桥门式起重机的安装拆除方案文档格式.docx
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9.6事故的调查处理15
10主要施工机具及设备计划16
11施工计划16
12轨道基础承载力计算17
1工程概况
根据云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工要求，拟采用2台13.5吨门式起重机进行预制施工。
1号门式起重机主要参数（非标预制场地）：
型号：
MH10-13.5A310（T）
门式起重机工作级别：
A3
跨度：
13.5m；
起重量：
10t；
起升高度：
9m；
起升速度：
7m/min；
小车运行速度：
20m/min；
大车运行速度：
制造商：
河南德马科起重机械有限公司
2号门式起重机主要参数（预热器预制场地）：
MHXH10-13.5A310（T）
出厂编号：
2使用范围
本方案适用于：
云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工用2台13.5吨门式起重机安装、使用与拆除工程。
3编制依据
1《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2016
2《起重机械安全规程第5部分：
桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
4《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
5《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663-2008
6国家及地方关于安全生产等方面的法规
7设计文件及相关产品合同
8门式起重机安全技术操作规程
4编制原则
1认真、全面、系统做好门式起重机安装及拆除过程中的安全措施。
2贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保门式起重机安装质量，为实现梁板预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
3有效对门式起重机安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
5安全管理方针、原则及目标
安全生产方针：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：
“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”
安全生产目标：
防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4‰。
6具体施工方案
6.1门式起重机安装工艺流程
门式起重机的安装工艺流程如图1所示。
6.2施工准备
1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，门式起重机工作区域地基坚实可靠。
对门式起重机轨道地基进行混凝土浇注处理。
2布设门式起重机拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
3门式起重机轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
4门式起重机拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
5吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。
吊装现场设专人安全监护。
6配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
7对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
6.3轨道安装
1轨道基础施工
根据作业区域实际地质情况，门式起重机基础采用标号C30尺寸50×
60cm及40×
40cm的条形基础。
测量放线后用挖掘机进行基础开挖。
对于场内扩大基础，开挖至合适标高后，根据实际情进行垫层处理，地基承载力要求不得小于0.15MPa，否则应采取相应处理措施。
轨道基础内设置φ12的30cm×
30cm的钢筋骨架。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，相邻两块预埋件的间距不大于2米，不得遗漏。
与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因轨道较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
轨道基础承载力计算见附件。
2行走轨道安装
门式起重机立柱走行轨道采用18kg轻轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固地固定轨道，同时在轨道两端尽头设置牢靠的限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的其他缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
6.4构件的地面组装
1主梁的组装
主梁采用螺栓连接，现场施工将螺栓穿入主梁接头法兰的螺栓孔中调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，直线度符合要求后把螺栓打紧。
最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010。
主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。
2大车的组装
由于大车已在厂内安装好，现场稍经调整即可安装在大车轨道上，组装完成后应做以下检查：
A检查基准
B检查车轮端面的水平偏斜
C车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）
3小车的组装
在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：
A踏面间隙:
小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。
B小车轨道要求:
轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。
C小车车轮跨距:
小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；
小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。
4支腿的拼装
A支腿拼装在轨道内侧的水平位置进行。
B将支腿、大车行走机械、主梁座等依次连接成整体。
5主梁与支腿、行走机构的拼装
主梁、支腿、行走机构等分别拼装完成后，把各部分组装成整体。
6.5整体吊装
选择无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装。
选用的吊车应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成。
在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。
1用两台25吨吊车对组装好的门式起重机主体进行整体吊装；
2将电动葫芦吊装到主梁之上；
3装各种限位装置；
4调平找正、螺栓紧固；
5电控箱等控制部分安装；
6附件安装。
6.6电气安装及调试
在整台设备连成一个整体并将轨道固定好，方可进行电气系统的安装工作。
电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。
电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，并对要求检测的数据进行记录。
6.7试运转前的检查要求
在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要部件及系统进行检查，检查内容为：
电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
6.8门式起重机拆除方案
1总体拆除步骤
开始→拆除前准备→起重电动葫芦吊装拆除→主梁和支腿整体吊装拆除→→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束
2具体拆除施工工序
（1）拆除前准备
A将门式起重机车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
B将门式起重机车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
（2）将起重电动葫芦拆除吊至地面，进行相应标记包装后倒运至存放地点。
（3）主梁和支腿整体吊装放倒
用二台25t汽车吊整体抬吊门式起重机主体放倒在地上。
（4）主梁和支腿解体
根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。
（5）大车行走机构拆卸解体并标记包装好，运输到存放地点。
7门式起重机拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
7.1危险源辨识
危险源辨识如表1所示。
表1门式起重机安装拆除危险辨识表
序号
作业内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高空坠物，工具使用不当等。
11
清点入库
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工验收
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
7.2门式起重机安装、拆除安全技术保证措施
1一般保证措施
（1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
（4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
（5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
（6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
（7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
（8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
（9）爬梯、平台等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带及安全网。
（10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
（11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
（12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
（13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
（14）构件对接时禁止用手探孔找正。
（15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人进行监护。
（16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
（17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
（18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
（19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
（20）安装和拆除作业过程中，如遇六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时停止作业。
2具体保证措施
（1）技术交底
A由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
B在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
C工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
D工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
（2）施工准备
A疏通现场通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
B工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌或滑落造成事故。
C转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
D准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
E构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
（3）结构矫正、拼装
A参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
B人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
C使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
D采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠防火措施。
E热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
F使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
G拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
H拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
I使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得正对他人。
J已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人，高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
（4）中间验收
A验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
B所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
C验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
（5）吊装
A参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
B作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
C合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
D被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
E构件吊装前应将杂物清理干净。
F高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
G吊装过程中应专人指挥，信号统一。
（6）定位及连接
A作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
B使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
C构件定位连接前将杂物清干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
D定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
E作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
（7）结构总装（结构拆除）
A构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
B大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
C拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
D拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
E当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
F作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
G起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
H在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
I工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
J作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸，总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；
作业产生火花应注意隔离。
（8）机电设备的拆、装
A机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
B起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。
C施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
D露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
E在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
F热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
G一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。
H所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。
I电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等，电气设备的吊装和转运要小心
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