剪板折弯理论试题答案AWord下载.docx
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4.下列(ABCD)情况,天车不允许使用
A.上限位重锤掉B.导程器脱落C.钢丝绳断裂超过10%D.遥控器损坏
5.天车操作时,下列(C)是正确的
A.重物下可以站人B.重物吊的越高越好C.多人作业时,应由一人指挥
6.冲压车间现在使用的小剪板机后档料属于(AB)传动机构
A.轴B.链条C.皮带
7.剪板机剪切钢板时,属于(A)传动
A.液压B.机械C.螺旋
8.常规车底板宽度一般为(A)
A.2.3mB.3mC.2.5m
9.目前我厂8.6m常规车一般分为三开.五开门,油缸(A)
A.前顶B.侧顶C.中顶
10.8.6米底6边4车,小门厚度为(A)
A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm
四、问答题
(一)简述崩刀的主要原因
a.使用时间太长。
b.刀间隙调整不合适。
c.超范围使用:
如剪切圆钢等型材.剪切多层钢板.剪切有焊缝焊疤的钢板。
d.刀具材料不合格。
e.剪切强度大的钢板,如剪切12㎜厚.钢板抗拉强度≥450Mpa的高强度钢板
(二)、用图表达:
对平行平行四边形钢板进行方板(2500×
1510,对角线差12㎜)
(三)、计算折弯件
的展开尺寸(给一个实例图纸)
(四)、有某零工单如下:
S6500*400=6S6550*350=6S6400*425=8,原料板尺寸为2500*1515,请用图画出最佳排版下料方案。
折弯机考核试题
一.填空题
1、冲压车间小折弯机可以折小于3200㎜长度的工件
2、现在冲压车间的小折弯机下磨具有五个V型槽口,分别是折3㎜,4㎜,6㎜,8㎜,10㎜钢板厚度的V型槽口
3现在冲压车间的小折弯机有单动.单次俩种工作方式
4、天水折弯机机械挡块位置值由数显表显示。
操作时只允许点动,不许连续运行。
5、确定被折钢板厚度和长度后,应正确选取下模V型槽口,V型槽开口宽度一般为被拆钢板厚度的8-12倍,然后从折弯压力表上调整需用折弯压力。
6、小折弯机规定模具许用压力位100吨/米,严禁超载作业
7、小折弯机工作时,上下模间隙应调均匀,钢板表面不得有焊疤.硬弯等缺陷,以免损坏模具,影响折制工件质量。
8、后挡料高度应高出下模上平面0.5mm以上,以免挡料顶撞下模具。
9、小折弯机满负载时,工件必须放置在工作台中间,工件长度必须大于工作台长度的一半,避免偏载作业
10、开机前检查控制面板.开关是否正常,急停开关不能当做油泵的停止按钮来使用,只有紧急时才用
1、每班在开机前往导轨面上滴加30号机械油适量。
2、每折完一个工件,手脚必须离开脚踏或按钮。
3、折弯机补油时,将过滤过的“N46”号抗磨液压油加入油箱,油面至少高于油标中部。
(可用20号机械油代用)(√)
4、空载测定或检测机械挡铁调整位置时,应将系统压力调至6Mpa以内。
5、折弯机调节时,将红指针调到需用折弯压力处即可,不进行工作折弯空试车时,红指针必须调到10Mpa左右。
6、小折弯机机械挡块位置值由数显表显示,单位是㎜。
7、在折制不同度的板料时(尤其是薄板时),应注意选用合适的压力(能满足变形的最小压力),以避免机械挡铁长期承受满负荷工作。
8、小折弯机工作500小时后进行第一次换油,以后3000小时换油一次。
9、折弯机在折制工件时有挠度变形,挠度可以用Z表示。
10、折制工件时,有时角度压的浅,可以调节油缸行程保证折制角度。
1.用叉车给折弯机上料时,人应站在工作台(B)
A.中间B.侧边C前面D都可以
2.折弯机工作完以后,要先关闭(C)
A.急停开关B.启动开关C.停止开关D.电源总闸
3.天车吊钩截面积磨损超过(A),就不允许使用
6.冲压车间折弯机后档料属于(AC)机构
A.轴B.链条C.皮带D齿轮
7.工件折弯时,应根据板厚.工件长短来调节油缸行程,油缸行程在单位是(A)
A.毫米B.秒C.帕斯卡D.毫米/秒
8.底8边6的车,侧板厚度为(C)
A.8mmB.4mmC.6mmD.3mm
9.底10边8锰板的车,后板材质为(B)
A.Q235B.Q345C.T700D.T610
10.8.6米车,侧板上框长度为(B)
A.7540mmB.7565mmC.8630mmD.8680mm
四、问答题
(一)、简述影响折弯件腿高因素:
a、后挡料不准
b、折弯机上下磨具V型槽不对中
c、下磨具V型槽不合适
d、下磨具V型槽磨损严重
