预应力混凝土管桩监理实施细则Word文件下载.docx

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局部为粉质粘土，层顶高程17.55～19.26m，层底高层16.57～18.25m，揭露层厚0.00～2.00m。

4、细砂：

局部为粉砂或中砂，层顶高程16.57～19.14m，层底高层9.37～12.30m，揭露层厚4.60～7.80m。

5、圆砾：

稍密状，局部中密状，局部夹中砂、细砂层，层顶高程4.17～12.30m，层底高层1.87～8.18m，揭露层厚5.00～9.00m。

6、细砂：

饱和，松散状，夹于圆砾层之间，层顶高程8.18m，层底高层5.58m，揭露层厚0.0～2.60m。

7、中砂：

饱和，松散状，夹于圆砾层与砾砂层之间及圆砾层之下，层顶高程4.47～8.60m，层底高层1.87～7.30m，揭露层厚0.00～4.20m。

8、砾砂：

饱和，中密状，层顶高程1.87～6.61m，层底高层1.17～3.51m，揭露层厚0.00～3.10m。

9、强风化泥质粉砂岩：

紫红色，岩芯呈块状，手易捏碎，粉砂质结构，层顶高程1.17～3.90m，层底高层0.97～3.70m，层厚0.10～0.30m。

10、中风化泥质粉砂岩夹泥岩：

紫红色夹青灰色，岩性软，局部夹互层状泥岩，层顶高程0.97～3.70m，层底高层-3.62～0.17m，层厚2.90～5.90m。

11、微风化泥质粉砂岩夹泥岩：

紫红色夹青灰色，岩性软，属软岩，岩体完整，层顶高程-3.62～0.17m，揭露厚度0.60～6.60m。

地下水稳定水位埋深3.30～10.60m，水量丰富，场地水位年变化幅为3～5m。

地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。

二）、设计概况：

本工程采用静压预制高强预应力混凝土管桩，以圆砾层为持力层，设计管径为Φ400，选用图集（03GS409）代号为PHC-A400（95）-13a的管桩，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为Rp＝1150KN，要求桩尖到达砾砂圆砾互层内2倍桩径以上。

二、编制依据：

1、本工程监理规划；

2、施工图及变更设计；

3、建筑桩基技术规范JGJ94—94；

4、地基与基础施工质量验收规范GB50202—2002；

5、其它的相关标准及规范。

三、监理程序

四、监理工作控制要点

一）、施工前的质量控制

施工人员素质、预制管桩质量及现场堆存、机械设备性能、施工工艺方法和施工场地环境是影响管桩施工质量的主要因素，因此加强对这几大因素的事前控制是目标控制的关键。

1、人员素质要求

（1）技术工人和技术人员具有相应的技术等级，具有相应的工程施工经验。

（2）质量专检人员要有有效的资质证书。

（3）各工种技工必须持证上岗，监理检查所持证件的有效性。

（4）技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数要满足合理安排工作的要求

2、预制管桩质量进场验收、堆存

（1）检查管桩出厂合格证明：

包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸气养护记录等。

（2）外观检查：

重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。

（3）吊运：

检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。

（4）堆放：

现场堆放时场地应平整，坚实。

管桩按支点位置放

3、机械设备性能

（1）本工程采用锤击法沉桩，桩机的设置、安装和准备工作应认真执行。

（2）选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

4、施工工艺

（1）技术人员必须认真熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，制定相应的预应力混凝土管桩施工工艺，报请监理工程师审查。

（2）确定质量保证体系，报监理工程师批准。

5、施工场地环境

（1）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以免施工受阻。

（2）合理安排施工现场，做到运输畅通，尤其预制管桩的堆存应方便施工。

二）、施工中的监理控制

1、插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，垂直度偏差不得超过0.5％。

开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。

校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°

）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2、沉桩（锤打）

初打时因地层较软，可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1％时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3、接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、水、铁锈等要预先清理干净。

下节桩段沉至地面0.5～1.0m进行接桩，接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩的引导就位，上下桩错位偏差不宜大于2mm。

上节桩找正方向后，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，再沿圆周对称点焊6处加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接层数宜为三层，焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，且根部必须焊透。

接头焊好必须自然冷却10分钟后方可继续施打。

4、送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。

5、收锤

收锤标准以最后三阵贯入度控制为主（贯入度控制在6～3cm），同时考虑设计桩长和桩尖进入持力层2倍桩径以上，以及单桩总锤击数不宜超过2500和最后1m沉桩锤击数不宜超过300等因素。

6、数据记录

做好监理日志，原始记录、隐蔽验收记录和现场签证等工程技术资料。

五、施工单位须提交的文件

1、分项工程施工组织设计

施工工艺、施工进度计划、质保体系、设备等。

2、施工放样

施工放样报验单；

桩位放样检查记录表。

3、工程分项开工申请单

施工单位资质、营业执照、质保体系证书；

现场管理检查记录表；

开工申请单。

附：

施工用表

混凝土预制桩分项工程检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收记录

主控项目

1

桩体质量

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

3

承载力

设计要求

一

般

项

目

成品桩外形

成品桩裂缝

深度＜20mm

宽度＜0.25mm

成

品

桩

尺

寸

横截面直径

±

50mm

桩尖中心线

＜10mm

桩顶平整度

＜2mm

4

焊缝质量

无气孔、无焊瘤、无裂缝

5

焊接结束后停歇时间

6

上下节平面偏差

7

桩顶标高

8

停锤时间

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

预制管桩报验申请表

表号：

监A-09

工程名称：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：

致：

×

建设监理公司：

我单位已完成了　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

附件：

预制混凝土管桩工程检验批

承包单位（章）　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期　　　　　　　　　　

审查意见：

项目监理机构　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　总/专业监理工程师　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期　　　　　　　　　　

本表由承包单位填报，一式二份，经监理单位审批后，监理单位、承包单位各存一份。

分项工程质量不合格，另发《不合格工程项目通知》。

分部工程应由总监理工程师签字。