平鲁区新建善学小区安置用房廉租住房搬迁小区建设工程柱基础工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
2、施工工艺：
（1）、施工准备
复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
确认建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，采取有效保护措施。
对桩轴线控制桩及水准点桩设置并编号，复核；
放线桩孔位置并钉标桩定位或撒石灰。
进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
（2）、施工工艺
详见《灰土挤密桩施工工艺框图》
灰土挤密桩施工工艺框图
①、施工工艺
a、桩位布置：
灰土桩等三角形布置,桩中心间距采用1.3m。
成孔前先对桩进行编号，然后确定成孔顺序，成孔顺序原则为先外排后里排，同排内应间隔1-2孔。
对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
灰土桩平面布置图
b、桩机就位：
按成孔顺序找到桩位，调整桩机，使钢制桩管尖对中桩位，调整桩管的垂直度不大于1.5%，桩孔中心点偏差不超过桩中心间距的5%。
c、沉管成孔：
桩位对中、桩管调整好后，开动机械开始沉管，一直到设计深度时立即停止沉管，停顿10秒后再缓慢拨出桩管，则桩孔形成。
桩管沉入设计深度后及时拨出，不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后拨管困难。
拨管确实困难时，可采用管周少量浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
d、夯填灰土：
桩身灰土应分层夯实，压实度要求大于96%。
夯实机械采用卷扬机提升式夯实机。
填夯施工前应先进行填夯工艺试验，以确定合理的分次填料量及夯击次数。
注意清除孔内的杂物或积水，开始填料前先将孔底夯实，次数不少于8击，然后开始分层夯实灰土。
人工按规定的数量和速度均匀填料，不得盲目快填，更不容许用送料车直接倒料入孔。
桩孔填夯高度宜超出设计桩顶标高20-30cm，所余顶部以上桩孔可用其它土料回填并轻夯至施工地面。
认真控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，同时按规定抽查一定数量桩孔的夯实质量。
e、回填灰土：
填方路基桩孔回填结束并检测合格后，挖除桩顶设计标高以上覆土，回填30cm6%灰土，灰土压实度满足路基规范要求，且大于95%，剩余50cm采用路基填料分层碾压填筑，填料及压实度满足路基规范与设计要求。
挖方路基桩孔回填至路床底面，挖除桩顶覆土，回填80cm6%灰土，灰土压实度满足路床压实度标准。
f、灰土挤密桩工程质量检验标准：
灰土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±
500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
现场取样检查
4
桩径
-20
用钢尺量
一般
土料有机质含量
％
<
5
试验室焙烧法
石灰粒径
筛分法
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d 条基布桩≤0.25d
垂直度
1.5
用经纬仪测桩管
注：
桩径允许偏差是指个别断面。
②、施工注意事项：
a、桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
b、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底不少于8击。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
c、夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
五、素土桩施工方案
试桩施工工艺
1、施工工艺流程图
2、施工工序
2.1清基、平整场地：
清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
2.2桩孔定位：
确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。
桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。
拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。
定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
2.3施工顺序：
成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。
2.4桩机就位：
桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
2.5成孔
桩机就位后采用螺旋钻成孔
2.5.1打桩机就位
由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。
桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。
2.5.2成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。
成孔直径为400mm，允许误差-20mm。
成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。
2.5.3成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于105%。
2.5.4成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
2.6孔内填料
成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于8次。
然后采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。
填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。
所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入孔内。
2.7孔内填土夯实
锤重1500㎏，填料采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。
夯锤提高4m以上，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
六、水泥土挤密桩施工方案
1施工准备
⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。
⑵平整场地清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑸对土样进行检验，检测结果符合设计要求。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。
试桩数量应符合设计要求且不得少于14根。
通过试桩确定水泥土挤密桩施工作业的工艺流程、人员组织、设备选型和操作要点以及相应的施工技术参数，明确工艺标准和施工配合比，并根据桩体质量、桩间土挤密系数和湿陷性指标以及地基承载力等试验结果验证复合地基的处理效果，为优化设计及施工作业控制提供依据。
确定原装土的各种参数，如最大干密度、有机质含量、含水量等重要数据。
2.2施工质量控制及检验
2.2.1技术质量要求
①施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜水泥土。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
②施工过程中，专人监督成孔及回填夯实得质量。
③在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
④严格按照水泥土挤密桩的允许偏差进行控制工程质量，允许偏差见下表：
水泥土挤密桩施工允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
桩位（纵横向）
50㎜
按成桩总数的10%抽样验收,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
桩身垂直度
1.5％
成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100㎝深后,钢尺丈量
2.3绘制桩位布置图
施工前应该总体布桩，按照设计图纸准确计算桩间距，布出桩位图，按照纵横向分布编号，施工时按照桩位图进行布点，每个桩基完成后在桩位图中作出明显标记以免漏桩，并且记录出施工时间便于桩基承载力检测。
每天在施工日志上详细记载当日的施工情况，便于核查。
2.4成孔施工
1、处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
2、桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直。
（沉管的垂直直接取决于桩的垂直度施工前一定进行检。
）采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°
角度锥形活动桩尖，在桩尖锥体后设置一10*cm10cm排气孔，便于排放空气。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
2.5孔内回填
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。
回填夯实时，水泥土回填夯实填料试验在先获得批准后进场。
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，单点夯击能不得小于20KN.m。
分层填料厚度不得大于30cm。
填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。
成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。
若锤击数不够，可适当增加锤击数；
若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。
七、CFG桩施工方案
CFG桩施工方法及工艺
我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。
即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。
