关项目低压安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装工程作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到安装、装修及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。
3、推行先行施工办法和施工机具，提高机械作业水平。
安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高
机械作业水平和提高功效。
（二）施工组织与管理
本工程采取工程法进行施工，施工现场建立安装工程工程经理部，为了能够圆满完成该工程的施工，我公司各位领导十分重视该项工程的施工和工程班子组成情况，公司对该项工程决定抽调现场管理经验丰富，施工队伍强的工程部来本工程施工。
安装工程经理部由工程经理选择组成，将负责本项工程的安装全过程施工。
施工过程中的一切事务由工程经理全权负责处理。
在施工全过程中工程经理部必须服从公司质检部门和生产部门的检查和进度要求，公司质检和生产部门按月、季对工程进行检查，在检查过程中如果发现质量、进度与生产要求不符的地方立即通知工程进行改进。
对工程部不执行者，将进行严肃处理以至停止工作或撤换人员。
（三）安装工程组织机构
安装工程工程主要管理人员
根据本工程特点，施工现场采用工程管理，其主要管理结构见下图：
线路工长：
林进通
设备工长：
冯志丰
质安员：
钟合
工程经理、工程技术负责人：
黄超广
材料员：
张斯涛
资料员：
张春柳
（四）安装工程劳动力安排计划
本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。
工种
准备阶段
配合阶段
安装阶段
调试阶段
收尾阶段
管工
2人
3人
5人
电工
8人
15人
焊工
1人
/
（五）安装工程主要机械需用计划
本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器
机具名称
规格型号
数量
备注
交流焊机
2台
乙炔气瓶
1只
氧气瓶
氧焊焊炬
1套
氧焊割炬
手提砂轮机
3台
冲击电钻
2把
冲击电锤
3把
液压线钳
2套
电工钳台
1台
手枪电钻
砂轮切割机
台钻
砂轮机
万用表
2只
兆欧表
钳型电流表
接地电阻测试仪
条式水平仪
5只
氧气表
乙炔表
四、安装工程施工方案
（一）采用的施工技术规范、规程及标准
1、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92》
3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171—92》
4、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150—91》
5、《建设工程施工现场供电安全规范GB50194—93》
（二）、安装工程施工总程序
1、电气部分施工程序
各种电配管、清堵、穿钢丝
穿线，接头处理，绝缘电阻测试
安装电缆托盘安装，电缆敷设，电缆头制作
、开关、插座安装
强电设备安装
灯具、箱盒清污工作
收尾、调试设备调试
2、电气工程施工工艺及方法
（1）电缆桥架安装
①桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，
总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
②电缆桥架和预分支电缆在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
③电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当
桥架的直线段超过30m时须预留0.2—0.3m的伸缩缝。
④桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不
小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
⑤桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
⑥桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m—3m，其支撑点选
在附近的接头处。
桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于φ6的圆钢。
桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。
⑦电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。
⑧桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
⑨非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3时，在距非直线段与直
线段结合处0.3—0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架。
（2）电缆敷设
①电缆敷设前应按下列要求进行检查：
A、电缆型号、电压、规格应符合设计。
B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
直埋电缆应经实验合格。
C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。
D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
②电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。
③电力电缆在终端附近宜留有备用长度。
④电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：
表中的D为电缆外径。
⑤电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
1用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定：
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度（KN）
70
40
10
7
⑦敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
A、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌。
B、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。
并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。
⑧电缆在桥架内敷设
A、在下列地方应将电缆固定：
（a）垂直敷设桥架上每隔2m处固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处固定。
（b）电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根，整理一根，卡固一根。
（c）电缆固定可以用尼龙卡带帮扎或电缆卡子固定。
（d）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
（3）配电箱、柜安装
1暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确。
根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
2配电箱、柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
3配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
4配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。
（4）配管、穿线
电气配管：
暗配管工艺流程：
暗配管敷设预制加工测定盒箱位置
稳定盒箱管路敷设变形缝处理接地线连接
明配管工艺流程：
明配管敷设预制加工测定盒箱位置稳定盒箱
支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理
接地线连接管表面油漆处理
1按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装过程顺利进行。
配管后，工长、班长、质检员应对设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。
2按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
地下室的埋地配管要采用防腐的措施。
3按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。
4线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理。
5阻燃塑料管敷设宜减少弯曲，弯曲半径不小于管外径的6倍，当线路直线段的长度超过15m，直角弯超过3个时，均应装设接线盒，管子连接采用套管粘接法连接，接口处用胶合剂粘接牢固。
6管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
7凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。
剔槽工作必须在土建外抹前进行。
8穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损伤，并安上管护口保护。
9注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。
工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
10穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
穿线严格按照工艺规程进行。
不得损伤绝缘层和线路有扭结。
特殊过程与关键过程针对性施工措施
1、材料设备检验及存放措施
（1）材料设备检验措施
其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。
并具有合格证，设备应有铭牌。
所有设备和器材到现场后，都应由工程工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：
①所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。
②合格证及说明书等技术文件齐全。
③外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。
④内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。
⑤附件、备件齐全完好。
⑥必要时使用仪表仪器作针对性检查。
（2）材料设备存放措施
采用在现场搭设库房作为现场材料设备存放的措施。
2、电气竖井施工措施
电气工长根据竖井内托架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。
（1）、竖井安装前作好如下准备工作：
