煤气化基础施工方案Word文件下载.docx
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天津渤海化工有限责任公司天津碱厂
设计单位
五环科技股份有限公司
建
筑
物
建筑面积
长度
43.6m
基础标高
占地面积
1116.6m2
宽度
25.6m
檐口标高
结构型式
混凝土/钢框架
层数
地下水
-1.0m
2、构造特征
基础
独立桩承台
楼地面
及基础顶板
柱
框架柱
梁
基础梁
二、编制依据
1施工蓝图
2地基与基础工程施工质量验收规范-----------------------GB50202-2002
3混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002
4钢筋连接及验收规程------------------------------------------JGJ107-2003
5建筑抗震设计规范--------------------------------------------GB50164-92
6砼质量控制标准-----------------------------------------------GB50164-92
7建筑施工高处作业安全技术规范---------------------------JGJ80-91
8施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-88
9建设工程监理规范--------------------------------------------GB50319-2002
10工程测量规范------------------------------------------------GB50026-93
11现行建筑施工手册、企业标准
三、主要施工管理人员
工程负责人
柴先华
张俪
施工员
卫俊峰
汪敏桂
安全员
朱传陶
陈恩华
技术负责人
秦国海
刘银烈
质检员
殷杰王辉杜军
料具员
陈宏伦
陈发宏
四、总体施工程序及施工方法
1、施工总工序
定位放线土方开挖基础垫层桩头破除梁底脚手架搭设，独立桩承台基础、基础梁模板独立桩承台基础、基础梁钢筋绑扎基础及基础梁砼浇筑模板、脚手架拆除土方回填
2、主要施工方法
2.1现场采用商品混凝土由汽车泵输送。
2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装。
2.3基础采用木模板，模板加固采用对拉螺栓，基础承台与地基梁砼一同施工。
五、施工方案
1、测量定位
1.1根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
1.2基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。
引进的控制点要加强保护和维护工作。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
1.1.4工程完工后，按测量规范要求复测单位工程的建筑物四角平面坐标，并绘制测量成果记录。
2、土方开挖
2.1土方开挖采取放坡开挖。
开挖区域内为淤泥质粘土，最深开挖深度为4.6~5.2m，现根据规范要求以及现场土方施工经验，决定采取放坡开挖措施，放坡系数为1：
1，工作面为1m。
开挖时采用一台反铲挖土机（200型）由东向西进行大开挖，一次开挖到位，开挖时预留100~200mm厚进行人工清槽。
土方由自卸车运土到业主指定区域，用挖掘机和推土机在弃土点归堆整齐。
土方边开挖边用人工清槽且在开挖的同时在基坑的四周人工开挖300×
300×
400（h）的排水沟，在四角和四边按间距15m左右设置500×
500×
600深的集水坑，每个集水坑放置一台污水泵，随时排除基坑内积水。
2.2于场地地基较软弱，运输道路主要利用气化框架南侧和北侧的现有道路并向挖土区域铺设临时施工循环道路，确保土方外运和运输车辆安全运行，运输道路做法：
300mm厚山皮土，200mm厚石子。
见下图：
2.3挖土机施工时不得碰撞桩头。
运土车辆距离基坑不得小于2m。
2.4对于机械挖土不到位处以及边角部位,采用人工铁锨修整坡面拍实，将松土清除至机械作业半径范围内由挖机清出坑外。
2.5基坑开挖时，测量人员必须跟踪检查，严格控制挖土标高，不得超挖。
3、土方回填
3.1基坑回填前，其内不得有积水。
基底垃圾必须清除干净。
3.2回填前必须报请业主及监理，验收合格后方可进行回填。
3.3本次回填土方由弃土点取土运回回填，采用1m3反铲装车，自卸汽车运土。
3.4为确保回填土质量，土方在回填前伴入30%的石灰，搅伴采用反铲进行，搅拌均匀后装车回填。
3.5填土应采用平板振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为300mm，合格后方能进行下一道工序施工。
3.6填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。
当天回填，当天夯实。
4、模板工程
4.1基础模板采用木模板，木模的材质不得低于III等材；
木方及胶合板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.2支撑系统采用φ48×
3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。
直角扣件用于搭设横平竖直的脚手架；
对接扣件用于缓解钢管不够长，使两根钢管形成一根长钢管；
旋转扣件用于搭设剪刀撑，提高脚手架的整体稳定性。
4.3所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。
模板拼缝要严密，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。
背楞采用50×
100木方，以φ48×
3.5的钢管进行加固。
4.4桩承台木模底部及中部采用四道M16对拉螺栓连接。
底向垂直向上150为第一道，水平间距为@600，与主筋焊接连接，焊接接头长度为160；
自第一道垂直向上，纵向间距为@600；
水平间距为@600，通长设置。
.（具体布置见附图1、附图2）
4.5竖向背管与竖向木背棱间隔使用，间距均为1200，斜向支撑间距1200。
横向双背棱间距600米，横向背管采用4000，6000钢管并错开使用。
4.6基础梁模板
✧梁模板采用木模板。
所有梁底均起拱，起拱2-3‰。
✧由于施工现场土质为淤泥质土，在搭设支撑架管时采用σ=50mm厚木跳板进行支垫，确保支撑系统稳定性。
✧基础梁木模沿高度方向用一道M16对拉螺栓双向紧固，高度为梁底垂直距离向上400mm，水平方向间距为@600mm（具体方案见附图3）。
梁上口采用短钢管进行锁口并带通线校正。
✧在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
✧木模棱角线条分明，满刷隔离剂，晾干，严禁采用废机油做隔离剂。
✧大梁模的支撑系统见附图。
4.7模板安装质量要求：
✧模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。
✧竖向模板安装的底面应平整坚实。
✧侧模斜撑底部应架设垫木。
✧模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±
5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。
4.8模板拆除
✧板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁大锤硬砸。
✧拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
✧侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
梁底模必须在达到完全强度后再进行拆模。
5、钢筋工程
5.1钢筋必须有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。
5.2钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。
钢筋制作依据钢筋工长的料表进行下料，弯折，焊接。
5.3钢筋绑扎必须划线带线进行，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸；
钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型.
