TB10304表格铁路隧道安全施工技术规范表格Word格式.docx
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机械设备
制定操作规程和维修保养计划
设备检验、鉴定记录
建立管理台帐
安全生产培训
按规定对管理人员和作业人员进行培训、考核并有记录
特种作业人员持证上岗
施工安全协议
签订相关施工安全协议
作业指导书
包含相应的安全操作要求
编制各级施工安全技术交底文件并按规定交底
交底记录签认齐全
10
安全检查
制定安全检查计划
检查、整改记录齐全
11
施工日志
施工安全情况记载真实完整
12
大型临时工程及过渡工程
编制设计、施工方案
检查验收
表2.1.5安全检查整改通知单
存在问题及整改要求：
限年月日前整改完成
检查方：
受检方：
检查人（签名）：
接收人（签名）：
日期：
整改措施：
受检方负责人（签名）：
计划完成日期：
验证结果：
验证人（签名）：
验证日期：
表3.2.10洞口开挖及防护作业安全检查表
施工地点
对应条文号
班前安全讲话
2.1.7
劳动保护用品佩戴
2.1.8
爆破作业
3.1.4
洞口地表及危石处理
3.2.1
天沟施作
3.2.2
洞口边、仰坡土石方开挖
3.2.3
洞门端墙处土石方开挖
3.2.4
洞口土石方堆弃
3.2.5
洞口危险段防护
3.2.6
施工机具
3.2.7
地层加固
3.2.8
脚手架、工作平台
3.2.9
被检查方：
年月日年月日
表3.3.8明洞作业安全检查表
雨天施工的安全及防护措施
3.3.1
洞顶及四周的防、排水措施
3.3.2
土石方开挖
3.3.3
明洞衬砌安全措施
模板及支架安全性能检算及验收
3.3.5
模板及支架的安装稳固性
脚手架、工作平台的安全防护
衬砌钢筋临时支撑
端头挡头板加固
起重吊装作业
明洞防水施工
3.3.6
13
明洞回填
3.3.7
表3.4.5洞门作业安全检查表
特殊季节施工
3.4.1
洞门基础加固
3.4.2
洞门施工安全措施
3.4.3
洞门周围边、仰坡受破坏处的处理
3.4.4
年月日年月日
表4.0.14超前地质预报作业安全检查表
作业环境
4.0.8
高空作业
4.0.9
设备及设施
4.0.10
突泥突水预防
4.0.11
加深炮孔探测
4.0.12
爆破法探测
4.0.13
表5.2.5全断面法开挖作业安全检查表
作业人员防护用品佩戴情况
开挖作业平台安全防护措施
5.1.10
现场开挖循环进尺、炸药用量
5.2.1
地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固
5.2.2
地质条件变化后开挖方法及时变换
5.2.3
爆破后机械找顶
5.2.4
两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施
5.1.5
隧道贯通前的安全措施
5.1.6
年月日年月日
表5.3.8台阶法开挖作业安全检查表
现场台阶长度和高度
5.3.1
地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施
5.3.2
现场开挖循环进尺控制
控制围岩及初期支护变形的措施
5.3.4
下台阶一次开挖长度
5.3.5
下半断面开挖后初期支护及时施做
5.3.6
仰拱一次开挖长度及封闭
5.3.7
爆破后找顶
5.1.11
表5.4.8分部法开挖作业安全检查表
选择的开挖方式
5.4.1
现场各分部的合理划分，循环进尺控制
5.4.2
开挖后及时施做初期支护，封闭成环
5.4.3
5.4.4
中隔壁法、交叉中隔壁法开挖时，各部工作面错开距离
5.4.5
双侧壁导坑法
侧壁导坑形状
5.4.6
台阶长度，预留核心土
侧壁导坑超前中槽长度
临时支护逐段拆除长度
5.4.7
表5.5.4隧道钻爆作业安全检查表
开挖工作面安全状态
工作面光照度
5.5.1
通风、降尘效果
道路状况
有害气体监测情况
湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔
开挖工作面地质素描
台车
钻孔
凿岩台车工作前的机况检查
凿岩台车行走安全
凿岩台车停放场所
凿岩台车重要部位防护
装药作业
作业场所安全状态
5.5.2
14
作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物、炮棍材质
15
采用电起爆时，杂散电流、漏泄电流的测定情况
16
严禁装药与钻孔平行作业
17
装药完成后对火工品清点处理
18
爆破作业人员配置
5.5.3
19
人员撤离、警戒工作
20
爆破后通风、降尘情况
21
爆破后开挖工作面找顶情况
表6.1.7装碴与卸碴作业安全检查表
检查内容
作业前环境
6.1.2
作业区域防护