打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
长螺旋转机成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：
有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
施工现场首先做好“三通一平”
当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
设编号
施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
混合料的配比
施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
成桩试验
施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
成桩工艺
成桩工艺顺序为：
桩管垂直就位，闭和桩靴；
将桩管沉入地基土中达到设计深度；
按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；
边振动边拔管，拔管高度由设计确定；
边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；
停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；
重复拔压，直至桩管拔出地面。
具体的工艺和质量控制要求如下：
沉管
桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。
按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
拔管
当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2~1.5m/min
左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。
桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工顺序
CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。
桩头处理
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。
桩顶1m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。
垫层与土工格栅铺设
桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。
本工程中碎石垫层厚度为500mm，垫层铺设应分层压实。
八、工期保证体系及保证措施
（一）、工期保证体系
详见《工期保证体系框图》。
（二）、工期保证的主要措施
1、建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍
选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质专业人员成立精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部。
组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场施工，以加快施工进度。
加强对机械设备管理，作好机械设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。
2、科学组织，加强施工现场管理
加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，采用最优的施工方案，作到划分明确、轻重分明、资源配置合理、施工计划可靠。
施工过程中，严格维护施工计划的严肃性，作到循环保日、日保旬、旬保月、月保总工期，有效控制工程的施工进度。
狠抓重点工程，确保难点项目和关键工序，采取交叉、平行和流水作业方式，多开工作面，争取进度上的主动。
工期保证体系框图
3、加强进度监控、科学组织施工
在确保施工安全和工程质量的前提下，确保本合同段的目标工期，对施工全过程进行进度监控管理。
项目经理部和各施工队安排专职计划实施跟踪人员，及时反馈工程进展信息，运用网络软件适时分析调整，确保计划的顺利实施，以达到目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同的目的。
九、质量保证体系及质量保证措施
（一）、质量保证体系
以安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。
在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。
详见
“质量保证体系框图”和“质量管理组织机构体系图”。
质量保证体系框图
质量管理组织机构体系图
（二）、质量保证措施
1、确保工程质量的组织措施
开展质量教育活动和对全员、全过程的质量管理，增强全体参建人员的质量责任意识，树立“人人讲标准，事事守章程，处处按规范”的思想，进行岗前培训，不断提高员工的技术技能和水平。
认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，根据《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的质量控制要求，认真编写项目质量计划。
切实搞好各部门各环节的工作质量。
2、工程质量的技术保障措施
对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；
控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；
控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。
同时建立原材料采购制度、原材料、成品和半成品现场验收制度。
认真贯彻执行工前交底，工中检查指导，工后总结评比的“三工”制度；
坚持施工过程中未进行技术交底不施工；
材料无合格证，试验不合格不施工；
上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；
隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；
图纸和技术要求不清不施工的“五不施工”制度和无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接“三不交接”制度。
质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级；
对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，必须在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
十、安全生产管理体系及保证措施
（一）、安全生产管理体系
成立安全管理领导小组，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，从上到下形成安全生产管理网络。
详见“安全生产管理组织机构框图”和“安全保证体系框图”。
安全生产管理组织机构框图
安全保证体系框图
（二）、安全保证措施
1、安全生产的制度保证措施
（1）、教育引导，全员参与
加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底，横向到边，专管成线，群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控；
认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
（2）、建立与完善安全生产管理制度
制定与施工有关的各种安全生产责任制度，建立起安全生产制度防线，依靠行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责必负的良性发展轨道。
配合建立安全生产奖惩制度，并与经济责任制挂钩，直接影响职工的工资分配、奖金发放和评先、评优等。
（3）、现场安全监控
正确处理安全与生产、安全与效益的关系。
作到“安全第一”的位置任何时候、任何情况下不能变；
主要领导抓安全、负总责不能变；
党政工团齐抓共管、综合治理不能变。
项目经理部对各工区安全工作每月进行一次专项全面检查，各队每周检查一次，严令对隐患就地整改，防微杜渐。
有力的措施、切实的保障使现场安全工作始终处于有效的控制。
开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全。
十一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
（一）、环境保护、水土保持体系
详见“环境保护、水土保持体系框图”。
环境保护、水土保持体系框图
（二）、环境保护、水土保持保证措施
1、大气污染的防治措施
水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或遮盖。
严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。
垃圾、水泥和砂等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，配备洒水车对临时道路等进行洒水处理。
2、生态破坏的防治措施
严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。
临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复，不随意修剪树木。
工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。
3、水污染的防治措施
做到废水排放符合国家有关规定和标准。
先完成现场排水和废水处理设施的修建，钻孔桩污水经沉淀池净化后排放，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4、固体废弃物污染的防治措施
合理调配土方，选择合理运输路线和时间。
及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。
施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。
施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运。
5、施工噪
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