新建矿井井底水仓《掘进作业规程》Word格式文档下载.docx

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第二节编写依据

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、一石门水仓巷道将布置在9井煤层底板中，其标高：

+1185.3m+。

砌碹、锚喷巷道断面设计：

1、根据岩层产状系用半圆拱形断面在开口点掘进2m后开始建设水仓，水仓设计为正方形。

2、巷道净高：

净高2m，净宽2m的半圆拱形断面，水仓净长度设计为：

5m，水仓净高为：

5m，净宽：

5m。

4、水仓技术特征如下：

巷别

形状

水仓总

面积

m3

掘进段

m2

水沟

段面积

岩体量

掘进

煤量

支护形式

实体

松体

岩

正方形

125

3.6

0.4

砌碹或锚喷

5、工程量：

6、倾斜角：

二、巷道施工：

开口时按《开采方案设计》的一石门位置开口，逐步扩大断面至设计要求，按设计中的方位角标注中心线及腰线来指导施工。

第二节支护设计及工艺

预计井底水仓施工中地质构造较复杂，施工中必须严格使用前探梁支护及临时支护，然后采用混凝土砌碹支护形式进行永久支护，岩体进入稳定段后不发生明显的变形和位移时将采用锚喷进行支护。

一、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用11井工字钢，4m长两根，掉挂采用中18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×

100mm。

安装时，先将吊环拧在锚杆外向里推移，至工作面规格长后，用2000mm，宽200mm，高40m以上的把板前后将前探梁背紧；

爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。

二、锚杆永久性支护

采用锚杆、挂网进行支护，锚杆选用树脂锚杆，基本支护形式：

锚杆+W钢带+网或增加锚系端锚或加长锚，杆体直径：

16—18mm，锚杆长度：

1.6—2.2m排间距：

0.6—1.0m，设计锚固力端锚750KN，加长锚固790km。

三、砌碹支护

1、材料：

石灰岩、细砂、水泥、水等。

2、砌体厚度：

0.4m

3、基础槽深度：

0.5m

4、砂浆配比：

2：

1

5、砌体壁后充填：

采用砂浆和碎石料进行充填。

6、砌体灰缝质量：

采用水泥砂浆进行充填砌体灰缝。

7、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，碹胎的固定方式采用钢筋脚手架进行支护。

8、砌筑碹体时先砌基础，再砌碹体，然后支撑模板再砌碹拱。

9、一次性彻体长度为1.0米，砌体壁后充填材料选用砂浆和碎石料

10、高盲区时先采用锚杆、锚网进行支护，然后在采用块石、砂浆进行充填。

11、石料、模板、细砂也按一定数量进行存放，至少能供给五天的正常需求量。

四、锚杆及联合支护

1、锚杆、锚网、锚系的材质、规格、排间距、安装、锚固力等必须符合设计中的要求。

2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。

3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接要牢固。

4、遇到岩体比较软弱时，锚杆必须全长锚固。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法：

1、首先在开口点先掘进两米，在进行水仓的建设。

2、待巷道开凿进入岩体不发生明显的变形和位移时，采用锚喷进行施工。

二、巷道开口施工方法：

1、首先在一石门按《开采方案设计》的位置开口，逐步扩大断面至设计要求，按设计中的方位角标注中心线及腰线来指导施工，并且及时将矸石提升地面，充填地面的广场建设。

2、施工中严格使用临时支护进行掩体，然后再进行逐段的锚喷支护，锚喷的质量必须达到设计中所提到的要求，严禁偷工减料。

三、特殊条件下的施工方法：

1、揭露煤层时，必须采用远距离放震动炮，并且扩大超前钻孔排放瓦斯，同时进行编制《揭煤安全技术措施》进行合理地揭煤。

3、一石门水仓的支护方式：

、采用混凝土砌碹或锚喷方式进行支护。

、一石门人力推车时必须佩带有能发出警报的信号哨，并及时提醒过往人员躲避。

第二节凿岩方式

凿岩方式：

采用LGS-20/7型水冷固定式螺杆式空压机和采用YT24型气腿实凿岩机进行湿式凿岩

设工作面采用单行作业方式，用后腿式凿岩机打眼放炮，扒装机进行岩石装车，绞车提升至地面，架设临时支护，然后用料石砌碹，混凝土灌注（或增设锚杆、挂网、喷浆）等工艺成型

