某市污水处理厂桩基工程施工组织结构设计文档格式.docx
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0.80～10.40
364.86～369.98
④
Q3al
粉质粘土：
褐黄色，含钙质结核及铁锰结核，见氧化铁条纹。
可塑状态
0.60～6.20
3.60～13.00
363.05～366.13
⑤
中砂：
灰黄色，石英～长石质，级配不良，含少量粉土。
饱和，中密～密实
2.20～7.40
9.00～18.00
357.15～362.47
⑥
灰黄色，石英～长石质，级配不良，含少量圆砾及卵石，局部夹多层20cm左右厚薄层圆砾。
饱和，密实
2.50～10.00
12.50～25.00
353.79～357.66
⑦
0.50～5.30
14.50～25.00
350.80～356.63
⑧
4.10～8.10
19.20～29.60
346.53～350.95
⑨
Q2al+1
浅灰～灰褐色，含钙质结核及铁锰结核，见氧化铁条纹。
2.50～6.30
25.50～33.00
343.13～345.15
⑩
灰褐色，石英～长石质，级配不良，含少量粉土。
6.50～8.80
32.00～395.00
336.35～338.15
1.3.2地下水埋藏条件
由钻孔测得地下水稳定水位埋深3.00～11.10m，相应标高365.02～366.69m，属潜水类型。
建筑场地地下水位与临近的灞河及渭河互为补给，水位年变幅为3m左右，地下水对砼结构无腐蚀性。
1.4主要技术规范
工程施工及工程质量检查、验收、资料整理应遵守的主要技术规范、标准：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
《质量管理体系标准》（ISO9001：
2000）；
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）。
1.5施工技术要求
测量放线：
由甲方测放出每个消化池和控制塔的总体坐标，我公司及甲方进行详桩施放工作，并在施工中由甲方及监理工程师确认每一根桩的位置，桩位置偏差不大于1cm。
根据施工工期要求配备足够数量的灌桩桩施工机具；
制定合理的操作规程，建立质量完善的检查制度，并设专人负责，做好各项施工记录。
钻孔灌注桩采用反循环钻机成孔，水下导管灌注混凝土成桩。
钢筋笼纵向筋接头采用等强对焊，接头间距大于80cm，同一截面内接头数量不大于50%，钢筋在运输吊装过程中要避免扭曲变形。
桩基所用材料由业主提供，钢材为国营大型钢厂生产。
砼选择西安有实力的商砼厂家供应以保证施工需要。
钢筋笼制作前，首先应进行原材料复验并进行焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。
钢筋笼加工场地在施工现场，焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求，由于场地原因钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形，分两-叁节制作，并采用三点和四点式起吊下笼。
钢筋笼安放允许偏差见下表。
钢筋笼安放允许偏差表
横向偏差（mm）
≤20
纵向偏差（mm）
≤50
主筋保护层不小于50mm。
成孔过程中取出的泥、石、土运到业主指定的场地。
现场文明施工要有专门的措施，尤其是泥浆处理和混凝土浇灌要做到现场干净、文明。
施工过程正值初春季节，应采取必要的雨季施工保证措施。
1.6质量要求
（1）桩孔中心偏差＜70mm，桩孔垂直度允许偏差＜1％。
（2）桩孔深度允许偏差＋300mm，桩径允许偏差±
50mm。
1.7公司近年业绩（和现条件基本相同）
近年来我公司（院）涉足电力、能源、道路、桥梁及工业与民用建筑等行业的岩土勘察、施工10000余项，所完成的有代表性的岩土工程施工项目见下表（部分）。
工程名称
概况
施工情况
西安气象局预报中心
钻孔灌注桩
获得部科技进步奖/优良
金泰假日花城
15层住宅楼
中国电子科技集团公司第39所
厂房
西部国际大厦
西安第二高层（35层）
渭南师院1-8号住宅楼
12-18层
2、总平面布置
2.1场地布置及试桩与工程桩泥浆池布置图
根据工程经验及实地考察，绘制简易的施工总平面布置图。
中控塔及消化池试桩与工程桩泥浆布置图示
适应当地地理环境，充分发挥施工设备性能，加强与邻近标段施工单位的合作，科学统筹安排工作，高效、高质完成工程项目。
2.2道路交通
施工现场的便道必须能够通过大型运输车辆，以保证施工设备能够到达现场。
2.3施工水、电
施工用水点应提供30-40T/h;
用电保证须300kw/h.