A、土建装修基本完毕。
B、安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求，材料、设备按施工进度要求的时间进到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。
（2）配电箱柜就位：
根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。
配电箱、柜按进出管位在现场用开孔器正确开孔。
施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。
（3）横向管线安装：
根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装，首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。
其次作好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固，最后进行明配管安装，明配管应做到横平竖直，交叉有序。
（4）在竖井内把不需要检修的母线或管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。
（5）强弱电井、公共走道部分水平敷设的线槽、管线高度不得低于2.5M。
（6）把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。
3、关键过程、特殊过程内容控制方法
（1）电气配管的隐蔽、线路敷设连接
①配管的材质、规格、位置应符合设计，配管施工符合施工及验收规范《GB50303—2002》和工艺规程《DB5100P01001—88》，配管达到检验评定标准《GBJ303—88》中所规定的优良标准。
②电线、电缆的材质、规格应符合设计，线路施工符合施工及
验收规范《GB50303—2002》和工艺规程《DB5100P01001—88》，线路安装达到检验评定标准《GBJ303—88》中所规定的优良标准。
③施工前，施工工长针对性的对班组做书面技术交底；
特殊工种施工人员必须持证上岗，施工时班组严格按照规范、规程、优良标准施工，施工工长随时检查、督促；
电气配管隐蔽停止点设在电气配管分段配管完后分段现浇混凝土前；
电气配管隐蔽停止点设在穿线完后，接电气设备器具前。
防雷、接地，停止点设在分段施工完后，分段现浇混凝土前，首先质检员专检，制件不合格者，立即填写《不合格报告》和《纠正措施通知单》，并立即组织返工。
合格时做质量评定，最后由施工工长请甲方监理验收，验收完后在隐蔽记录上签字，以上完毕后才准进行隐蔽施工。
4、关键过程和特殊过程实施保证措施
（1）施工准备时由施工工长提出施工人员计划，工程经理和工程技术负责人审查施工人员的素质。
（2）施工准备时施工工长认真做好技术交底，必要时组织学习、培训。
（3）施工时作业人员应严格要求，认真地按照设计、规范、规程、标准图集施工，施工工长应随时检查，督促作业人员，并作好质量记录。
（4）施工完后应认真执行控制方法所设的停止点，质检员严格履行自己的职责，并做好自己的质量记录。
（5）工程经理每月进行检查，召开管理人员会议若发现存在问题，对有关责任人予以批评，严重者予以经济处罚。
（6）参与施工和管理的人员应认真履行自己的职责，否则予以批评，经济处罚，直至解聘。
四、安装工程质量控制措施
（一）安装质量控制管理措施
1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量满足合同要求等级。
决定加强工程工程管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。
在施工中贯彻GB/T19002—ISO9002标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。
2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。
凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽，
3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。
4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。
工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。
5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。
6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准
备。
7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。
8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾。
9、所有施工按照材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。
合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。
10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。
11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。
12、按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》办理好工程质量验收资料。
2、配线工程安装质量控制措施
（1）质量标准
1保证工程:
A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
B、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘摇测记录。
2基本工程:
A、管内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
B、接地（接零）：
接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
观察检查或检查记录。
允许偏差检查导线截面。
观察尺量检查或检查安装记录。
（2）应控制的质量问题
1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。
削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
4当线管内线路较多时，应增设备用导线（注明标准）。
5接头部分包扎的不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
6线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
3、电缆敷设安装质量控制措施
（1）质量标准①保证工程:
A、电缆的耐压实验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检查实验记录。
B、电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断
裂和表面严重划伤等缺损。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
②基本工程
A、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。
观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
B、电缆最小弯曲半径应≥10d。
1沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根
2桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。
4、配电箱安装质量控制措施
1保证工程
配电箱型号、规格、质量必须符合设计要求。
2基本工程
A、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。
柜体油漆完整均匀，盘面清
洁。
观察
B、箱内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。
3允许偏差工程
A、基础型钢顶部的平直程度每M允许偏差1mm，全长5mm。
B、箱安装后，每M垂直允许偏差1.5mm。
用拉线、尺量检查。
1基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。
2配电箱安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准箱体的垂直度，调整到允许偏差范围内。
3多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。
4
箱内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。
5地线位置不明显，或截面小于标准要求。
接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。
5、开关、插座安装质量控制措施
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
观察检查和检查安装记录
A、开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不
变形，盖板紧贴建筑物的表面。
B、开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地
线单独敷设，不允许与工作零线混用。
A、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为
0.5mm。
B、同一场所的高度差为5mm。
C、面板的垂直允许偏差0.5mm。
吊线、尺量检查
1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。
为了美观，应选用统一的螺丝。
5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6钢管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
五、安装工程保证安全文明施工措施
（一）施工用电安全措施
1、接地安全措施
（1）一般规定
①在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN—S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护接零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室地零线或第一级漏电保护器电源侧地零线引出。
②地下室等潮湿或条件特别恶劣施工现场地电气设备必须采用保护接零。
③施工现场地电气系统严禁利用大地作相线或零线。
④保护零线不得装设开关或熔断器。
⑤保护零线应单独敷设，不作它用。
重复接地线应与保护零线相连接。
⑥保护零线地截面，应不小于工作零线地截面，同时必须满足机械强度要求。
⑦与电器
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