化工生产开车前安全检查表 2Word格式.docx
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1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20
所有区域和室内通风良好
1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
1.24
通讯电话、广播器都已到位
1.25
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
1.34
管路规范安装,不会对人员造成伤害
1.35
MSDS已可获得
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
1.38
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位、更新
2.2
逃离通道已标识
2.3
声光报警系统已经过测试并可投用
2.4
声光报警系统的防护维修计划已到位
2.5
故障停车时的阀门安全定位已完成
2.6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
2.7
ESD及ESB的防护维修计划已到位
2.8
停风的应急处理程序已明确
2.9
停电的应急处理程序已明确
2.10
停水的应急处理程序已明确
2.11
停氮气的应急处理程序已明确
2.12
电脑故障的应急处理程序已明确
2.13
应急照明安装就位
2.14
UPS电源已审核及到位
2.15
应急照明的防护维修计划已到位
2.16
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统(喷淋头等)安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试,喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
3.6
灭火用的覆盖物(沙子)已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
3.10
感应器到位并已测试
3.11
火灾报警器安装就位并已测试
3.12
可燃物的安全容器已到位及标签
3.13
防火阀或排烟系统已到位
3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准
3.15
便携式可燃气体检测仪到位
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求,并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
3.19
消防通讯系统已安装并测试
3.20
灭火系统已标明
3.21
消防系统的防护维修计划已到位
3.22
气体检测仪的防护维修计划已到位
3.23
灭火器的防护维修计划已到位
3.24
疏散通道和消防车道保持畅通
压力防护
4.1
防止超温、超压的措施已到位并测试
4.2
防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号
4.3
安全阀已测试、核查及签封
4.4
安全阀设计资料已到位
4.5
已更新安全阀、爆破片记录
4.6
安全阀、排气管等安装在安全排气位置
4.7
容器及管道最初的泄漏试验已完成
4.8
容器及管道最终的泄漏试验已完成
4.9
压力容器、压力管道的测试已完毕
4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道
4.11
已记录/注册登记锅炉档案
4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
5.1
电气已标志、电源已标识
5.2
所用电器设备已经权威部门认可
5.3
安装设备已获地方电力部门的认可
5.4
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5.5
电气防护设备容量正确并经过校验
5.6
测量仪表性能正确,主电源到位
5.7
电机控制电路和装置安装正确,可正常运行
5.8
已正确安装电机过载保护
5.9
电气设备的防护维修计划到位
5.10
设备安装位置与图纸一致
5.11
设备符合设计规格,如尺寸、材料及支架等
5.12
电气单线图已更新
5.13
防爆区域分级明确并符合规范,图纸完成
5.14
防爆区域分级正确,符合工艺及物料要求
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
5.24
负荷平衡测试已完成并存档
5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处
5.26
电气柜上锁,钥匙受控
5.27
绝缘测试完毕
5.28
现场仪表已验收测试,结果存档
5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕
5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
5.31
热电偶及有关部件的检验完毕
5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
临时电气供应措施撤除及清理
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签:
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
※各电路系统的供应负荷
5.55
※各回路识别标志
5.56
※联锁系统
5.57
※联锁设备
5.59
※电压高于400V的装置或区域
5.60
※接头处及末端接头板
5.61
※ESD及其主控制器
5.62
※报警系统
5.63
※电气伴热系统
5.64
控制器反应显示与控制程序已同步一致
5.65
避雷针已安装、避雷/接地已标识
仪表控制
6.1
仪表符合标准和规范的要求
6.2
仪表符合工艺设计要求
6.3
仪表设施与潜在工艺危险相适应
6.4
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件