e、钢板有弧度(月牙)
f、钢板有毛刺
(二)、简述影响折弯工件折形.尺寸的因素:
a.折弯机后挡料不一致
b.折弯机上下磨具V型槽不对中
c.下磨具V型槽不合适
d.下磨具V型槽磨损严重
e.折弯一个工件时,应放在工作台中间,避免偏载作业
f.钢板有弧度(月牙)
g.钢板大小头
h.展开料计算不准
i.折弯机俩个油缸行程不一致
j.钢板材质(软硬)不一样
剪板工实操考试试题
说明:
剪板工实际操作考试共分两题,满分100分,其中试题1占70%,试题2占30%。
试题1
一、设备:
2.5米小剪板机
二、原料板材:
6*260*130
三、考试内容:
按下图所示画线剪切
四、评分标准:
如下表
项目
工具,劳保准备是否齐全5分(每缺一项扣1分)
设备点检(每缺一项点检内容扣1分,总分扣完为止)5分
间隙调整,后挡料校正4分(每缺一项扣2分)
画线剪切操作手法的安全性4分
零件质量(70分)
现场清理(2分)
时间5分钟
(10)
1盒尺
2石笔
3防砸鞋
4手套
5钢板尺
按设备点检表
1用钢板尺检查后挡料准确度2调整间隙
1手伸到压脚以内
2压脚末压住钢板
见质量评分标准
1物料码放到工作台上
2工具放置到工具箱
3料头放入料箱
1超时5秒以内扣2分
2超时10秒以内扣4分
3超时15秒以内扣6分
4超时20秒以内扣10分
五、质量评分标准:
标准尺寸
110
240
85
25
180
61
116.6
140
实测值
得分
评分标准
1110与240尺寸超差1mm至2mm,扣2分,超差2mm以上扣4分,超差3mm以上,得分为0。
2其余尺寸超差1mm至2mm,扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上,得分为0。
3检验工具:
游标卡尺。
试题2
二、原料板材:
4*140*1160
三、考试内容:
画线剪切下图所示零件20件
画线剪切操作手法的安全性6分
现场清理(5分)
时间(记录具体用时,前6名得15,第七名至第十一名得8分,十一名以后得4分
1用钢板尺检查后挡料准确度
2调整间隙
五、质量评分标准
114
161
1、114尺寸超差1mm至2mm,扣2分,超差2mm以上扣4分,超差3mm以上得分为0。
2、161尺寸超差1mm至2mm,扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上得分为0。
3、检验工具:
九米剪板工实操考试试题
剪板工实际操作考试共分三题,满分100分。
一.设备:
九米剪板机
二.材料:
S6/Q3457540*1510
三.考试内容:
1.手动操作,进行模拟剪切宽度435料条2条
2.自己编写一个程序(要求:
模拟剪切宽度300料条3条)
3.X1.X2轴误差校正
扣分标准
1
工具,劳保准备是否齐全5分
1.检查盒尺2分
2.石笔1分
3.防砸鞋1分
4手套1分
2
设备点检20分(每缺一项点检内容扣2分,总分扣完为止)
按设备点检表22项
3
开机/检查前送料误差15分
1开机不正确扣5分
2.未进行检查扣10分
4
手动操作,进行模拟剪切宽度435料条2条20分
1.未输入钢板厚度扣5分
2.设备运行未执行夹钳夹住钢板过程扣8分
3.夹钢板过程有,未夹住钢板扣2分
输入错误一次扣5分
5
零件质量
10分
测量钢板,尺寸不符一次扣5分(由于九米剪板机程序输入不准,就会导致工件错误,所以扣分和小剪板机不一样)
6
自己编写一个程序(要求:
模拟剪切宽度300料条3条)10分
1.程序边好后,不运行扣5分
2.未编夹钳夹紧,扣2分
3.未边夹钳松开,扣2分
4.未编退让时间,扣1分
7
X1.X2轴误差校正15分
1.左右夹钳误差A,1‹A‹1.5毫米扣5分
2.1.5‹A‹3毫米,扣10分
3.3‹A,扣15分
8
时间20分钟
(5分)
超时1分种以内扣1分
2超时5分钟以内扣3分
3超时10分钟以内扣4分
超时15分钟以内0分
折弯工实操试题
试题一
4.0米小折弯机
二、原料板:
4*70*L
按下图折弯成型
四、评分标准
上下模间隙调整,后挡料校正4分(每缺一项扣2分)
折弯操作手法的规范性4分
(10)
1盒尺
1用钢板尺检查后挡料准确度2调整间隙
1压印检查尺寸
2手扶零件的方法是否安全
3
2、超时10秒以内扣4分
3、超时15秒以内扣6分
4、超时20秒以内扣10分
五、注意事项:
1、每人完成三个零件,必须在5分钟内完成。
2、评分以三个零件中质量最好的为依据。
