发泡陶瓷保温板企业标准Word文档格式.docx

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QB/T3897镀锌电焊网

JG149膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

JG158胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

JGJ144外墙外保温工程技术规程

3术语和定义

下列术语适用于本标准。

3.1发泡陶瓷保温板

由无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热传导率低、耐高温、耐候、不燃的保温板材。

3.2发泡陶瓷保温板保温系统

采用发泡陶瓷保温板作为保温材料的保温系统，包括墙体保温系统、楼板保温系统、屋面保温系统。

简称“保温系统”。

3.3发泡陶瓷保温板外墙外保温系统

将发泡陶瓷保温板作为保温材料粘贴在外墙基层表面或置于模板内侧与现浇混凝土粘结固定形成的保温系统。

简称“外墙外保温系统”。

按照饰面的不同分为涂料饰面外墙外保温系统（简称“涂料系统”）、面砖饰面外墙外保温系统（简称“面砖系统”）及非透明幕墙外墙外保温系统（简称“幕墙系统”）。

3.4发泡陶瓷保温板楼板保温系统

将发泡陶瓷保温板作为保温材料置于楼板底部粘结固定形成的楼板保温系统。

简称“楼板保温系统”。

3.5发泡陶瓷保温板屋面保温系统

将发泡陶瓷保温板作为保温材料置于屋面上形成的屋面保温系统。

简称“屋面保温系统”。

3.6不燃类材料

按《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464进行测试，其燃烧性能达到所规定指标（GB/T8624的A级）的保温材料。

