试验取样常规要求文档格式.docx
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9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
63.0
75.0
1
2
3
4
颗粒级配
含泥量
泥块含量
针片状颗粒含量
8.0
1.2
4.0
24.0
25.0
12.0
40.0
20.0
80.0
5
6
7
有机物含量
硫酸盐和
硫化物含量
坚固性
按试验要求的粒级和数量取样
8
岩石抗压强度
随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品
9
压碎指标值
10
11
12
表观密度
堆积密度与空隙率
碱集料反应
40.
20.
12.
80.
16.
120.
24.0120.
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53—92
供货单位提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
以400m３或600t为一验收批。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂，还应检验氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
取样方法：
1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；
2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；
3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
最少取样数量
4.4
石粉含量
6.0
云母含量
0.6
轻物质含量
3.2
2.0
硫化物与硫酸盐含量
氯化物含量
天然砂
人工砂
2.6
5.0
13
1．3轻集料
轻集料及其试验方法第1部分：
轻集料GB/T17431.1-1998
轻集料及其试验方法第2部分：
轻集料试验方法GB/T17431.2-1998
轻粗集料的检验项目为：
颗粒级配、堆积密度、粒型系数、筒压强度（高强轻粗集料应检测强度标号）和吸水率。
轻细集料的检验项目为：
细度模数、堆积密度
轻集料按品种、种类、密度等级和质量等级分批检验与验收。
1）应从每批产品中抽取有代表性的试样。
2）初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量的1倍。
3）初取试样应在下列场合抽取：
生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，在一定的时间间隔内抽取；
对均匀料堆进行取样时，以200m3为一批，不足一批者亦以一批论。
试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。
但要注意避免抽取离析的及面层的材料；
从袋装料和散装料（车、船）抽取试样时，应从10个不同位置和高度（或料袋）中抽取。
轻集料各项试验用料量
用料量，L
细集料
粗集料
Dmax≤20mm
Dmax＞20mm
颗粒级配（筛分析）
堆积密度
筒压强度
强度标号
吸水率
软化系数
含泥量及粘土块含量
粒型系数
煮沸质量损失
硫化物及硫酸盐含量
烧失量
--
30
20
5～7
3～8
40
4～10
1．4掺和料
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计。
散装灰取样：
从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌均，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
袋装灰取样从每批任抽取10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按上同样方法混合缩取平均试样。
拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。
对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。
注：
必须有出厂合格证，为检验粉煤灰的质量，建议每车做细度检测。
1．5砌墙砖和砌块
《烧结普通砖》GB/T5101－2003
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
抽样数量如下：
检验项目
抽样数量
外观质量
尺寸偏差
强度等级
泛霜
石灰爆裂
冻融
吸水率和饱和系数
放射性
50
《蒸压灰砂砖》GB11945－1999
同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
外观质量和尺寸偏差
颜色
抗折强度
抗压强度
抗冻性
36
《粉煤灰砖》JC239—2001
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
色差
干燥收缩
碳化性能
100
15
《烧结多孔砖》GB13544—2000
孔型孔洞率及孔洞排列
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545—2003
强度
密度
孔洞排列及其结构
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239－1997
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验：
a、强度等级5块；
b、相对含水率3块；
c、抗渗性3块；
d、抗冻性10块；
e、空心率3块。
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229－94
砌块按密度等级和强度等级分批验收。
它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；
每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。
每批随机抽取64块做尺寸偏差和外观质量检验。
从合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：
1）强度等级10块；
2）表观密度、吸水率和相对含水率6块。
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968－1997
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。
从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小平均值判定强度级别。
制作3组试件做干体积密度检验，以3组平均值其体积密度级别。
《粉煤灰小型空心砌块》JC862-2000
它以同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦以一批计。
碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。
每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。
然后从其合格砌块中，随机抽取12块，5块进行抗压强度检验，7块进行碳化系数检验。
２.１钢筋
《钢筋混凝土用热轧带肋＜光圆＞钢筋》GB1499—1998、GB13013－91
应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
每批按如下取样：
1）拉伸二根：
任选两根钢筋切取
2）冷弯二根：
《冷轧带肋钢筋》GB13788—2000
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。
必须有出厂合格证。
《冷轧扭钢筋》JG3046--1998
同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10t为一批，每批切3根。
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114—1997
钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。
每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。
《碳素结构钢》GB700—88
《低合金高强度结构钢》GB/T1591--94
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
每批钢材重量不得大于60t。
每批成品中切取二根拉伸试验，二根弯曲试验。
《结构用无缝钢管》GB/T8162—1999
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163--1999
每批应由同一牌号、同一炉号（罐）号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm—400根；
外径大于351mm50根；
其他尺寸钢管--200根。
每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。
《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091--1993
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—1993
每批应由同一牌号、同一规格钢管组成。
c.1公称口径≤25mm1000根；
公称口径＞25～50mm—750根；
c.2公称口径＞50mm—500根。
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
检验数量从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。
必须有出厂合格证
钢筋试样规格
钢筋直径
拉伸试件长度
冷弯试件长度
484
430
32
424
370
410
360
28
396
346
25
375
325
22
354
304
340
290
18
326
276
16
312
262
14
298
248
284
234
250
220
≤8
200
160
样品长度仅为参考，主要按检测单位要求
2.2钢筋接头（焊接与连接）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
1、钢筋闪光对焊接头
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；
累计仍不足300个接头时，应按一批计。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（应将受压面的金属毛刺镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平）。
2、钢筋电弧焊接头
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，做拉伸试验。
3、钢筋电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。
不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
a）钢筋气压焊接头
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；
在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验（应将受压面的金属毛刺镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平）。
b）预埋件钢筋T型接头
进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个试件做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
样品规格要求
焊接形式
拉伸试验
冷弯试验
备注
钢
电阻点焊
L≥300mm
无
焊接件
闪光对焊
L≥8d+2Lj
＜22
试验需验证
筋
≥22
L=8d+
150mm
焊工上岗证
双面帮条焊
L≥8d+Lh+2Lj
焊
单面帮条焊
L≥5d+Lh+2Lj
双面搭接焊
接
单面搭接焊
熔槽帮条焊
件
坡口焊
（mm）
电渣压力焊
预埋件T形接头
L≥200mm
说明
Lh----焊缝长度Lj---夹持长度（90mm）L----试件长度d---钢筋直径
2．1普通混凝土
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4.取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.人工挖孔工程桩桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
6.预拌混凝土除应在予拌厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本规定留置试件。
《预拌混凝土》GB14902－2003
1.预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验，出厂检验的取样试验工作应由供方承担；
交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。
2.当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；
氯离子总含量以供方提供的资料为为依据；
其他检验项目应按合同规定执行。
3.通用品应检验混凝土强度和坍落度；
特制品除应检验混凝土强度和坍落度外，还应按合同规定检验其他项目；
掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
4.交货检验混凝土试样的采取和坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。
5.交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。
6.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
7.混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a）用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；
每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
b）用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
8.混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
9.对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
10．对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
11．预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
混凝土抗压强度：
大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；
非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
混凝土抗拉强度：
28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
抗冻、抗渗或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000
水工碾压混凝土现场质量检验项目按下列标准进行检验。
抗压强度
每300m3～500m3碾压混凝土1次，不足300m3至少每台班一次。
VC值
不少于2次/班。
压实容重
每铺筑100m3～200m3碾压混凝土至少应有1个检测点，每层有3个以上检测点。
检测宜在压实后1个小时内进行。
砼含气量
每台班一次。
3．2抗渗混凝土
《地下工程防
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