京沪高铁某段承台施工方案Word下载.docx
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303.8
4556.7
405.0
9
14.3
10.4
594.9
4164.2
10
818.0
2453.9
11
9.6
3.5
14
480.5
6726.7
549.1
3294.7
13
18.2
662.5
1325.0
10.6
578.8
3472.6
403.2
806.4
156#、157#墩菱形承台
16
二、施工工艺流程
本路段承台基础施工根据承台埋深、开挖周围条件、地质条件以及所处位置分别采用无支护基坑明挖施工和钢板桩围堰施工两种方法。
承台混凝土浇筑采用大型钢模板一次浇筑成型。
具体见：
图1明挖基坑承台施工工艺流程图、图2钢板桩围堰承台施工工艺流程图。
图1明挖基坑承台施工工艺流程图
图2钢板桩围堰承台施工工艺流程图
三、施工总体安排
1、总体施工方案
每个墩的承台施工在其桩基施工完毕以后立即进行，承台基坑开挖根据承台埋深、地质情况、周围放坡条件分别选择明挖基坑或者是钢板桩围堰法施工；
承台钢筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，运至施工现场绑扎成型；
承台模板均采用大块定型钢模板，模板统一在专业模板加工厂内加工制作，通过汽车运至工地；
2、施工周期分析
1）承台施工
明挖基坑承台施工周期表如表2、表3。
表2明挖基坑承台施工周期分析表
工序名称
施工时间
基坑开挖
桩头混凝土
包括凿桩头、桩基检测
混凝土垫层
包括清底、砼施工、等砼强度
钢筋
模板
包括墩身钢筋预埋
混凝土
模板拆除
合计
表3钢板桩围堰承台施工周期分析表
钢板桩施打
围堰开挖
3、钢筋加工场及搅拌站布置
1）钢筋加工场
为了确保钢筋加工质量，本作业区所有结构物的钢筋加工及制作在均钢筋加工场内进行，根据现场实际情况，共布置9处钢筋加工场，钢筋场桩号位置分别为：
DK1174+000、DK1175+400、DK1177+750、DK1179+900、DK1181+200、DK1183+400、DK1186+000、DK1189+000、、DK1196+900。
2）拌和站
本作业区段内共设置4处拌和站，分别位于DK1174、DK1180、DK1188、DK1196路线两侧，均采用两台HZS120型搅拌机，理论每小时拌合方量为240m3，能够满足全线混凝土供应。
混凝土通过混凝土罐车沿全线施工便道运抵施工现场。
四、资源配置
1、人员配置
（1）组织机构图
承台施工组织机构图见：
图3承台施工组织机构图。
图3承台施工组织机构图
（2）主要技术及施工人员配置
主要技术及施工人员见：
表4承台施工主要技术、施工人员表。
表4承台施工主要技术、施工人员表
姓名
职务
职称
职责
x标段项目总工
高级工程师
总负责x标段技术质量工作
x工区总工程师
总负责x标段x工区技术质量工作
x工区副总工程师
负责x标段x工区的技术工作
x工区技术质量部部长
工程师
负责x标段x工区的质量工作
第x作业工区总工程师
总负责x标段x工区第x作业工区的技术质量工作
第x作业工区副总工程师
负责x标段x工区第x作业工区的质量工作
负责x标段x工区第x作业工区的技术工作
x工区中心试验室主任
负责x标段x工区试验、检验工作
x工区精测站长
负责x标段x工区测量工作
第x作业工区试验室主任
负责x工区第x作业工区承台施工的试验、检测工作
第x作业工区测量主管
负责x工区第x作业工区承台施工过程中的测量工作
第一作业队技术主管
负责x工区第x作业工区一作业队承台施工过程中的技术管理工作
第二作业队技术主管
负责x工区第x作业工区二作业队承台施工过程中的技术管理工作
第三作业队技术主管
负责x工区第x作业工区三作业队承台施工过程中的技术管理工作
第四作业队技术主管
负责x工区第x作业工区四作业队承台施工过程中的技术管理工作
第x作业工区安全主管
负责x工区第x作业工区承台施工过程中的安全管理工作
17
其它技术员28名
技术员
负责承台施工现场施工技术管理
18
模板班组98人
承台模板安装、拆除、保养
19
钢筋班组140
钢筋加工及安装
20
混凝土班组140人
混凝土浇筑、养护、桩头凿除
2、机械、设备及仪器配置
（1）主要机械设备配置
主要机械设备配置见：
表5主要机械设备配置表。
表5主要机械设备配置表
设备名称
型号
履带吊
50t
2台
振动锤
DZ90
挖掘机
PC200
4台
装载机
ZL50
8台
汽车吊
25t
拌和站
2HZS120
4座
混凝土罐车
8m3
24辆
混凝土泵
平板运输车
4辆
承台模板
套
发电机
50kw
水泵
电焊机
42
拉森钢板桩
50000m
预计
（2）主要试验、检测仪器设备配备
主要试验、检测仪器设备见：
表6主要试验和检测仪器设备配置表。
表6主要试验和检测仪器设备配置表
仪器设备名称
规格型号
数量台/套
全球定位仪GPS
徕卡GPS3200
测量仪器
徕卡全站仪
TCA2003
自动水准仪
AT-G31.5mm/1km
万能材料试验机
WE-1000B
力学测试
电脑全自动恒应力压力机
JYE-300A
压力机
SYE-2000
冷弯冲头
标准室温度湿度自动控制仪
FHBS-60
水泥试验
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥电动抗折试验机
DKZ-5000
沸煮箱
FZ-31
水泥胶砂成型振实台
ZT-96
水泥标准恒温恒湿养护箱
SBY-40B
负压筛析仪
FSY-150
水泥标准稠度凝结时间测定仪
水泥雷氏夹测定仪
LD-50
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
水泥胶砂试模
40*40*160
水泥用标准砂
ISO
21
混凝土卧式搅拌机
HJW-60
砼试验
22
混凝土震动台
1平方
23
砂浆搅拌机
SJD-15
24
沙浆标准稠度测定仪
SZ-145
25
自动调压混凝土抗渗仪
HP-4.0
26
电通量测定仪
DTL-2A
27
标准恒温水槽
GP-A
28
混凝土抗压试模
150*150*150
50
29
混凝土气泵
30
混凝土坍落度筒
国际
31
混凝土快速冻融箱
TDRF-2
32
数显回弹仪
ZC3-A
33
针片状规准仪
骨料试验
34
石子标准筛
35
砂标准筛
36
摇筛机
ZBSX-92
37
轻型动力触探仪
地基检测
五、施工方法
1、明挖基坑承台施工
在承台埋置深度在5m以内，地质条件较好，周围放坡不受限制时采用放坡开挖。
基坑坑壁坡度可参考表7.
表7基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1：
1.25
1.5
碎石类土
0.75
黏性土、粉土
0.33
0.5
极软岩、软岩
0.25
0.67