3.7界面剂

指涂刷于发泡陶瓷保温板表面（或基层表面），用于增强发泡陶瓷保温板（或基层）与砂浆类材料之间粘结性能的界面材料。

3.8粘贴砂浆

用于把发泡陶瓷保温板粘贴到基层墙体（或楼板、屋面板）上的材料。

该材料对发泡陶瓷保温板与基层的连接固定起主要作用。

3.9锚固件

将发泡陶瓷保温板固定于基层的专用机械固定件，由锚栓（包括金属螺钉、塑料膨胀管）、圆盘等组成。

该固定件对发泡陶瓷保温板的固定起辅助作用。

3.10基层

外墙外保温系统所依附的结构实体，可以是混凝土墙体、各种砌体墙体、楼板、屋面板等。

4分类

保温板按干密度分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ四种类型。

——Ⅰ型：

干密度大于250kg/m3且小于等于280kg/m3；

——II型：

干密度大于180kg/m3且小于等于250kg/m3；

——III型：

干密度大于150kg/m3且小于等于180kg/m3；

——Ⅳ型：

干密度小于等于150kg/m3。

注：

规格尺寸由供需双方商定。

5要求

5.1基本构造

1

2

3

4

5

6

7

构造示意

基层墙体

粘结层

发泡陶瓷保温板

抹面砂浆层

涂料饰面层

锚固件

耐碱玻璃纤维网格布

图1发泡陶瓷保温板外墙外保温系统的基本构造

混凝土楼板

抹面砂浆层（含增强网）

柔性腻子、涂料

增强网

图2发泡陶瓷保温板楼板系统的基本构造

细石混凝土（双向配筋）

水泥砂浆找平层

防水层

泡沫混凝土找坡层

现浇钢筋混凝土屋面板

图3发泡陶瓷保温板屋面系统的基本构造

5.2发泡陶瓷保温板外墙外保温系统性能指标应符合表1的要求

表1发泡陶瓷保温板外墙外保温系统性能指标

项目

指标

耐候性

不得出现饰面层起泡或剥落、面板空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝

耐候性试验后，发泡陶瓷保温板与抹面层拉伸粘结强度

≥0.10MPa

抗冲击强度

建筑室外自然地面2米高度以下以及门窗口等易受碰撞部位

10J

建筑室外自然地面2米高度以上等不易受碰撞部位

3J

吸水量

水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg/㎡

热阻

符合设计要求

抗风压值

不小于风荷载设计值，且≥6.0kPa

抹面层不透水性

2h不透水

保护层水蒸气渗透阻

符合设计要求，且≥0.85g/（㎡·

h）

5.3尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合表2的要求。

表2尺寸允许偏差

项目

允许偏差

长度、宽度／mm

≤300

±

2.0

＞300

3.0

厚度／mm

≤50

1.5

＞50

对角线差／mm

≤400

≤3.0

＞400

≤4.0

垂直度／mm

≤2.0

弯曲度／mm

5.4外观

应符合表3的规定。

表3外观

项目

指标

缺棱掉角

长度方向缺棱掉角投影尺寸不大于／mm

10

宽度方向缺棱掉角投影尺寸不大于／mm

厚度方向缺棱掉角投影尺寸不大于／mm

裂纹长度

贯穿一棱两面的裂纹长度不大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

1／3

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

大于以上尺寸的裂纹条数，不大于／条

5.5物理性能

5.5.1物理力学性能指标应符合表4要求。

表4物理力学性能指标

性能指标

I型

Ⅱ型

Ⅲ型

Ⅳ型

干密度/kg/m3≤

≤280

≤250

≤180

≤150

抗压强度/MPa≥

≥0.40

≥0.15

抗拉强度/MPa≥

≥0.20

导热系数/W/（m·

K）≤

≤0.10

≤0.08

≤0.065

≤0.05

吸水率（体积分数）/%≤

≤5.0

5.5.2燃烧性能应符合GB8624规定的A级要求。

5.6发泡陶瓷保温板粘结砂浆主要性能指标应满足表5的要求。

表5发泡陶瓷保温板粘结砂浆主要性能指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）（MPa）

常温常态

≥0.60

耐水

拉伸粘结强度（与发泡陶瓷保温板）（MPa）

≥0.10

可操作时间（h）

1.5～4.0

5.7锚栓技术性能指标应符合表6的要求，锚栓应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。

表6锚栓主要性能指标

单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）（kN）

≥0.80

单个锚栓对系统传热增加值（W/（m2·

K））

≤0.004

5.8用于基层的界面剂的性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中Ⅰ型材料的要求。

用于发泡陶瓷保温板表面的界面剂主要性能指标应满足表7的要求。

表7发泡陶瓷保温板界面剂主要性能指标

≥0.70

≥0.50

5.9抹面砂浆（抗裂砂浆）主要性能指标应满足表8的要求。

表8抹面砂浆性能要求

拉伸粘结强度（与发泡陶瓷保温板间）（MPa）

原强度

≥0.10，破坏界面在保温板上

柔韧性

压折比

5.10热镀锌钢丝网主要性能应满足表9的要求。

表9热镀锌钢丝网性能要求

网孔中心距（mm）

12.7×

12.7

丝径（mm）

0.9±

0.04

焊点抗拉力（N）

＞65

热镀锌质量（g/m2）

≥122

5.11耐碱玻纤网格布性能应符合表10的要求

表10耐碱玻纤网格布性能要求

4～6

单位面积质量（g/m2）

≥160

拉伸断裂强力（N/50mm）

≥1200

断裂伸长率（%）

拉伸断裂强力保留率（%）（经纬向）

≥75

6试验方法

6.1系统性能

按JGJ144进行。

6.2发泡陶瓷保温板

6.2.1尺寸允许偏差

长度、宽度、厚度通过直尺测量。

对角线差、垂直度、弯曲度的尺寸测量按GB/T5486规定进行。

6.2.2外观

按GB/T5486规定进行。

6.2.3干密度

按GB/T5486规定进行。

6.2.4抗压强度

6.2.5抗拉强度

按JGJ144-2004附录A7.2规定进行。

6.2.6导热系数

按GB10294规定进行。

6.2.7吸水率

6.2.8燃烧性能

按GB8624规定进行。

6.3粘结砂浆

6.3.1粘结强度

按JGJ144附录A.8进行。

6.3.2可操作时间

按JG149进行。

6.4锚栓

6.4.1单个锚栓抗拉承载力

按JG149附录F进行。

6.4.2单个锚栓对系统传热增加值

6.5界面剂

6.6抹面砂浆

按JG158进行。

6.7热镀锌钢丝网

6.7.1网孔中心距

按QB/T3897进行。

6.7.2丝径

6.7.3焊点抗拉力

6.7.4热镀锌质量

6.8耐碱玻纤网格布

6.8.1网孔中心距

按GB/T9914.3进行。

6.8.2单位面积质量

6.8.3拉伸断裂强力

按GB/T7689.5进行。

6.8.4断裂伸长率

6.8.5拉伸断裂强力保留率

按GB/T20102进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

保温板应经公司质检部门检验合格，并附合格证方可出厂。

出厂检验项目为：

尺寸允许偏差、外观、干密度、抗拉强度。

7.3型式检验

7.3.1下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品定型鉴定时；

b）原材料、工艺有重大变更，可能影响产品质量时；

c）正常生产每二年进行一次；

d）停产一年以上恢复生产时；

e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目为第6章中的全部项目。

7.4组批和抽样

7.4.1发泡陶瓷保温板

以相同品种、规格500m3的保温板为一批（不足500m3按500m3计）。

每批随意抽取30块保温板。

型式检验样本应从出厂检验合格的保温板中随机抽取。

7.4.2粘结砂浆

以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300t，为一个批，稳定连续生产三天产量不足300t按300t计。

抽样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀，总量不少于40kg。

7.4.3抹面砂浆

7.4.4耐碱玻纤网格布

以相同类别、规格的产品，50卷为一批，不足50卷按50卷计。

每批随机抽取5m2为检验样。

7.4.5锚栓

同种产品同一类别的产品以5000只为一批，不足5000只按5000只计。

每批随机抽取10只作为检验样。

7.4.6界面剂

以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300kg，为一个批，稳定连续生产三天产量不足300kg按300kg计。

抽样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀，总量不少于2kg。

7.4.7热镀锌钢丝网

以相同类别、规格的产品，50片为一批，不足50片按50片计。

7.5判定规则

产品经检验，检验项目全部合格，则该批产品或该次型式检验合格。

若有不合格项，允许自同批产品中加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果仍不合格，则该批产品或该次型式检验不合格。

8标志、堆放、运输与贮存

8.1标志

出厂产品应提供产品质量合格证，内容包括：

产品名称、类别、规格和生产厂信息（厂名、地址和电话等）：

批量编号及供货数量；

检验结果、日期、执行标准；

合格证编号及发放日期；

检验部门与检验人员签章；

注意事项等。

8.2堆放、运输

8.2.1产品应按质量等级分批堆放，不得混杂。

8.2.2产品装卸时，严禁碰撞，扔摔，应轻码轻放，不得用翻斗车倾卸。

8.2.3产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具应箱装或捆装运输。

8.2.4产品堆放和运输时应有防雨、防潮和排水措施

8.3贮存

8.3.1应在干燥、通风的仓库内贮存。

露天贮存时，避免阳光直晒并采取防雨措施。

8.3.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过3.0m。

堆底应用垫木或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2.0m。

8.3.3贮存时应远离热源、火源，不得与化学药品接触。