六、质量评分标准
40
120
134.5
1、40尺寸超差1mm至2mm,扣2分,超差2mm以上扣4分,超差3mm以上得分为0
2、
尺寸超差1mm至2mm扣1分.超差2mm以上扣2分,超差4mm以上得分为0
3、120超差1度至2度,扣1分,超差2度以上扣2分,超3度以上扣0分
4、134.5超差2mm至3mm,扣1分,超差3mm以上扣2分,超差5mm以上得分为0
5、游标卡尺
十米折弯工实操考试试题
剪板工实际操作考试共分俩题,满分100分。
十米折弯机
S6/Q34570*435=5/70*402=5
1.根据已编好的程序进行调节,折制
2.根据已编好的程序进行调节,折制
1.检查盒尺2分
按设备点检表24项
开机/检查后档料,上下模误差25分
2.未进行后档料检查扣10分
5.下模成型面未检查,扣5分
6.未检查上下模对中,扣10分
根据已编好的程序进行调节,折制
5件,分数20分
1、每件工件分数4分
2.80尺寸超差1mm至2mm,扣1分,超差2mm以上扣2分,超差5mm以上得分为0
2、260尺寸超差1mm至2mm扣1分.超差2mm以上扣2分,超差5mm以上得分为0
3、90超差1度至2度,扣1分,超差2度以上扣2分,超3度以上0分
游标卡尺
2、92尺寸超差1mm至2mm扣1分.超差2mm以上扣3分,超差5mm以上得分为0
3、90度超差1度至2度,扣1分,超差2度以上扣2分,超3度以上0分
4.120度超差1度至2度,扣1分,超差2度以上扣2分,超3度以上0分(用靠模检测)
时间30分钟/现场
(10分)
1.超时5分钟以内扣1分
2超时10分钟以内扣5分
3超时15分钟以内扣10分
超时20秒以内扣10分
4.未收拾现场,扣5分
火焰切割工实操试题
火焰切割工实际操作考试试题共3题,满分100分,其中试题1占比40%,试题2占比30%,试题3占比30%
试题一、
数控火焰切割机
3700*2100
按下面要求进行排版
要求操作者在5分钟时间内独立对给出的NC码(支座-J-S20.CNC)进行识图(图①),并用火焰切割机在3700*2100尺寸钢板上面进行排料,在不影响工件质量的前提下,以最大限度提高材料利用率为原则。
四、评定标准:
见下表
序号
评定项目
配分
扣分及原因
排料结果
60
1、排料图中工件个数大于160,该项满分;
2、排料图中工件个数大于150小于160,扣5分;
3、排料图中工件个数大于140小于150,扣10分;
4、排料图中工件个数大于130小于140,扣15分。
5、排料图中工件个数小于130,该项不得分。
时间
1、超时5秒扣3分;
2、超时10秒扣6分;
3、超时15秒扣10分;
4、超时20秒该项不得分。
试题二、
半臂仿型火焰切割机
矿用车侧板余料,如下图所示
在原料板材上自主排版,切割完成1个螺栓保护板,尺寸如下图
清渣效果(5分)
时间15分钟
(15分)
1护目镜
2盒尺
3板手
5防砸鞋
清渣干净,无残留
1超时10秒以内扣2分
2超时15秒以内扣4分
3超时20秒以内扣6分
4超时30秒以内扣10分
5超时40秒以上此项得分O
520尺寸
120尺寸
50尺寸
扣分
1、520尺寸超差1mm至2mm,扣1分,超差2-3mm扣2分,超差3-4mm扣3分,超差5mm以上得分为0
2、120尺寸超差1mm至2mm,扣1分.超差2-3mm扣2分,超差3-4mm扣3分,超差5mm以上得分为0
3、50尺寸超差1mm至2mm,扣1分.超差2-3mm扣2分,超差3-4mm扣3分,超差5mm以上得分为0
4、断火一次扣2分,断火2次扣4分,断火3次0分
5、工件表面光滑度:
凹凸1-2mm扣1分,2-3mm扣2分,3-4mm扣3分,4mm以上得分为0.
6、检验工具:
合尺。
试题三、
半自动小跑车
矿用车侧板余料,如下图所示。
8*4车型8.6米螺栓保护板,尺寸如下图
1、520尺寸超差1mm至2mm扣2分,超差2-3mm扣4分,超差3-4mm扣6分,超差5mm以上得分为0。
2、120尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣4分,超差3-4mm扣6分,超差5mm以上得分为0。
3、50尺寸超差1mm至2mm扣2分.超差2-3mm扣6分,超差3-4mm扣6分超差5mm以上得分为0。
4、断火一次扣1分,断火2次扣2分,断火3次0分。
凹凸1-2mm扣2分,2-3mm扣4分,3-4mm扣6分,4mm以上得分为0。