工程质量控制程序及质量保证体系Word文档下载推荐.docx

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1）在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；

2）两连续部件连接时的误差小于1.6mm；

3）天窗两连续部件连接时的误差小于0.15mm；

4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。

（1）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。

（8）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。

（二）连接点

（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、石材饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。

（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。

外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。

（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。

玻璃幕墙的

固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。

（三）防电化学腐蚀

（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属的接触面应加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。

（2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。

（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（四）焊接

（1）钢材的焊接根据BS5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。

在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。

（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。

（3）铝材料的焊接根据BS3511：

Part1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS3451。

（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。

点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

（5）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

（6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。

焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。

外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

（五）防水

（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水

排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。

内部空间采用

适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。

（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。

使

部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。

（六）锚固系统及建筑框架

（1）每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。

预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。

检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。

（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；

确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。

（七）竖挺和横框

（1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/石材的任何情况下都有足够的刚度。

（2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。

（3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。

（4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。

（八）压顶与窗台

幕墙压顶及窗台符合以下要求：

（1）材料厚度最少1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。

（2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后稳固地安装于结构上。

（3）压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。

（九）幕墙安装

（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。

所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；

所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；

所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。

（2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；

部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。

（3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。

（5）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。

（6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。

（1）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

（8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。

（十）玻璃安装

（1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；

严禁使用有瑕疵的玻璃。

（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。

（3）玻璃片尽量从室内安装；

如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。

（4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。

在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。

（5）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外气压及排出渗水。

（十一）密封垫块及密封胶的施工安装

（1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。

（2）在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。

（3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。

（4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶。

在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。

此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50C的情况下安装。

（5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。

特殊部位由设计单位选择。

（6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。

水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。

（1）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。

外用密封垫有车间预制成形的角位。

（8）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。

1.2质量控制程序、保证体系及保证措施

（一）施工准备过程的质量控制措施

（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量

标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

（3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；

（4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；

（5）设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；

（6）严格控制进场原材的质量，对玻璃、石材、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

（1）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（8）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

（9）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

（二）施工过程中的质量保证措施

（1）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图8.4-1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

图1.4-1（质量保证体系）

（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

（3）根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。

（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

（5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要五一节。

根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

（6）项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。

（1）施工人员：

我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。

（8）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。

（9）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。

（10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

（11）实施“三检”制度，确保“三度”。

即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。

安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。

（12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

（13）特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。

（14）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

（15）杜绝不合格项转入下道工序。

（16）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。