岷江2号特大桥箱梁制架专项施工方案Word文档格式.docx
《岷江2号特大桥箱梁制架专项施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岷江2号特大桥箱梁制架专项施工方案Word文档格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本桥起止里程为：
K311+510～K312+850，桥跨设计为20米和30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续组合箱梁。
全桥共有20米箱梁176片，30米箱梁240片。
2.2水文地质条件
2.2.1地理位置、地形地貌
桥位区属岷江河谷地貌，低级阶地向高级阶地过渡段地形起伏较大，桥位区第四系覆盖层厚度较大，主要为第四系全新统泥石流堆积成因含碎石粉质粘土、碎石、角砾、块石、含砾粉质粘土及冲积成因圆砾、卵石，更新统冲积成因圆砾、砾砂、卵石、漂石等，下伏基岩为下第三系固原群泥岩、砂岩及三叠系中统古浪堤组灰质砂岩、砂岩、泥岩等。
2.2.2地震烈度
据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），工程区处于地震动峰值加速度为0.20g区域，对应地震基本烈度为Ⅷ度。
2.2.3气象
工程区位于青藏高原东部边缘山区，为北亚热带、温带、高原三种气候的过渡地带。
工程区主要为温带大陆性气候，气候温和而湿润，公路自然区划属于V1区，即秦巴山地湿润区。
工程区内多年平均气温9.3℃，年平均降雨量583.9mm，降水集中的夏季（6～8月）为298.2mm，历年绝对最高温度35.0℃，最低温度-16℃，年积雪日数21.5日，最大积雪深度13cm，年平均风速1.3m/s。
2.3施工平面布置
2.3.1布置原则
（1）根据实际需求修建预制梁场、临时便道、布置临时设施，确定位置和占地面积。
（2）工作区位置不干扰正式工程施工。
（3）满足各分部分项工程施工进度的需要。
（4）满足材料处理、计量、机械维修、配电等生产附属设施的需要。
（5）满足治安、消防、防洪、排水，环保和文明施工的需要。
2.3.2施工现场平面布置方案
（1）临时用水
生活用水拟从建设单位提供的临水接驳口引入，本工程施工用水主要是集中在灌注桩成孔施工中，拌制泥浆和成孔用水量较大。
（2）临时用电
生产、生活用电从业主指定的电源接入。
为了保证现场和生活区停电备用，拟配备250KW发电机、400KW发电机各一台。
（3）施工便道
施工便道路宽7m，面层结构用厚度为25cm的级配砂砾石。
2.4施工准备情况
根据本工程的特点和难点，要在目标工期内保质保量的完成施工任务，必须预先做好充分的准备工作。
我项目部已全面深入的研究分析本工程的特点、难点及要求，决定把本工程作为一个特殊工程，在人力、财力、物力等各方面给予优先对待，以确保连续顺利完成本工程的施工任务。
2.4.1技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建设红线图、建设许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等准备工作。
2.4.2施工技术准备
自进场起已在着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；
另一方面开展混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制详细的施工作业指导书，从而是工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。
2.4.3物资准备
材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工需要。
2.4.4劳动组织准备
建立工程项目的领导机构，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。
2.4.5现场交接准备
管理人员进驻施工现场，进行现场交接，其重点是对打桩的各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。
2.4.6混凝土配合比准备
针对本工程所用混凝土进行配合比优化设计，做好试验工作。
对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
对本工程所采用的主要原材料，按照混凝土配合比设计和试配实验中确定下的技术参数，将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
第三章施工工艺技术
3.1主要施工技术参数
表3-1箱梁主要施工技术参数表
左幅跨号
箱梁编号
梁长（cm）
梁高（cm）
右幅跨号
1
Z1
2960
160
Y1
Z2
Y2
Z3
Y3
Z4
Y4
2
2920
3
2955
4
2945
5
2935
2915
2940
6
2910
7
2965
2975
8
2925
9
2900
10
11
12
1965
120
1945
1935
13
1915
1940
14
1930
1920
15
1960
16
1950
17
1925
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
2970
32
33
2930
34
35
36
37
38
39
2990
40
41
42
43
1975
44
45
46
47
48
49
1955
50
51
52
3.2工艺流程
3.2.1箱梁预制施工工艺流程图（如下）：
图3-1箱梁预制施工工艺流程图
3.3施工方法
3.3.1箱梁制架施工
箱梁在预制场集中预制，箱梁采用架桥机进行安装，本标段设置箱梁预制场1座，共预制安装30m箱梁240片，20m箱梁176片。
（1）箱梁预制
1）底座基础处理及底模
在底座端部扩大开挖，然后浇筑25#混凝土基础，预制场布设时应注意场内排水。
模板采用厂制定型钢模，定型模板面板采用5mm钢板。
2）钢筋绑扎
钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上先绑扎底板及腹板钢筋，布设预应力波纹管。
对波纹管采用定位筋固定。
第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，钢筋绑扎严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。
3）支模板
底、腹板钢筋绑扎完成以后先支立外模，然后支立内模，立内模时先在梁台外的空地上将内模拼成4.5m左右的小段，待外模支立完毕后，再将内模分段吊入箱梁内组拼。
最后支立梁端模型，支立时注意在两端模上安装锚垫板，在梁端设置螺旋钢筋，安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。
4）浇筑混凝土
混凝土拌和采用强制式拌和机拌和，拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝土质量。
混凝土浇筑采用水平分层和斜向分层；
浇注顺序为先底板后腹板,最后再浇顶板；
振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，下料时要连续均匀铺开，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。
5）养生
采用土工布覆盖，洒水养生7天，混凝土强度达到20Mpa以上时，拆除模板，拆除后应检查梁体有无明显蜂窝、麻面，特别是锚垫板处有无空洞，若有应采用监理工程师认可的方式处理。
6）预应力工程
预应力部分分孔道成型、下料编束及穿索、张拉和压浆四个步骤：
步骤一、预应力管道成型：
采用金属波纹管，波纹管定位采用预制定位架加以固定，均按图纸布置。
步骤二、下料编束及穿束：
首先检查钢绞线质量，切割后编成束。
钢绞线束采用单根人工穿束的方式。
步骤三、施加预应力：
张拉时，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±
6%以内，如发现伸长值异常应暂停张拉并通知监理工程师。
步骤四、孔道压浆：
采用真空压浆技术,压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。
压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其于稠度与压注的浆液相同时即可停止。
（2）箱梁架设
本合同段箱梁均采用架桥机架设。
架桥机主要由主梁、前支腿、后支腿、辅支腿、天车等部分组成。
该机运输方便，拆装灵活，承载力大，架桥机支柱采用万能液压顶升系统，并设有安全装置，走行部分全部采用电力驱动，无需外动力。
箱梁在预制场采用钢丝绳兜底、龙门吊起吊，将梁提运于运梁车上。
运梁车从预制场运到吊装现场，用架桥机架设。
运梁至架桥机下的时候，架桥机分别提起箱梁两端，匀速提升至台座上方1米高度左右时，再横移到
升级会员 