2.4场内排水
为保证场地雨后施工现场内施工道路的交通顺畅、已钻的桩孔不进水，在施工场地周围布置排水沟，盖板采用φ20钢筋电焊制成。
在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入甲方指定的水道，沉淀池派人定时清理，保证排水满足当地环保要求。
3、主要施工技术方案
3.1成孔工艺
3.1.1循环成孔工艺
由于成孔的深度及口径比较大，因此试（锚）桩工程配备3台反循环钻机，本次配备的钻机为台湾产S－400泵吸循环大型工程钻机；
工程桩施工期间，拟安排5-6台反循环大型工程钻机施工，根据现场情况增减钻机，计划试锚桩工期10天完成；
工程桩力争30天内完成;
有效工期保证40天内完工。
3.1.1.1现场用水电
采用S－400泵吸反循环大型工程钻机成孔时要根据场地情况，合理安排临设搭建场地，布设水电线路和泥浆池、及泥浆循环路线。
施工用水量30～40T/h水源接口，施工用电量总容量300kw/h的用电要求。
用电设备由电缆连接。
3.1.2.2循环系统设置
泥浆循环系统由沉淀池、溢流池、泥浆调节池、主循环槽以及分流槽组成。
每台钻机有自己的泥浆循环槽，并注入主循环槽。
沉淀池和溢流池并联设置，两池之间设溢流通道。
调节池用于调节和储备泥浆。
泥浆沉淀池、溢流池修砌在桩位附近，按照每两个钻机设置一泥浆池（泥浆池规格1.5*1.5*1.5），施工期间根据场地情况进行适当调整。
3.1.2.3护筒埋设（必要时）
视场地地表土层实际情况，如需采用钢护筒则采用4mm厚钢板预制成型。
埋设时采用人工挖孔预留桩位钉，十字线对正，水口与泥浆槽对正，四周填粘土夯实，作到平整周正、牢固。
然后将十字线对称移至护筒上沿，并作明显可靠标志，用水准仪抄护筒上平以保证检测质量。
3.1.2.4钻头及工艺流程
采用翼状刮刀钻头。
钻头应满足回转钻进的要求，翼片的切削角度要合理，镶嵌的合金块要牢固。
钻头中心管内径与钻杆内径相同，出水口要特殊处理，以防糊钻及排碴效果不好。
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
3.1.2.5钻进成孔以及泥浆循环系统流量
该施工场地地层主要以粘土和砂土为主，关键是排渣效果，在满足孔壁稳定的条件下，采用大泵量，同时要适当控制钻压和转速，使钻头的切削量小于排渣量，保证施工正常进行。
钻进成孔的另一个重要因素是泥浆。
根据本施工场地地质情况，在开孔时需配制泥浆，钻进过程中主要采用孔内自然造浆，并随时测量调整泥浆性能参数。
泥浆性能指标控制如表1。
泥浆性能指标控制表表1
项次
项目
性能指标
检验方法
１
比重
1.05～1.15g/cm3
泥浆比重秤
２
粘度
18～25s
漏斗法
３
含砂率
<
8%
量杯法
４
PH值
7～9
５
备注
在不同地层中，泥浆性能按情况调配
当钻孔达到设计深度时，将钻头提离孔底0.5米,然后进行第一次清孔,经质检人员检测钻孔深度合格,孔底干净（从排除的泥浆稠度即可分出）,方可提钻。
桩孔质量标准：
孔径偏差：
±
50mm；
孔垂直度偏差：
＜1％；
实钻孔深偏差：
０＜设计孔深≤±
300mm，沉碴厚度：
≤150mm。
应有专业检测单位对孔深、垂直度，孔径塌方情况、沉渣厚度检测跟出数据符合上述规范要求即可。
泥浆循环系统流量由沉淀池、溢流池、泥浆调节池、主循环槽以及分流槽组成。
3.1.3成孔质量的预防保证措施
（1）在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真，坚决不允许桩位偏差超标准。
（2）护筒埋设时，保证护筒中心线与桩位中心线对正，护筒埋设垂直，外围用粘土回填夯实。
（3）钻机按十字线中心对正就位。
经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后方可开钻。
（4）开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
（5）开孔时，要求钻机轻压慢转，待钻头全部进入孔内时再正常钻进。
（6）钻机在钻进过程中，随时检查钻机水平，防止孔斜偏差过大。
（7）钻进过程中，采用泥浆护壁，随时观察孔内情况，保持孔内水头压力，防止塌孔与缩径。
3.2施工方法
3.2.1桩位放样：
由甲方测放出每个消化池和控制塔的总体坐标，我公司及甲方进行详桩施放工作，并在施工中由甲方及监理工程师确认每一根桩的位置。
3.2.2成孔施工：
质检人员验桩位点，再让监理验桩位点，合格后方可施工。
3.2.3成孔质量保证：
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；
在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
钻进速度应控制在8m/h。
3.2.4钢筋笼的制作及安装
将制作好的钢筋笼采用12--25吨汽车吊安装就位。
钢筋笼分2-3节焊做（搭接必须符合规范要求），压浆管用丝扣连接（有可能裁得地方裁掉，该焊接的地方焊缝必须饱满）。
钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度。
钢筋笼焊接完、压浆管用丝扣对接完时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，入至设计标高后应将钢筋笼上缘用吊筋与孔口护筒焊固，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。
3.2.5二次清孔：
自检孔深达到要求时必须再次加水清孔。
3.2.6水下砼浇注：
浇注时必须抛球封底再继续浇注，等料时间不超过3小时直至灌顶反浆。
3.3混凝土拌制及运输
业主将搅拌好的混凝土采用混凝土运输泵运送到井口。
3.4混凝土灌注