较软岩
0.1
（1）测量放线
基坑开挖前先由测量使用全站仪放出承台结构边线，根据承台结构边线拉出基坑坑底、坡顶开挖线，确定开挖范围。
开挖线使用石灰予以标记，方便开挖施工。
（2）基坑开挖
①、基坑开挖的一般规定和施工要求
a基坑顶面的防水
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水和排水设施
b坑顶荷载
基坑定有动荷载时，坑顶边与动荷载间应有不小于1m宽的护道，如荷载过大时宜设宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
为减轻基坑坡壁顶面静荷载，沿基坑顶面四周至少在1m范围内不得堆置土方、物料。
c基坑开挖尺寸确定
基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比基础的平面尺寸宽0.5-1.0m。
d土的湿度及地下水对基坑的开挖的影响
如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖。
②、基坑开挖注意事项
根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可以使用机械和人工开挖，但不论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖和松动部分，应将松动部分予以清除。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而消弱其承载能力。
一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。
弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。
在桩身强度达到70%以上后才能进行基坑开挖。
基坑开挖前清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，要采取拆迁或保护措施。
基坑尺寸比承台尺寸长宽方向长2m，每边留出1m作为排水沟及人员操作空间，基坑开挖采用1：
0.75放坡。
在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，利于基坑内排水，同时在基坑顶部边缘外四周挖排水沟拦截雨水。
图4基坑放坡开挖示意图，图5基坑支护开挖示意图；
图4基坑放坡开挖示意图
图5基坑支护开挖示意图
基坑采用挖掘机开挖，开挖时派专人现场指挥，确保开挖尺寸、标高。
在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
开挖过程中注意避开桩头位置，距离基坑底20-30cm时改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。
当基坑开挖以后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插打槽钢，防止基坑坑壁的滑塌。
3）桩头处理
在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或者低应变检测合格后方可浇筑砼垫层，
为了保证基坑内干施工，在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，坑内渗水通过排水沟流入积水坑，然后通过水泵排出坑外。
排水沟深度0.4m，底宽为0.3m，积水坑设在基坑对角位置，设2个积水坑，集水坑深度为0.7m，集水坑采用编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水泵
4）混凝土垫层
在桩基检测合格以后，人工清理基底，由测量放出承台边线，浇筑混凝土垫层，垫层外边线比承台边线每边放宽20cm，以方便模板支立。
垫层采用C15混凝土,厚度10cm。
5）钢筋及模板
钢筋采取在加工厂加工成半成品，通过运输车运至施工现场绑扎成型。
在钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆，采用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈，钢筋应该平直，如有弯曲需调直，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
钢筋加工允许偏差见：
表8:
钢筋加工允许偏差表。
表8钢筋加工允许偏差表
名称
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的全长
±
弯起钢筋的弯起位置
钢筋安装允许偏差见：
表9钢筋安装允许偏差表
允许偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部误差
5mm
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
20mm
分布钢筋间距偏差
箍筋间距偏差
弯起点的偏差
30mm
最外层钢筋的位置偏差
+10，-5mm
钢筋接头采用闪光对焊，操作工人必须持证上岗。
闪光对焊接头要求：
接头边缘应有适当的镦粗部分，并呈均应的毛刺外形；
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
接头弯折的角度不得大于4℃；
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
钢筋安装采用垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块采用砼垫块，垫块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实度，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
基桩接地钢筋利用桩身长结构钢筋，具体安装如下图所示：
承台模板采用大块钢模，模板标准大小为1.5m×
2m，然后根据承台大小尺寸进行配置非标准模板。
模板加工在专业的模板加工厂进行，面板使用5mm厚钢板，背肋使用∠6.3角钢，背后通过【16槽钢将模板连接成一个整体。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
通过测量放线弹出模板边线，模板安装采用吊机配合，横纵向采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板支立一定要注意钢筋保护层厚度。
模板固定见下图：
模板支立允许偏差见：
表10模板安装允许偏差和检验方法。
表10模板安装允许偏差和检验方法
项目
检验方法
轴线位置