施工前，先检查工作面的安全情况，在确认安全后方可施工，以巷道的顶部激光指向仪来确定巷道的中心线，按中线在巷道迎头标好中心后再打眼。

爆破前必须遮挡风筒及掩埋好巷道内的电缆和风水管路，防止爆破崩坏。

巷道掘进过程中，视岩石的软硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。

施工中必须保证工程质量，确保巷道断面、方位及坡度。

本《掘进作业规程》所施工的巷道均采用打眼放炮的方式掘进。

一、打眼机具：

采用凿岩机或煤电钻进行打眼。

二、降尘方法：

爆破前后、装岩前后喷雾洒水，爆后冲刷岩毕、扒岩装载机，开放水幕等。

三、工艺流程：

现场交接班→安全检查→→打眼→洒水→装药放炮→洒水→敲帮问顶→临时支护→出矸→砌碹（或锚杆、挂网、锚喷）。

第三节爆破作业

一、通风方法：

在全风压回风流外10m处设置局扇进行压入式供风，其型号：

YBT-2×

11型

二、采用光面爆破时共参数为：

1、炮眼的深度为1.8—3.5m

2、周边炮眼的间距为350—600mm不等，放炮时将作业点20m内的风水管路及电缆进行遮掩，将其进行保护，严格按照《煤矿安全规程》中规定的一炮三检进行作业，

3、周边炮眼的药卷直径为20—25mm

三、掏槽方式：

楔式掏槽法

四、炸药和雷管：

使用煤矿许用了型乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管的延期时间必须控制在130毫秒以内，必须编号，不得隔段使用。

五、装药结构：

正向装药，串联起爆。

六、起爆方式：

使用MFD-100发爆器一次性起爆。

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

巷道在掘进施工中，爆破产生的煤炭由人工装车，岩石人工进行装车，由绞车提升到地面。

二、运输路线：

1、煤、矸路线：

水仓工作面→副井绞车道→地面

2、材料、设备路线：

地面→副井绞车道→水仓工作面

三、人员安全隔离方式

当启动运输系统时，一石门所有人员全部躲进安全硐室确定人数后，方可进行绞车上、下运输，并严格使用防跑车安全栏。

第五节施工工艺

一、砌碹工艺

1、地槽砌基础

①、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

②、用手稿、风镐挖地槽。

挖槽时，要注意观察临时支架腿窝，防止松动失脚。

地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

③、砌基础时，应先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

④、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

2、砌石墙

①、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

②、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

③、砌墙时，必须将片石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

④、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

⑤、压茬严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

⑥、新碹与旧碹的接茬处，必须清除杂物，并用水冲洗干净。

3、筑混凝土墙

②、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

③、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

④、采用连续浇灌法。

在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10—20毫米的灰浆。

4、支碹胎

①、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

②、用水冲洗碹胎与模板。

③、按碹胎间距支设木腿子，并支稳支牢。

④、支碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定固牢，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

⑤、模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

5、砌拱

①、砌碹拱时，必须从两侧起拱向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

②、随砌拱随铺好碹板。

③、碹拱片石要大头朝上，安放要平、直、稳定，不得有单点支撑。

封口的砌块之间必须用石楔打紧。

④、必须用不燃性材料填实，随砌随充填；

冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

6、封顶及合拢

①、片石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。

封顶灰浆必须饱满，片石居中，严防偏顶或灰缝居中。

②、砌碹合拢门时，一般只留正中30cm宽，先铺好碹板上，然后依次托上片石，用碎石塞紧，灌满灰浆。

7、拆碹胎和模板

①、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

②、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

③、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

④、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

⑤、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

⑥、拆除碹板、模板后，混凝拱体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

巷道工程质量规定表

项目

质量标准（mm）

部位

巷道名称及规格（m）

巷道净宽误差

小于50

中线至左帮

2500

中线至右帮

巷道净高误差

小于100mm

巷道坡度

巷道支护

碹墙要砌齐、砌直，基础要坚固，碹茬平滑

巷道卫生

巷道无积水，无淤泥，无杂物，物料码放整齐

二、锚杆眼工艺

1、锚杆眼施工应符合下列要求：

（1）锚杆眼必须按作业规程规定的排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。

（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。

（5）使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。

破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

2、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

3、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

4、用∮27mm的钻头及配套钎杆打眼。

5、锚杆药的搅拌时间为20～30s，锚索药卷的搅拌时间为30～40s。

6、钢带必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

7、张拉锚索时，千斤顶下方45°

范围内严禁站人。

8、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

9、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。

10、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。

11、帮部可滞后5～8排进行支护，锚索可滞后五排进行支护，如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用∮20mm×

2000mm锚杆进行超前支护。

12、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

13、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

14、金属网必须拉直绷紧。

15、顶部锚索托盘必须使用10号铁丝系在顶部金属网上。

16、施工单位要配备足够的合金钢钻头

17、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。

第六节管线及瓦斯传感器的敷设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂整齐。

1、电缆不得挂在风筒上，不得与水管挂在一起，垂度不得超过50毫米。

2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距离迎头20米范围内用胶管，20米以外使用铁管，要随工作面的掘进及时延长，以备迎头正常用水。

3、风筒使用直径为∮400mm的风筒，要环环吊挂，风筒出口距迎头不大于5米。

4、巷道内设两个瓦斯传感器，一个设在工作面迎

头5m范围内，一个设在回风流中距回风口15m范围内。

第七节运输系统

1、提升煤矸、运料：

工作面煤（矸石）→人工装车→一石门人力推车→副井绞车提升→地面

2、运送设备、材料：

地面→副井绞车下放→一石门人力推车→工作面

第八章避灾路线

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤退并熟悉避灾路线：

水仓工作面→一石门→副井绞车道→地面。