5.4利用先期预制的110厚混凝土垫块控制钢筋的保护层。
5.5承台底板的钢筋绑扎，短向筋放下层，长向筋放在短向筋上；
绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎。
5.6所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移,以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。
5.7钢筋绑扎严格按规范及04G101图集进行。
5.8钢筋连接均采用直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工，按照J257-2003中的I级连接要求施工。
（具体参照JGJ107-2003）。
5.9钢筋焊接质量要求及试验要求
钢筋机械连接的接头按构件的30%，且每个构件接头不得小于1个；
取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验，并按照规范要求取样做型式检验。
6、砼工程
6.1原材料
✧混凝土采用商品混凝土，搅拌站所用材料必须符合天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（JJG14-2000）的要求。
✧混凝土配合比所用材料：
砂为中、粗砂，石子为5~31.5mm的碎石，水泥等级不小于32.5级，并针对大体积混凝土选用水化热较小的水泥。
✧混凝土所用原材料必须进行取样检测合格后才能使用。
✧材料检验：
砂400M3为一批作复试，且必须配有合格证，见证复试合格后方可用于工程；
石子400M3为一批，见证取样复试合格；
水泥500T为一批，且要根据水泥批号，出厂日期检查合格证，并复试合格方可使用。
砂、石、水泥见证取样复试合格后方可使用。
✧砂的含泥量不得超过1.5%，碎石含泥量不得大于0.5%。
✧掺合料及外加剂必须经过试配后方可使用且有说明书和出厂合格证，并要求所有外加剂和掺合料应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求。
6.2砼搅拌
✧混凝土站应根据相应的砼配合比，施工前必须有监理和业主批复的砼浇注申请单，方可进行砼的施工。
✧基础承台混凝土标号为C40，垫层为C15。
✧每次搅拌混凝土时，搅拌站砼的计量要严格控制，并随时测定粗、细骨料的含水量，随时调整用水量。
✧砼搅拌采取一次性投料，搅拌时间120s，但是在第一盘砼投料之前必须加水空转数转，然后倒尽积水，目的是让搅拌机充分湿润。
第一盘砼，碎石减半，因为考虑到有少部分砂浆损失在筒壁上。
✧砼浇筑过程中，随时检查砼的坍落度，根据砼浇筑量，工作台班、标号、品种留置试块。
砼现场取样，按规范批量做试件，并留置一组同条件养护试块。
6.3砼运输
由罐车运送然后由汽车泵输送到浇筑点，浇筑的基本顺序为由远而近。
6.4砼浇筑
✧基础砼布料时应分层对称下料，不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形。
✧采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
振动棒不得触及钢筋、模板等。
振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。
✧砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。
振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围300—500mm。
✧砼浇筑过程中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
✧对轮班浇筑砼，上班人员必须等下班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。
✧混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。
6.5砼运输，下料，振捣注意事项
✧砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时的振动；
施工中必须有专人负责旁站。
✧下料高度大于2米时，应采用相应措施（采取溜槽滑入法或者采取200mm的筒管灌入槽底），避免造成砼离析。
✧振动棒不应撞击模板，振捣钢筋。
✧砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求，支撑系统是否牢固。
✧砼浇筑停歇时间45min-1.5h，若暂停时间过长应采取措施，留设施工缝或人工浇筑完毕。
✧砼表面标高在柱钢筋画线控制，并在模板上抄出控制点。
6.6试块的留置与试压。
按规范留置标养抗压试块组数，同条件养护试块，累计温度600度时试压。
6.7应急措施。
混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上
拟采取以下措施：
✧对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，及时联系协商解决，若长时间停电，现场将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，预防停电。
✧对于可能的停水：
搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。
✧若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，将采取以下措施：
边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；
若雨一直不停，且下起大雨，在合适的位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。
✧现场浇筑混凝土过程中，必须有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。
6.8混凝土养护
✧为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝和温度应力裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
✧大体积混凝土除与普通结构混凝土有相同的强度要求外，尚应控制其内外温差和降温速率，并保持砼养护期湿度，减小收缩，严防温度应力所致裂缝的产生，水平面在混凝土浇筑完毕（指表面压抺平整结束）后及时覆盖塑料薄膜2层和1层麻袋覆盖进行保温保湿养护，覆盖应严密，接缝留一定的搭接。
养护时间不少于7天，炎热天气可适当延长，延缓降温时间和速度。
✧在厚板承台布置测温点，常温施工时混凝土终凝后应立即覆盖塑料薄膜和浇水养护,
当混凝土实测内部温差或内外温差超过25℃时应及时采取措施增加保温层厚度。
以防止混凝土产生温差应力裂缝。
✧养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。
6.9测温要求
✧本方案采用建筑电子测温仪测量混凝土内外温度，每一测温点位传感器由距离底板200mm，承台中部1500mm，距板表面150mm布设，各传感器分别依附于φ16圆钢支架上，各测温点位间距不大于6m，测温时附着于钢筋上的传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦试干净，保持干燥以防短路。
✧测温时必须认真负责，填写项目齐全，若发现砼温度过高或过低，应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，达到22℃时应报警，以便技术部门及时采取措施。
✧测温时间：
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后止应不少于20d。
测温时间间隔，混凝土浇筑后1~3d为2h，4~7d为4h，其后为8h。
适当增加夜间测温次数。
六、质量保证措
质量目标：