6.1.3
配备专人指挥
6.1.4
作业场所照明亮度
装碴作业
6.1.5
卸碴作业
6.1.6
表6.2.10有轨运输作业安全检查表
运输计划及车辆管理
6.2.2
行车限界及警示标志
6.2.3
车辆装载
6.2.4
进出隧道人员行走路线
6.2.5
运输线路
6.2.6
有轨运输作业
指挥及信号联络
6.2.7
车辆防溜车
车辆限速行驶
载人列车
电瓶车
电瓶车使用
6.2.8
电瓶车充电
表6.2.11无轨运输作业安全检查表
行车限界及警示标识（灯）
进出洞人员行走路线
道路养护
无轨运输作业
施工机械
6.2.9
内燃机械尾气净化
作业人员持证
操作规程执行
危险场所警示标志
危险场所专人指挥
表7.2.11管棚和超前小导管作业安全检查表
施工照明
7.1.2
作业面危石清除
7.1.3
作业前初喷支护
7.1.4
超前支护与初期支护连结
7.1.5
作业台架
7.1.6
7.2.2
专人安全观测
7.2.3
作业程序
7.2.4
换管及顶进作业
7.2.5
管棚起吊作业
7.2.6
特殊情况下隧道管棚作业
7.2.7
管棚作业过程的观察和记录
7.2.8
管棚及小导管的运输
7.2.9
管棚及小导管的存放
7.2.10
表7.3.5预注浆作业安全检查记录表
班前安全检查
注浆压力、注浆管接头
7.3.1
作业过程安全观测
7.3.2
帷幕注浆
7.3.4
表7.4.7喷射混凝土作业安全检查记录表
作业台架安全性能
临时用电及照明
工作面安全状态确认
7.4.1
作业区安全防护
7.4.3
输料管堵塞或爆管
7.4.4
输料管路的经常性检查
7.4.5
有水地段作业
7.4.6
表7.5.7锚杆作业安全检查表
锚杆的设置及调整
7.5.1
锚杆钻进
7.5.2
各型锚杆共同注意事项
7.5.3
特殊地层加固锚杆施工
7.5.4
锚杆饱满度或预应力
7.5.5
锚杆安设后的状态
7.5.6
表7.6.8钢架作业安全检查表
台架安全性能
钢架制作
7.6.1
钢架搬运
7.6.2
钢架提升
7.6.3
钢架连结及安装
7.6.4
钢架接长
7.6.5
钢架的垂直度
7.6.6
钢架更换处理
7.6.7
表8.2.7衬砌台车施工作业安全检查表
工作面照明
8.1.2
设备绝缘
8.1.9
台车安全性能
8.1.6
台车移动
8.1.7
衬砌台车安全防护设施
8.1.8
台车组装、拆卸作业环境
8.2.2
台车吊装及拆卸作业
8.2.3
台车安全性能测试
8.2.4
台车就位后的状态
8.2.5
台车支撑系统安全性能
8.2.6
表8.3.6防水板作业安全检查表
作业台架安全性能及状态
作业台架安全防护设施
防水板临时存放
8.3.1
防水板作业面消防器材配备
8.3.2
防水板的保护设施
8.3.3
防水板与照明灯具的距离
8.3.4
安全观测人员
8.3.5
表8.4.5钢筋作业安全检查记录表
洞内运输钢筋
8.4.2
作业支架及平台
8.4.3
钢筋安装
8.4.4
表8.5.8混凝土浇筑作业安全检查表
混凝土输送管的安设及连接
8.5.1
混凝土输送管堵塞处理
8.5.2
混凝土浇筑
8.5.3
台车挡头板安装及加固
8.5.4
台车受力变形观测及处理
8.5.5
单次仰拱作业的长度
8.5.6
仰拱栈桥及警示标志
8.5.7
表9.1.18监控量测作业安全检查表
检查情况
安全岗哨
9.1.8
作业环境照明
9.1.9
元器件标识和保护
9.1.10
开挖工作面观察
9.1.11
洞外地表观察
9.1.12
穿过浅埋地段观测
9.1.13
影响建（构）筑物描述
9.1.14
高处作业防护
9.1.15
钻孔设备操作
9.1.16
异常情况处理
9.1.17
表10.1.11施工排水作业安全检查表
洞口防排水系统
10.1.4
洞内排水沟畅通
10.1.5
反坡排水抽水设备、集水坑、管线
10.1.6
不良地段排水
10.1.7
有水地段用电管理
10.1.9
施工废水综合排放
10.1.10
表11.1.11通风与防尘作业安全检查表
风量
11.1.4
风速
11.1.5
作业环境卫生标准
11.1.6
备用风机及备用电源
11.1.7
通风机保险装置
11.1.8
安全警示标志（灯）
11.1.8
防尘和有害气体检测
11.1.9
表11.2.6供风作业安全检查表
空压机站防护措施
11.2.2
空压机附件
11.2.3
5
空压机安全状况
持证上岗
交接班记录
空压机运行
空压机维修
供风系统维护
11.2.4
表11.3.9供水作业安全检查表
水质
11.3.1
水池防护
11.3.3
抽水管理
11.3.4
电机防护
11.3.5
供水管道检查
11.3.6
供水系统维护
11.3.8
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