢管卡扣，在梁底部为加设双卡扣，施工时必须拧紧。
2.4标高27.600m悬挑大梁跨度为4.150m,其支撑系统采用外排脚手架，与煤仓及16.820米脚手架同时搭设，用Φ48钢管间距为0.6*1m，与漏斗部分满堂架子连成一体，从而保证其整体性和稳定性。
3、墙板施工特点：
煤塔墙板主要设在框架柱之间，板厚为200mm，钢筋全部采用搭接，绑扎时要控制剪力墙的锚固长度和接头率及横纵向钢筋的间距（按照三级钢的有关规范与图集）。
由于墙板、框架柱较高及梁截面较大，侧压力较大，因此在浇筑混凝土时测压力较大。
因此在施工时必须配置M12对拉螺栓间距500*500mm来保证砼的质量,对拉螺栓的长度尺寸是每边超出截面250mm。
4、框架柱施工的特点：
框架主要由六根柱子来承受上部传来的荷载，柱截面为1.6m*1.6m，施工时应连同框架梁一同施工，整体浇筑，加固采用HRB235Ф12对拉螺栓间距450*450mm。
5、预埋件及预留洞施工特点
预埋件包括预埋铁件，预埋螺栓，预埋工艺管。
预埋铁件安装前应有技术员配合监理检查、验收、半成品合格后方可施工。
预埋铁件安装后，由专职测量员及技术员复检。
预埋螺栓多为设备基础及轨道预埋螺栓，螺栓安装前应检查丝扣是否损坏。
螺栓安装位置至关重要，直接影响到设备及轨道安装，因此本方案预埋螺栓均采用固定架来固定螺栓，固定架材料为50*5角钢，具体固定方法见下图。
预留洞口施工要点：
一般多为安装管道口、下料口及人孔，其标高及轴线位置必须照图施工，须与工艺、安装专业密切配合。
五、主要工程项目施工方法
1、钢筋工程
（1）钢筋进场必须有出厂合格证,并在使用前按规范进行力学性能复检,经检查合格后方可使用.
（2）钢筋进场要根据施工进度,分期分批进行堆放,并做好钢筋的维护工作,,确保钢筋洁净避免锈蚀或油污。
（3）钢筋在加工场地加工成型后,运到施工部位,钢筋加工前必须进行调直、清污、除锈,盘圆钢筋采用钢筋调直机调整,直径在12mm以采用手工作业,其余采用机械加工。
（4）钢筋的品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求,箍筋要按抗震要求制作,末端应做不小于135°
的弯钩且直钩头平直长度不小于10d、且不小于75mm。
（5）钢筋接头
由于图纸设计钢筋种类为三级钢，按照施工手册，三级钢不能采用电渣压力焊的缘故，本工程竖向受力主筋全部采用套筒连接。
当采用绑扎搭接时,受力钢筋接头的位置应相互错开。
受力钢筋接头率占钢筋总面积应符合受拉区的50%，受压区不受限制。
钢筋的接头位置不宜留设在剪力最大处和弯曲点附近,梁筋宜留置在三分之一跨处。
（6）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、数量是否与图纸相符,当绑扎形式复杂的构件时,应事先考虑支设模板和绑扎的先后次序,制定安装方案,并且在安装前,将绑扎部位的所有杂物都清理干净.
钢筋绑扎顺序是:
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块、划线时应注意钢筋间距、数量、标明加密箍筋位置.
板类摆放顺序一般先排主筋后排负筋,梁类一般先排纵筋.
预制砼垫块,垫块厚同保护层厚,钢筋绑扎采用22#铁丝。
绑扎梁的钢筋时,纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径ф25短钢筋,长度等于梁宽减保护层，间距为2M。
若纵向受力钢筋直径大于ф25时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同,其箍筋接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,框架梁节点处钢筋穿插十分密集时,应注意梁顶面主筋间要留有足够的净距,以利于砼浇筑.
柱钢筋箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢,绑扎时,铁线要相互成八字绑扎,上下层柱截面有变化时候,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先收分准确.
板筋绑扎时要注意上部的负弯矩钢筋不被踩下,特别是挑檐板,要严格控制负弯矩钢筋的位置。
（3）模板工程
本工程模板采用18mm厚的多层复合木模板。
支模前先弹出模板控制线,确保模板定位的几何尺寸的正确,然后根据模板图施工,模板上应刷一层清漆脱模剂,以利脱模。
由于地区季节性风砂很大，为避免钢筋绑扎完毕后风砂吹入基础钢筋内，混凝土不留施工缝，一次性浇筑完成，模板支设采用Φ12对拉螺栓（双螺母间距500㎜×
500㎜，l=1200mm）与Ø
48架管相结合，对拉螺栓与基础底板钢筋焊死。
由于钢筋量较大，垫块我们采用大理石垫块，布置间距1500㎜×
1500㎜。
柱模板施工特点：
支模时,必须做到接口平直、拼缝严密,接槎吻合,采用1.22M*2.44M模板进行支设，既省工,又节约木材,柱模加固时采用φ48钢管和扣件,依高度500mm一道。
墙板施工特点：
为保证砼质量及外表面的平整度，故采取以下方法进行支模和脱模。
支模采用1.22m*2.44m多层木模板。
首次支两层高4.88m，砼浇筑4.7m.
脱一层模板，留一层。
在支两层模板，砼浇筑两层脱模两层留一层。
以此类推。
从而保证其砼外观质量。
所支模板必须满足强度、钢度和稳定性的要求,支架必须有足够的支承面,当梁的跨度5m时,所支梁的底模在跨中必须要起拱,起拱的高度为梁跨度的1%-3%,当梁的高度在600mm以上,砼侧压力会使模板下口和中部向外鼓胀,所以应使用φ12对拉螺栓拉紧,间距500*500mm。
各种连接件、支撑件、加固件、配件必须安装牢固,无转现象,各种预埋件,预留孔位置要准确,固定要牢固.