水下混凝土的坍落度为（塌落度180～220mm），并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不少于6h。
采用导管法灌注砼成桩，Φ300导管，导管接头采用丝扣式连接。
采用罐车运输混凝土至现场后，用输送泵把砼直接倒入导管内进行灌注。
施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。
在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。
灌注混凝土应连续进行，不得中断，并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数（«
1.15）。
在灌桩前准备抛球料斗内进行存料约0.5m³
再抛球（目的是为了封底），管内空气即可排除。
3.5桩基施工顺序
平整场地（对原基坑进行回填处理）→测量放线→钻孔→钢筋笼吊装→砼灌注→泥渣外运→桩间土开挖→破桩头→场地移交。
如下图所示桩基施工顺序：
3.6施工准备
①现场搭建临时设施。
②调钻机等设备进入现场。
③作好技术交底工作。
④根据甲方提供的消化池、控制塔正中心点，用十字线交叉于该点，再设置四个定位点，打入铁钉，用红油漆标示。
再进行桩位点埋设标记。
4、灌注桩施工技术措施
4.1施工放线技术措施
根据招标方提供的桩位点，经技术组核验、质检组复核确认无误后请甲方复测验收后方可施工。
4.2成孔技术措施
（1）根据场地岩土工程条件结合施工成孔经验，本场地采用循环钻机钻进成孔。
（2）钻机进入施工现场按顺序进行编号，并在指定位置安装。
①钻机安装后，经设备管理员和质检员进行核验；
②钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成为一线；
③将地表及上部障碍物清除后，再用循环钻开孔，开孔前钻机钻头中心定位。
有必要时下放好护筒后，注意将护筒周围用粘土回填，分层夯实，以保证护筒稳定。
复测护筒中心与桩位中心偏差，保证其偏差不大于10cm，直度不大于1％，并报请监理验收，合格后测量护筒顶标高，填写开孔通知单，进行下道工序。
开钻前，当班技术员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。
（3）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械事故。
（4）成孔质量由机组严格按《建筑桩基技术规范》（ＪＧＪ９４－2008）进行自检，作好钻进中的各项记录。
（5）成孔质量标准及验收内容
①成孔深度以标高确定，桩径允许偏±
5cm；
②孔底虚土厚度＜10cm；
③钻孔垂直度＜1%；
④桩位水平位移<
D/6～D/4
（6）清孔及控制虚土厚度的技术措施。
孔深、孔径等几何指标满足规定后，当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的与施工有关的事件记录。
4.3钢筋笼下放技术措施
（1）钢筋笼制作好后，采用吊车吊装钢筋笼就位。
（2）灌注班长和当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的安置方向，确定无误后，用“９”形钩将其固定在井口。
4.4灌注混凝土技术措施
采用导管法灌注成桩。
（1）在下导管前必须重测一次孔深，了解沉淀厚度，下导管前应试连接、试压，检查隔水栓能否通过。
导管底至孔底距离保持在0.3～0.5m。
（2）采用砂球作隔水栓，在导管中吊挂位置应临近水面，为保证水下灌注混凝土的质量，贮料斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m。
（3）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不得超过6m，导管底端埋入混凝土面以下应保持2～3m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。
（4）水下灌注混凝土应连续进行，不得中断，如发生堵导管、导管漏水事故，应采取措施及时处理。
（5）防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。
（6）保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌量不得低于150cm。
（7）当班技术员检查灌注记录及混凝土灌注质量，作好当班报表。
4.5渣土外运技术措施
本工程钻孔形成的渣土和施工过程中产生浆土在施工完成后要及时运出场地，以确保不影响施工现场。
根据本工程施工规模，采用自卸车外运，挖掘机进行沉渣清淤工作、装载机装车。
5、环境保护措施
5.1场内环境保护
（1）现场施工材料按计划有续堆放，限制提料，作到用多少提多少，当天收工，料完，场清。
（2）食堂、卫生间、办公室定期检查，定期消毒，保证项目部所有人员的饮食卫生和生活工作环境整洁。
（3）施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。
（4）施工用办公室、生活区，应保持清洁，窗明几净；
宿舍整齐卫生。
（5）水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；
如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗洒和飞扬，以减少扬尘。
（6）生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。
（7）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入河内。
5.2场外环境保护
（1）影响场外环境的主要因素是往来运输车辆。
