龙门吊安装施工设计文档格式.docx
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D1200管道采用顶管法施工，总长度800米；
顶管工作/接收坑。
排水管道附属构筑物：
将顶管工作/接收坑改建为带沉泥槽的排水检查井。
为保证下管、顶管施工，设置10T、5T跨径12m龙门吊五台。
5、施工程序
5.1、施工程序
6、施工方法及技术措施
6.1施工准备
1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JBT306-94规定。
2、根据现场施工情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。
3、编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
4、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。
5、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；
6、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。
6.2、设备验收
1、设备开箱应在施工单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、类别、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；
d.设备外形尺寸；
e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
f.其他需要记录的情况。
2、设备出厂验收必须附带的技术文件：
a.出厂合格证
b.设备说明书
c.质量证明书
3、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；
4、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；
5、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；
6、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；
7、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；
6.3、基础施工
1、基础施工技术参数
根据设计图纸要求顶管管径采用1.8m及1.2m两种：
1.8m龙门吊，最大起重量为10T，1.2m龙门吊，最大起重量为5T，基础采用C30钢筋混凝土结构，钢筋采用Φ12圆钢，龙门吊基础宽0.6m、总高1m，基础根据现场土质情况可适当加大,，详见下图：
2、基础预埋件
在基础施工时要预埋Φ30@400㎜的地脚螺栓，此螺栓在安装立柱时与立柱连接板连接固定立柱，纵向间距为400㎜，横向中心间距为400㎜，每个基础设置4根，螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。
3、基础施工完毕后，混凝土需达到强度后方可进入上部施工。
6.4、立柱安装
1、立柱采用规格为30H的H型钢长度为6m，1.8m管径为6根，1.2m管径为4根，立柱安装前需焊接250*350-20连接板，立柱与基础采用Φ30螺栓连接，立柱采用角钢拉杆加固
2、立柱采用角钢拉杆加固，拉杆与立柱用螺栓连接，拉杆用剪刀寸方式安。
装具体做法详见下图：
6.5、槽梁安装
1、槽梁采用规格为30H的H型钢，1.8m管径为3根，1.2m管径为2根，，槽梁与立柱上的连接板采用Φ30螺栓连接。
6.6、大梁安装
1、大梁采用规格为40B工字钢长度为12m，大梁与槽梁采用螺栓连接，安装时需保证大梁的平整度及轴线方向，大梁两端因安装缓冲装置。
6.7、电动葫芦的吊装
1、电动葫芦吊装前检查
a．吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑油，清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b．认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构。
检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c．检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否牢固。
d．检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
e．按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
f.钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
g．排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
2、电动葫芦吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用手动葫芦进行吊装，吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。
3、间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5mm之间，通过垫片调整实现，必须达到规范要求。
4、电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量控制在1.5mm，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大必须进行调整。
6.8、龙门吊安装的试车
1、起重机试运转前应按以下要求进行检查：
a．电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确；
b．钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；
c．各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；
d．盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；
2、空负荷试运转：
吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；
3、静负荷试验
将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；
将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；
小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；
4、动负荷试转
将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次。
7、整理现场、申报验收
1、重新将鱼尾夹板、压板、弯钩螺栓紧固。
2、清理现场设备器具、索具等。
3、擦拭起重机及补漆。
4、人员、设备退场。
5、申报长沙市质量技术监督部门检验，验收合格后办理相关移交手续。
8、龙门吊质量保证措施
1、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。
2、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。
3、严把设备、材料关；
建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
4、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；
5、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
6、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。
7、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。
9、安全技术措施
1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
序号
检查项目
等级
1
机械及附件验收
B
2
吊车梁复查
C
3
轨道及车档安装
4
桥架组装
5
小车组装
6
拆检及内部清洁度确认
7
加注润滑油
8
扶梯、走道、护栏检查
9
主梁上供度测量
10
试运转
A
2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守建设单位的安全要求。
3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。
4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。
技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8、现场必须挂安全警示标语。
施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；
9、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
10、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；
11、易燃、易爆物品按规定单独堆放。
12、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；
13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。
配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；
14、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；
15、危险分析和控制措施表：
序
号
危险
源
危害
可能发生的事故
程度
控制措施
操作平台
结构尺寸、材质不符合要求
坍塌
中
1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；
2、跳板使用前应检查合格；
3、四周按洞口临边防护要求进行；
4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；
5、禁止超载使用；
6、直爬梯设置必须符合规范要求。
平台脚手板未铺满或材质不符合要求
高处坠落、
大
四周未按规定设置防护栏杆或安全门
未按规定设置上下通道
移动式操作平台无稳固措施
坍塌、高处坠落、
悬空作业
无可靠立足点
1、按规定搭设操作平台；
2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；
3、物体放置或使用必须系挂安全绳；
4、上下通道设置必须符合安全要求；
未按规定搭设操作平台和设置防护设施
物体放置不符合要求
物体打击
垂直水平运输机械
无安全保险装置或装置失效。
高处坠落、设备损坏
1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；
2、使用的机、索具必须符合安全要求；
3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚4、严禁超载吊装；
5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人；
6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；
钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。
高处坠落
卷扬机无防护棚或不符合规范要求。
设备“带病”运行。
机械伤害、设备损坏
运输时，物件塌落
装卸时，抬扳动作不一致
小
电气设施
未采用TN—S系统，未使用五芯电缆。
触电
1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制；
2、接线时保护接零与工作接零要明显区分；
3、电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；
4、使用公司规定的统一配电箱；
5、电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；
6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；
7、安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；
8、配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线；
保护零线与工作零线接线错误。
未按规定进行重复接地。
电缆过路无保护。
电缆架设或埋设不符合要求。
安全距离达不到规定要求且无防护。
触电、系统停电
不符合“三级配电两级保护”要求。
违反“一机一闸一漏一保护”
触电、电气火灾
漏电保护器失效。
配电箱及配电箱内的电器不符合要求。
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效。
机械伤害
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2.危险部位按规定进行防护。
3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。
4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；
5.特殊工序设备按期进行评定。
6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；
7、车况不良的机动车辆不允许使用；
机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。
设备“带病”运行、在运行中检修。
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。
用电设备接线不规范，金属外壳未接地
施工现场
地面不平整，道路不通畅。
人员伤害、车辆损坏
1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。
2.夜间施工要保证充足的照明。
3.材料堆放整齐、稳固。
4.做到工完料尽场地清。
5.易燃易爆物品分类堆放。
6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。
7、监视天气情况，台风到临前，必须采取防台措施；
8、与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作；
夜间施工无照明或照明不良。
人员伤害
材料堆放不符合要求。
坍塌、物体打击
剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。
物体打击及其它伤害
无防火设施或不符合要求。
火灾
易燃易爆物品使用和存放不符合要求。
火灾、爆炸
同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。
缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品。
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督及检查。
3.加强职工安全教育及安全培训。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特殊作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
行为失误
身体状况不良
结构焊接
焊接烟气排放
大气污染，影响人的呼吸
一般
1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。
2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理
固体废物（焊渣、焊条头等）
污染土壤和水体，资源有效利用
10、劳动力计划
工种
人数
备注
管理人员
起重工
普工
电工
电焊工
合计
11
11、周转材料计划
名称
规格
单位
数量
钢丝绳
Φ32-6*37+1
米/根
15/2
Φ22-6*37+1
道木
250*250*6000
根
40
12、机具计划
规格与型号
汽车吊
25t或以上
台
拖车
30t
水平仪
水平尺
5mm/m
把
条式水平尺
0.02mm/m
框式水平尺
卷尺
3m/5m
钢卷尺
30m/50m
直尺
1m
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