变配电工程施工组织设计方案Word下载.docx
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序号
名
称
规格型号
单位
数量
1
高压开关柜
ZS1
台
2
干式变压器
SCB10-800KVA
3
SCB10-1000KVA
4
SCB10-1600KVA
低压配电柜
GCL
10
低压母线槽
2000A
米
11
3000A
20
13
电缆桥架
450*150托盘式
42
16
高压电缆
YJV22-10KV-3×
95mm2
55
24
120mm2
30
25
300mm2
26
镀锌钢管
φ100
27
φ150
617
28
镀锌槽钢
［10
52
29
镀锌扁钢
-40×
245
第五章施工部署
１、施工组织机构设置：
２、工阶段划分：
根据本工程的特点,将整个工程划分为四个阶段:
基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。
按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。
３、工进度安排：
自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后１个半月内完工。
各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。
第六章施工准备
１、设备安装前,设备间应具备下列条件:
①.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
墙面、屋顶喷浆完毕；
②.室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高；
③.混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
④.预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；
⑤.门窗安装完毕，门已配锁；
⑥.具有足够的施工场地，道路通畅。
２、临时设施：
①．生活临时设施：
因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。
②．生产临时设施：
需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。
③．施工电源：
由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。
４、施工用图纸、技术资料应齐全。
第七章主要工程项目施工方法
（一）设备基础型钢的制作与安装：
工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种:
（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
a直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢的安装应符合下列要求
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
垂直度
〈1
〈5
水平度
位置误差及不平行度
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
（二）接地网的制作安装：
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
（三）设备安装：
1、电力变压器安装：
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×
6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
２、高、低压配电柜的安装：
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；
成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф孔，高压柜钻ф孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
３、母线槽的安装：
母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法：
在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于,水平架设高度距地不得小于。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。
如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
４、电力电缆敷设：
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
第八章保证质量的措施
１、质量目标:
竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。
２、组织措施：
建立以工程项目经理为主的质量保证体系。
采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,
建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.３、本工程所采用验收规范、质量检验标准：
GBJ50169-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GBJ50171-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GBJ50258-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GBJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规程》
GBJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规程》
GBJ303-88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ147-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ50150-91
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
４、设备和材料的质量要求：
所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。
设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。
所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。
当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：
核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。
设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。
第九章安全施工的措施
１、安全生产总目标：
杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。
２、安全管理制度
（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度
（2）制定各级安全生产责任制
（3）实行各级安全技术交底制度
（4）实行三级安全教育制度
（5）实行安全检查制度
（6）建立班前安全活动制度
（7）建立安全纪律制度
（8）做好施工现场安全措施
３、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。
４、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每
周进行一次安全活动。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。
特殊工种必须持
证上岗。
５、设备入室起重运输安全措施：
工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。
施工现场相互配合的吊车司机、起重工、
电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。
根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。
起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当
的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否
已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。
大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物
下面严禁有人停留或穿行。
吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。
已吊
起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的。
棱角锋利的物体，应用软
物包垫，以免割断绳索。
设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，
仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。
吊车司机应能直接看到吊运物，掌
握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。
６、设备安装的安全措施：
设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。
搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行
的绳索和传动机械。
中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须
绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。
变压器的外壳应可靠接地，低于米的低压母线桥和低于米的高压母线应加装防
护网或隔板。
敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。
严禁从车上推下电缆盘。
滚动电缆的
地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。
敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；
放电缆
时，各作业人员听从领队的指挥，统一行动。
在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护
措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。
电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。
在
路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。
电缆穿入带电的盘（柜）时，要
有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。
使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧
树脂的加热必须用间接加温方式，禁止用明火直接加温。
用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应
在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。
在高压柜、变
压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。
所有电气设备、电线电缆要保
持干燥，严防雨水浸入。
７、作金属支架及接地线的安全措施：
在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证
的后才能进行相关的工作。
电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施
和触电后的急救方法。
在焊接和气割场所，必须设有消防设施；
严禁在储存易燃、易爆的物
体附近从事焊接工作；
工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独
立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。
电源
刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。
进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片
的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。
禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于
10米。
应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用
一种气体。
焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔，点燃后再调节火焰。
遇到不能点燃或发出爆
声时，应立即关闭进行检查，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。
工作完毕后应即
切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。
８、施工电源安全措施：
施工电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，
并设漏电保护器。
施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。
所有电气设备必须有良好的接地。
电动机械必
须专机专人管理。
第一十章施工进度计划横道图
（详见附图一）
附表一施工机具配备一览表
序号
机具名称
型号
产地
性能状况
购买时间
卷扬机
JT-3
扬州
1台
良好
机动绞磨
5T
厦门
电焊机
BX-300
南海市
3台
切断机
QJ-40
顺德市
5
电钻
日立
日本
5台
6
弯管机
DB4-1
7
汽焊工具
1套
8
电气试验仪表
电动台钻
￠16
佛山市
2台
立式钻床
Ф25mm
汽车式起重机
16t
南韩
12
载重汽车
8t
日本五十铃
重庆五十铃
14
液压导线压接钳
16—300mm2
15
接地电阻测试仪
ZC-8型
上海
兆欧表
ZC—25型
杭州
17
万用表
MF-14
附带：
环境保护、水土保持保证措施
1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。
2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。
3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。
4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各道工序；
生活垃圾集中堆放，不占或少占施工场地，并组织人员定时清理、运走；
杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。
5、施工场内排出的废水和生活污水，要集中按环保要求处理，不得随意倾倒乱流影响周围的环境。
6、废土、建筑垃圾弃运，应倾倒在被批准地点，不得污染周边环境。
7、施工材料进出场时应做到净车出场，避免在场外道路上“洒、抛、滴、漏”等现象。
8、加强油料管理，防止泡沫滴漏，污染水土。
9、卸运苗木应采取措施，以减少扬尘。
运土车辆不超载。
行驶平稳，防止洒土，卸土后注意关好车门；
场区安排专人负责洒水，以减少尘土对环境的污染。
10、禁止在施工现场焚烧包装材料及树叶、干支、枯草。
11、工地厕所安排专人清扫，随时喷药消毒。
宿舍与食堂的生活垃圾要运往指定地点，不得乱抛乱堆。
12、对施工现场内的边坡做经常性的巡视，发现有水土流失或边坡失稳的情况或征兆时，及时报告项目部及业主，并立即做出处理方案报业主审核后进行处理。
文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，项目部应将文明施工当作企业生存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。
1、场容布置
在办公、生活区的入口处设置“广东安装”标志牌。
生活办公区临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。
建筑物内地面捣制10cm厚的素混凝土，建筑物外铺8cm厚
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