保证车辆整洁，运土、运砂车辆加覆盖，避免途中散落沙砾、泥土污染道路。
（2）运输车辆合理选择行走路线。
（3）选用工况良好车辆，避免途中车辆抛锚，影响交通。
（4）加强人为噪声的管理；
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
（5）现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机、运输车等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；
根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备（含振动器等）。
（6）夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声。
6、雨季施工技术措施
为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：
（1）注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。
如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品；
坚决制止违章作业；
对各类用电安全进行大检查，配电箱进行遮挡，电缆接头合乎要求的重新进行修理。
（2）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
（3）施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。
（4）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
7、进度计划和保证进度的措施
7.1.工程工期
根据甲方要求，本次工程工期为40日历天（其中含试桩10天），根据工程工期安排设备进行施工，试锚桩施工期间保证每天不少于3根成桩。
工程桩施工保证每天不少于8根。
施工内容：
钻机成孔以及下放钢筋笼、灌注混凝土成桩。
项目
单
位
数
量
天
施工进度
…
1
2
3
7
11
12
13
38
40
设备材料进场施工准备
台
测量放线、试桩（前期）
根
23
8
工程桩、试桩施工
155
27
清理场地
设备退场
5
工期横道图如下：
7.2图纸交付进度要求
我方将在进入现场1周后，将具体进度计划上报甲方适时调整以保证工程质量及进度。
7.3保证进度的主要措施
（1）按施工阶段分解，突出控制节点。
（2）按施工工序分解，明确分部目标。
（3）按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度、周进度计划。
（5）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
（6）坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
7.4保证进度的其他技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。
水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
7.4.1保证资源配置
（1）劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
（2）材料配置：
施工现场按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门清单。
（3）机械配置：
为保证本工程能按期完成，试锚桩我们将配备3台循环钻机，工程桩配备5-6台钻机，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用。
（4）资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（5）后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
7.4.2技术因素
（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
8、质量目标和质量管理措施
8.1质量目标
施工准备、施工、调整试运、移交、竣工、保修和完成的工程应遵守国家的规范、技术标准的规定。
在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准和规定，则施工单位应执行新的规定。
8.2质量管理措施
在项目部设置质安部、工程部、物资部、机务部。
项目经理部、工程部、质安部由项目总工管理。
建立由项目总工负责的技术管理网络，严格实行公司颁发的各项施工技术管理办法。
建立技术人员、各部门的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。
根据本项目特点制定以下质量管理措施：
（1）岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
（2）奖罚制：
拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按工序分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
（3）材料进场检查验收制：
材料进场材料必须有出厂合格证进场后并进行各项实验，并应对其品种标号等检查验收，合格后方可使用；
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径D分别
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