料仓竖壁、梁均需要用φ12对拉螺栓进行加固,螺栓布置方法为水平方向500mm,竖直方向500mm。
模板拆除顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,以及自上而下的原则。
拆模板时,工作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该部分模板全部拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放,严禁用大锤撬棍硬砸硬撬,以免损坏结构和模板,拆下的模板、配件应有人按指定地点堆放,严禁乱扔乱抛,并且做到及时维修和涂刷隔离剂.
（4）脚手架工程
本工程采用扣件式钢管脚手架,钢管为外径φ48×
3.5mm的焊接钢管.脚手架主要承受的是上部模板、钢筋及砼构件的自重以及其上的施工荷载,施工周期长达5个月,故对其脚手架构架要求更高。
由于悬挑梁以上外交手架高度较高，且当地风沙较大，为确保施工人员的安全，在外侧墙壁悬挑梁以上，均匀预埋铁件（8mm厚、截面积为80mm*80mm）,间距1.8m*3m与脚手架钢管焊接，从而保证脚手架的稳定性。
煤塔的框架、剪力墙外部均采用双排外脚手架进行施工,在16.820m悬挑梁以上，采用双排脚手架，煤塔煤仓、楼板采用满堂脚手架进行施工,楼梯间封闭结构采用综合脚手架。
脚手架立管下设3m*0.3m*0.05m垫木。
剪刀撑沿脚手架两端和转角处起,斜杆与地面夹角为45°
剪刀撑沿架高连续布置。
在铺设脚手板的操作层上设置两道护拦,密度网全封闭。
（5）砼工程
框架梁柱采用C40砼，其余均采用C25砼。
（1）砼采用搅拌站集中搅拌,砼罐车配合砼拖式泵进行浇筑，搅拌站严格按照配合比进行配料,对砼骨料等原材料严格控制质量,以保证砼质量,原材称量允许误差符合下列规定,骨料3%,水泥外加剂允许偏差1%,搅拌站应严格控制砼的坍落度及和易性,泵送砼坍落度为120mm-160mm。
（2）砼的浇筑
砼应连续浇筑，分层浇筑振捣,柱、墙、板砼浇筑时要严格控制浇筑厚度,每层300mm,防止浇筑太高而导致胀模、跑模、砼浇筑时要振捣密实,不得少振、漏振、防止出现露筋、蜂窝麻面.梁、板砼浇筑时应特别注意梁柱交槎处,钢筋密集处,下砼困难处,防止出现孔洞,振捣点布置梅花状,振捣时应遵循”快插慢拔”的原则,使砼振捣密实,砼浇筑因特殊情况留施工缝时,应按照施工规范要求处理。
（3）混凝土养护：
混凝土浇筑后，日最高温度大于25℃时，在浇筑完6小时以内进行浇水养护，浇水的次数应保持混凝土湿溶的状态为标准。
7、煤塔的沉降观察：
在煤塔四角的四根柱子标高▽+1.00m处，各埋一个沉降观测点，进行沉降观测。
五：
质量保证措施
1.人员素质保证
教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个环节都要严格按规范规定进行施工，把好质量关。
2.材料供应与物资管理措施
对采购进程的材料及成品、半成品要检查其外观、型号、数量、几何尺寸、出厂合格证等。
对水泥、钢材、等重要材料除了要有出厂合格证外，一定要做好材料的复检工作。
加强现场周转料具的管理工作，现场施工周转材料占用场地大、要合理堆放。
施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。
3.质量技术措施
做好图纸的自审、会审，施工方案及技术交底，材料计划。
严格按施工图纸,施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，检查合格后通知甲方和监理，检查合格后方可进行下道工序施工。
施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。
现场所用的测量仪器要满足精度要求，施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，采用“四固定”的测量措施，即所用仪器、设备固定，观测人员固定，观测条件环境基本相同，观测线路、境位、程序、方法固定。
七：
安全保证措施
（一）建立以项目经理为首的安全管理体系，见附表二。
（二）主要保证措施
1.围绕该工程建立以项目副经理为首的生产指挥安全体系。
在安排生产时把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证生产的前提下组织施工，现场设专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。
2.加强安全教育，树立“安全第一”的思想，工人入场前进行一次安全入场教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。
建立项目安全员专检、施工队安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处于受控状态。
3.进入施工现场人员必须配戴安全帽，施工人员要配备必须的劳动保护用品，5m以上高空作业人员必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。
4.该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装、维修等工作。
特别是垂直运送机械经常检查、检修，发现问题及时解决，消除事故隐患。
施工用各种机具，应有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩，做到一机一闸一保护。
施工用电全部使用三相四线制，配齐漏电保护器，高空设备要接避雷装置。
5.雨季施工派专职人员值班，避免事故的发生。
6.夜间施工要有足够的照明设备，施工洞口或危险区要设围栏挂标志物。
7.施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制，消除事故隐患，遇到特殊情况另行制定专门措施，各职能部门均要将安全生产放在首位，以确保该项目全面完成指标，顺利完成施工任务。
8.钢筋混凝土施工支模、绑筋、浇筑时，搭设800mm宽的作业台，四周设防护拦。
9.构件安装时，对起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。
10.塔吊司机和指挥人员，应熟悉和掌握所用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意改动。
11.施工前应逐级进行安全技术教育和交底，落实所有技术措施和人生防护品用，未经实落不得进行施工。
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