工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。
6.1施工准备期的质量控制
✧组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
✧组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
✧特种作业人员特别是起电工等，焊工必须持证上岗并满足工程需要。
✧根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
✧按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
6.2施工期的质量控制
✧组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
✧定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。
实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
✧根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。
对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
✧对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理并澄清。
✧对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、
规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
✧严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
✧严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
✧对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
✧对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
✧在桩头破除时必须严格控制标高，只能采用人工和风镐破除，不得使用强冲击力的如破碎锤进行破除，破除时必须保证钢筋不被破坏或截断，钢筋长度必须满足锚固长度的要求，桩被截除后桩头必须人工修理平整。
3.关键部位的质量防治措施
序号
质量通病
原因分析
防止措施
1
基础立面下部易出现蜂窝麻面
基础模板与垫层之间有缝隙，浇筑基础砼时发
生漏浆。
基础模板固定好后，用1：
2水泥砂浆勾缝。
2
砼麻面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。
模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
木模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
可在内侧贴粘胶带。
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
3
砼露筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配合适石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。
配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞钢筋。
拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。
拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。
4
砼蜂窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。
严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实
后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。
未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。
砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。
施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
5
砼孔洞
钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。
在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。
未按顺序振捣，产生漏振。
预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。
未按规定下料，一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。
6
砼歪斜、凹凸、位移
模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。
柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。
放线误差或积累误差过大，未调整。
模板位置线稳定准确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢固，发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，
砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多
砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。
每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。
4、成品保护措施
4.1制作绑扎后的钢筋，严禁人员随意踩踏。
施工砼时，必须搭设施工走道。
钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。
4.2砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。
4.3浇注后的砼表面不到1.2MP时严禁上人或物品磨损。
雨前必须进行覆盖防雨塑料布。
4.4在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。
5、施工质量保证体系
煤气化装置施工质量保证体系
项目经理
柴先华
施工经理
张俪
工程质量部负责人
赵帮龙
项目总工
大
项目队长
杨立好
料具员
卫俊峰
技术员
质量检查员
刘瑞杰
瓦工班
其它班组
水泥工班
钢筋工班
木工班
七、职业卫生（安全）管理
7.1安全隐患预控表
危险源
危害辩识
可能发生事故
危险程度
控制措施
一
脚手架及支撑
1、结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固，未按规定设置剪刀撑，基础不符要求；
架体失稳下沉坍塌事故
中
1、必须使用合格的材料，腐蚀
钢管及不和格的扣件严禁使用。
2、架子的搭设必须按技术交底
进行，架子立杆下端必须座落于坚实的基础上，并垫50厚300宽木跳板。
并设置扫地杆。
3.脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，按规定设置防护栏杆和挡脚板。
脚手架要求限荷使用，留有负荷
4.外侧设置安全网或网间必须严密，按规定设置上下通道，架体内按规定采取封闭措施，
5.
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