6.5
仪表安装正确并已调校
6.6
感应器、变换器已正确安装、测试
6.7
分析仪器已正确安装、测试
6.8
电脑控制系统程序软件已有硬拷贝
6.9
有软件的备份
6.10
记录仪表已正确安装并测试
6.11
控制器已正确安装并测试
6.12
测量仪表和就地表已正确安装并测试
6.13
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
6.14
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
6.15
供电及其有关设施已正确安装并测试
6.16
气封吹扫系统正确安装并测试
6.17
对各组件、控制器等已分别建档
6.18
加热、换气系统正确安装并测试
6.19
防污染环保装置正确安装并测试
6.20
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
6.21
安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)
6.22
需要提供机械保护措施已落实
6.23
设备易接近且有足够的支撑
6.24
接近仪表的通路畅通无阻
6.25
仪表维修培训完毕
6.26
工艺操作培训完毕
6.27
控制回路微调完毕
6.28
控制回路图已更新
6.29
仪表控制器、阀门等技术资料已建档
6.30
系统响应已符合要求
6.31
系统运转控制性能已符合要求
6.32
系统警报运作已符合要求
6.33
主停车系统运作与要求相符
6.34
紧急停车系统运作与要求相符
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
6.35
反映仪表单元变更的记录已修订
6.36
警示或指令已按规定张贴
6.37
转动设备测振装置(包括警报、自动停车)安装到位
6.38
仪表已有编号和等级等内容的标识
6.39
有对仪表维修的全面的文件记录
6.40
有对仪表扩容改造的全面的文件记录
装置、设备
7.1
新设备的防护维修计划已修订
7.2
工程档案已更新
7.3
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档
7.4
设备(泵、换热器、压缩机等)的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档
7.5
工艺变更管理文件到位
7.6
供应商已经核查了设备
7.7
设备已依据供应商要求安装
7.8
供应商已能够提供开车服务
7.9
设备依据设计规范安装
7.10
自动/遥控启动的设备有标识
7.11
容器及其管道已清理、吹扫及置换
7.13
有足够的维修通道
7.14
有足够的人孔通道
7.15
设备的排液去安全、适当的场所
7.16
梯子、平台、防坠装置良好
7.17
起重装置运转已检查
7.18
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
7.19
玻璃装置防护措施到位
7.20
管线、照明的防振动固定OK
7.21
管道、照明等固定支架符合标准的要求
7.22
主要的新设备信息数据库已更新
7.23
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
7.24
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
7.25
新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新
7.26
新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新
7.27
安全缓冲装置(PD,PSV)的定期防护维修、检查和变更手册已更新
7.28
新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新
7.29
装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新
7.30
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里
7.31
弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整
7.32
弹簧吊的阻栓已经撤去
7.33
锚链、导杆及膨胀节已正确安装
7.34
设备操作手册已到位并分发
7.35
设备维修手册已到位并分发
7.36
备件清单就绪
7.37
备件已到位
7.38
备件体系就位
7.39
特种维修工具齐备
7.40
润滑要求明确并已列出清单
7.41
设备吹扫清理完毕
7.42
开车润滑油及其更换周期已明确
7.43
阻聚剂到位并已充填
7.44
安全联锁调试完毕
7.45
用于PM计划的联锁调试记录已到位
7.46
设备的报警及其表盘已测试
7.47
必要的特殊泄漏测试已实施
7.48
必要的螺栓热把紧已实施
7.49
必要的警告标识已提供
7.50
适当的保温材料选型且已完成安装
7.51
过滤器和开车滤网已按要求到位
7.52
临时遮盖网等已撤除
7.53
过滤器与滤网的位置已记录
7.54
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实
7.55
盛油盘和溢油收集器等已到位
7.56
对设备已采取防冻措施
7.57
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致
7.58
热膨胀的因素已被考虑
7.59
维修人员对设备的维修已培训
7.60
7.61
工艺流程的竣工图已到位
7.62
管线图已更新
7.63
管线系统的安装与最终的P&
ID一致
7.64
管道安装竣工图已到位
7.65
管线末端快开阀已加堵头
7.66
管线颜色已标识
7.67
盲板撤除或安装位置已明确标识
7.68
机械检查记录已就位,即:
冷态调整
7.69
机械检查符合厂家规范
7.70
起动运转检查已完毕,即:
热态调整
7.71
设备安装记录已到位
7.72
焊接点已检查确认
7.73
储罐的X光检查记录已到位
7.74
上锁/铅封阀门的位置已登记
7.75
设备上的临时固定支架已拆除
7.76
密封圈和垫片等已到位并确认
7.77
干燥剂已到位