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
模板侧向弯曲
l/1500
拉线尺量
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
相邻两板表面高低差
尺量
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位
6）混凝土浇筑
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土浇筑示意图见：
图5混凝土浇筑示意图。
图5混凝土浇筑示意图
混凝土水平分层浇筑，分层厚度控制在40cm。
振捣采用φ70型插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
在混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。
双级承台施工时，砼与砼之间接缝，应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层。
砼强度必须达到2.5MPa方可使用人工凿毛，经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新砼前，对水平施工缝宜在旧砼面上铺一层厚10-20mm、水胶比比砼略小的1：
2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼较少10%。
7）混凝土养护
承台混凝土浇筑完成以后立即采用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分蒸发。
暴露面在混凝土初凝前，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面两遍，使之平整后再次覆盖，注意塑料薄膜不得直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝。
然后采用篷布覆盖并进行洒水养护，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于28天，在养护期间注意承台遮阳、挡风，防止混凝土表面出现受干热风影响。
养护洒水系统宜采用自动系统，使混凝土表面始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。
8）模板拆除
在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。
拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。
9）基坑回填
在模板拆除以后经监理工程师对承台尺寸验收以后，可以立即回填基坑，通过承台周围湿润土来养护承台四周。
先期回填至承台顶标高，在墩身施工完毕以后再回填至原地面标高。
承台允许偏差见：
表11承台允许偏差和检验方法。
表11承台允许偏差和检验方法
尺寸
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
测量5点
轴线偏位
测量纵横各2点
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
尺量各边2处
2、钢板桩围堰承台施工
当承台埋置深度大于5m，或者靠近公路、河堤等处不便于放坡处采用钢板桩围堰进行基坑施工。
1）测量放线
测量使用全站仪放出承台边线及钢板桩施打线，钢板桩施打线比承台尺寸每边放宽1m，作为围堰内承台施工时排水设施及人员操作空间。
2）钢板桩施工
钢板桩施工前需要对钢板桩的打入深度，支撑结构、基坑底管等涌进行验算，以跨锡澄高速公路连续梁的420#墩为例计算了承台钢板桩支护验算（具体见：
跨锡澄高速420#墩承台钢板桩围堰支护计算书）。
其它墩承台钢板桩支护需要根据各墩实际情况进行验算，并报监理审批。
钢板桩施打采用50t履带吊配合DZ-60振动锤进行。
钢板桩采用平型阴阳锁扣型式，钢板桩长度根据承台埋深确定。
钢板桩采用拉森Ⅳ号。
钢板桩施工见：
图5钢板桩施工实例图
a.钢板桩施工工艺流程
见图6钢板桩围堰施工工艺流程图。
图6钢板桩围堰施工工艺流程图
b.钢板桩施工方法
①施工准备
钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号、两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩做通过试验，锁口通不过或存在桩身弯曲、扭曲、死弯等缺陷，均需加以整修。
钢板桩采用组桩插打时，需每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
②安装导框
导框安装前先搭设好临时工作平台再打入定位桩。
导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，然后固定在定位桩上。
③插打与合拢
钢板桩采用全围堰先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢。
插打钢板桩时从第一块（组）就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，可设一台吊机或吊船来担负吊桩工作。
钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
钢板桩打桩前进方向的锁口下端宜用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。
凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。
保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时，应特制楔形桩合拢。
④围堰开挖
围堰开挖采用长臂挖机进行。
开挖过程中注意避开桩基，开挖土使用自卸车运至指定地方进行存放，留作基坑回填用料。
为使围堰更稳定、坚固，使承台施工安全顺利进行，在围堰开挖的同时根据开挖不同深度对围堰进行支护。
支护方法见（钢板桩围堰计算书）其它深度可参照此计算书进行验证支护情况。
⑤抽水堵漏
抽水前，将钢板桩和导框之间的空隙使用垫木塞紧，以保证导框受力均匀，抽水时随时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。
当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。
抽水完毕后，清理基底，开挖排水沟、积水
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