地下室渗漏水处理方案Word文件下载.docx
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编制时间：
二
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一八年九月
1、顶板渗漏水
1、产生原因分析：
1.1
混凝土原材料质量方面（本工程使用商品混凝土供应）
（1）水泥凝结或膨胀不正常，产生裂缝。
（2）碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨
胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
（3）施工过程中采用的泵送混凝土，水灰比、塌落度过大产生
裂缝。
1.2
施工质量方面
（1）混凝土施工过分振捣，模板过于干燥。
混凝土浇筑振捣后，
粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉
落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分
蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不
够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。
（2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮
到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，
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导致混凝土板表面龟裂。
（3）混凝土振捣过程中漏振。
（4）混凝土的收缩（温度裂缝）。
混凝土处在温差变化较大的
环境下，将会使其收缩更为加剧。
混凝土浇捣后未及时浇水养护，
产生温度应力而出现裂缝。
2、处理措施
2.1
对需要堵漏的裂缝都采用针孔法来注浆，具体有
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个步骤：
①清理：
详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出杂物，确保表面干净、
润湿。
②钻孔：
使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径
为
14mm，钻孔角度宜≤45°
，钻头深度≤结构厚度的
2/3，钻孔必
须穿过裂缝。
但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿
相交深度≤1/2
结构厚度。
钻孔间距
20cm～60cm。
③埋嘴：
在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），针头
后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之
间无空隙，不漏水。
④洗缝：
用高压清洗机以
6MPa
的压力向灌浆嘴内注入洁净水，
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观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
⑤封缝：
将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处
理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
⑥灌浆：
使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
立面灌
浆顺序为由下向上；
平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相
邻孔开始出浆后，保持压力
3～5
分钟，即可停止本孔灌浆，改注相
邻灌浆孔。
⑦拆嘴：
灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。
⑧封口：
用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。
⑨表面恢复成原砼颜色和基本的平整度。
2、外墙渗漏
1、原因分析
（1）可能是由于在施工过程中混凝土振捣不密实，使混凝土内
存在微小孔隙。
（2）可能施工时外墙卷材防水层的个别部位与外墙面粘贴不是
很紧密，致使下雨时地表水在防水层的上部开口部位渗进地下室内。
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（1）针孔法注浆处理。
（2）外部处理方案
①挖开回填土
针对防水层需修复的部位，用反铲挖掘机挖开回填土。
②拆除相应部位的防水层
对于不合格部位的防水层，加以拆除。
③重新处理基层
不合格部位的防水层拆除后，清除干净，可以刷一道水泥基防
水材料。
④粘贴卷材防水层
按照原设计要求，重新粘贴卷材。
⑤做好防水层的保护层
按原设计要求，做好防水层的保护层。
⑥回填土
按原设计要求，逐层回填、逐层夯实，进行回填。
三、聚氨酯涂料防水附加层
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1、对堵漏的裂缝采用针孔法注浆处理后再在原渗漏部位涂刷一
层聚氨酯涂料防水附加层。
涂膜防水层施工
①涂料类型的选用：
单组分聚氨酯涂料，分为
H
型和
V
型两
种类型。
水平基层表面选用
型（水平型），可自流平；
垂直基层表
面选用
型（垂直型），不下垂、不流淌。
②基层清理：
将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要
求后，即可进行涂膜防水层的施工。
③
涂布涂料：
用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平
型）涂料；
用抹子或滚刷在垂直基层面涂布（垂直型）涂料。
应涂
刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。
一般可分
2-3
遍完成。
每
遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于
24h。
遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。
涂料的涂布量为：
当涂膜
厚度为
1mm
时，使用量约
1.5Kg。
应涂满整个基层，并覆盖所有的
细部节点附加层。
四、底板渗漏
（1）外加剂质量不合格
由于工期紧，有的外加剂进场后未做检验就使用；
有的外加剂
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厂家提供了不合格产品，使用后检验不合格已经无法改变所造成的
后果；
有的为了节约费用，使用以前未用完的或已经过期的外加剂。
（2）温度控制措施不当
有的采用了温控措施，但管理不到位，达不到规范的要求，或
温控措施没有达到预期的目的；
有的甚至没有温控措施。
（3）混凝土原材料配合比不当
有的在泵送混凝土中掺多了外掺料；
有的管理不严，为了提高
混凝土的泵送性能，在混凝土中增加了水泥用量。
（4）施工缝处理不当
由于底板混凝土在浇筑中出现停电或设备故障等原因，无法连
续浇筑混凝土，留下了施工缝，而施工缝的处理又不符合要求，甚
至忽视了施工缝的处理。
（5）未按要求养护
主要是施工现场管理不严，导致混凝土养护不当。
（6）底板厚而配筋率低
主要是底板混凝土收缩时产生较大的拉应力，底板越厚，其产
生的拉应力越大，如果底板配筋率过低，易将底板拉裂，有下述情
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况之一将使底板混凝土拉裂更严重：
大开间大跨度的设计方案，如
果采用的桩基础产生不均匀沉降时；
底板抗浮措施设计或施工不当
时，有的甚至会出现通缝现象。
（7）设置伸缩缝或后浇带不规范，设置伸缩缝或后浇带不符合
规范要求，或未根据建筑物结构构造具体情况设置。
高压注浆
（1）将底板表面明水扫掉，再用抹布抹干，撒上干水泥，查找
渗水点位置。
（2）在渗水点钻孔注浆。
（3）注浆后观察该区域是否有遗漏，如有再补注。
2.2
井点排水
（1）在渗水严重处开
60mm
排水孔，深度视现场情况而定，一
般在
0.5～1mm
间。
（2）在找平层上开槽连接排水孔和排水沟宽度
50～100mm，将
排水孔周围找平层剔除，并将孔周底板面凿毛。
（3）准备￠16pvc
管、900
弯、三通等相关材料，如果是一个
排水孔，则用
900
弯和三通各接一根短管（一根
100mm、一根
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150mm），然后将弯头和三通连接，再将
pvc
管连接三通与排水沟，
最后将两根短管向下连同弯头和三通插入排水孔。
如果同一区域有
多个排水孔可以串联连接或采用上诉方法分别连接。
（4）用布或者胶带堵在排水孔口下
30～50mm
处，将堵漏王加
水和匀并堵在孔内和孔周（此过程速度要快并确保堵漏王与底板充
分接触）。
（5）待堵漏王充分凝固后，在管槽内扫浆，再用比找平层高一
等级混凝土加膨胀剂将管槽修复。
五、安全文明施工要求及措施
1.施工现场的各种临时用电，必须由专业电工接装电源线箱。
2.现场使用的各种电动工具，必须安全绝缘无破损。
3.操作人员在操作各种电动工具时，必须正确佩带安全合格的
防护用具。
4.安全注意事项及措施：
设备间面积小，光线不足通风差，应
该增设人工照明和通风设备。
进入施工现场的操作人员必须戴好安
全帽；
施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋；
施工现场
及料库必须通风良好、严禁烟火，并配备足够的消防器材；
每次施
工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
5.进入施工现场的各种材料机具，必须堆码整齐，合理放置。
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6.施工过程种产生的废料、垃圾、杂物，必须及时清理并转运
倒指定的地点或垃圾池内。
7.因为施工现场交叉作业较多，要加强与不同专业的作业人员
配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情的发生。
8.各工种按有关的安全操作规程作业，严禁违章指挥、野蛮施
工。
9.施工完成后，及时清理垃圾，要求工完场清。
10.要求建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
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