鑫旺补偿器技术规范书汇编Word文件下载.docx
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内蒙烟煤
粒度：
0—30mm
堆积密度：
～1.0t/m3
安息角：
40°
收到基全水份：
13.7%
干燥无灰基挥发份：
34.82%
哈氏可磨指数：
65/67
煤质特点：
杂物多，水分大，粘结性强，易堵煤。
2.2.3主要技术参数
2.2.3.1采样头
采样器动作速度：
4m/s；
采样器宽度：
刮板宽150mm；
一次采样量：
>
10kg；
落煤管口径：
300×
300mm；
采样间隔时间：
1～999s。
2.2.3.2细粒碎煤机
出料粒度：
<
3mm占95%；
水份损失：
1%；
出力：
0.4（高湿煤）～1.2（干煤）t/h。
2.2.3.3缩分器
缩分比：
1：
100可调；
缩分精度：
0.37A；
样品储量：
全水份煤8～14kg；
分析煤3kg。
2.2.3.4集样瓶数量：
6个
2.2.4数量：
2套
2.3入炉煤自动采制样装置整机设备规范
适应带宽：
1000mm
适应煤的湿度：
≤14%
取样方法：
按GB1T19494.1-2004“煤炭机械化采样第一部分采样方法”要求取料
适应原煤粒度：
≤30mm
制样粒度：
≤3mm
3-10分钟可调
≤0.37A无系统误差
3—1：
100自动无级调整
每次采样重量：
≥10kg/次
集样器数量：
控制方式：
程控、手控
整机质量：
单台约6t
总装机功率：
单台约18KW
2.3.1采样头
采样头型式：
刮板式
采样头型号：
减速机型号：
SEW
电压等级：
380V
电机功率：
KW
电机防护等级及绝缘等级：
IP54、F级
采样头转速：
71r/min
1-10min（可调）
采样量：
采样铲宽度：
150mm
采样头数量：
2台
采样头制造商：
2.3.2一级皮带给料机
型式：
全封闭胶带式
型号：
带宽：
B=400
速度：
180mm/s
3t/h
SEW公司
给料机数量：
2台
给料机制造商：
2.3.3二级皮带给料机
全封闭胶带式
B=400
180mm/s
3t/h（可调）
2.3.4破碎设备
破碎机型式：
环锤式
破碎机型号：
破碎机转速：
900rpm
破碎机出力：
5t/h
破碎机出料粒度：
3mm
破碎机锤头使用寿命：
≥50000h
电机型号：
KW
破碎机数量：
破碎机制造商：
2.3.5缩分设备
缩分器型号：
缩分器形式：
旋转刮板式
缩分器缩分比：
IP54、F级
缩分器数量：
缩分器制造商：
2.3.6集样器
集样器型号：
集样器形式：
自动旋转
集样器切换方式：
自动切换
集样桶数量：
集样桶容积：
10kg
集样器制造商：
2.3.7余料返回装置
斗式提升机型号：
斗式提升机速度：
1.4m/s
斗式提升机出力：
斗式提升机数量：
斗式提升机制造商：
2.3.8电控系统
PLC型号：
数量：
制造商：
2.3.9其它
落煤管外径：
300mm*300mm
落煤管材质：
不锈钢
皮带给料机壳体材质：
Q235-A
斗式提升机壳体材质：
破碎缩分单元外箱体材质：
Q235-A
三设备的运行环境
3.1设备安装地点及入炉煤采样方式：
入炉煤自动机械取样装置安装在运煤系统№6号带式输送机中部，每条带式输送机安装一套入炉煤自动机械取样装置。
采样装置采用中部采样，采样间布置断面待签订技术协议时提交。
采样间的带式输送机为：
双路，托辊槽角a=35°
，B=1000mm，V=2.0m/s，Q=600t/h,带式输送机倾角为11.521°
，两条带式输送机中心间距为3000mm；
采样装置前的煤已经过破碎，破碎粒度为0—30mm；
经过采样装置的物料，已经过两级除铁，但仍有少量铁件和杂物进入采样装置。
3.2气象条件
平均气压：
89.2kPa
年平均气温：
6.1℃
平均最高气温：
14.3℃
平均最低气温：
-13.7℃
极端最高气温：
40.2℃
极端最低气温：
-34.5℃
平均风速：
3.4米/秒
平均相对湿度：
53%
最小相对湿度：
年平均降水量：
240～360mm
年蒸发量：
2066.2mm
一日最大降水量：
年最大降水量506.4mm
年平均风速2.9米/秒
最大风速：
24米/秒
厂区土质和类别：
Ⅱ类
主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m
地震烈度：
Ⅷ度;
加速度为0.3g
四技术要求
4.1总的技术要求
4.1.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
我方无带有试制性质的部件。
4.1.2所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。
重要部件需取得需方认可或由需方指定，供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
4.1.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
4.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。
减速器应选用技术先进的高强度减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。
减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。
减速器设计寿命不得低于20年，轴承设计寿命不低于5万小时。
4.1.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温度不得超过80℃。
4.1.6部分的驱动装置均装设合适的制动装置。
4.1.7外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
4.1.8电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
减速机选用SEW的产品。
4.1.9凡是有煤粉尘飞扬之处均应考虑设置防护罩。
4.1.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.12煤样按国标GB474-96，随时制成分析煤样。
设备的全部制造工艺按照国家有关标准执行。
4.1.13本设备质量可靠，在原煤表面水分达12%时，能保证整个设备的正常运行。
4.2自动采制煤样装置左、右装各一台（共2台）；
4.3采样头
4.3.1采样头由电子齿轮马达驱动，带电磁刹车，有缓冲功能。
4.3.2旋转采样头刮扫器材质由不锈钢制成，并配有平衡砣，其端部装有耐磨橡胶，采样头使用寿命不得小于3000小时。
4.3.3当一采样周期开始时，马达驱动刮扫器以最快速度旋转贴近皮带对煤流进行刮扫取样，到一定程度后接近开关跳动，马达刹车，刮扫器转过360应能准确地停在下一周期出发位置，然后把煤卸到受煤斗里，刮扫器保证在旋转过程中不接触皮带，并回到起始位置后不接触煤流。
4.4皮带输送机
皮带输送机为密闭式输送机，应能防止粉尘污染，减少水份损失；
皮带输送机应承受刮扫器可能刮扫的最大煤量；
皮带机应保证不出现跑偏、打滑、撕裂、漏煤等现象。
4.5碎煤机
破碎机采用先进的细粒碎煤机（该设备应能结合现在流行反击式破碎机与环锤式破碎机的优点于一身，对于中硬度的脆性物料进行破碎特别适合），应获得6mm以下可调的出料粒度。
而且破碎机在功能设计上应避免发生堵煤现象，即使在水分较大产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。
4.6缩分器
4.6.1缩分比为无级可调。
4.6.2缩分器的设计采用缩分精度较高的二级采样方式，以减少缩分误差。
缩分器的缩分比可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。
缩分器缩分水率≤14%的样煤时，机内不会发生粘结、堵塞等现象。
4.6.3结构上采用全密封设计，确保水分保持性和环保性能。
4.7集样器
集样器采用自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装置等组成，设有瓶盖，减少水分损失，集样器由立式摆线针轮减速机驱动，定位准确，取瓶方便。
该集样器为标准型，即6个瓶位的集样器。
4.8余煤返回系统
余煤返回系统用斗式提升机将余煤送回带式输送机系统，斗式提升机应保证不漏煤，不堵煤，应能适应块度较大的煤。
4.9控制系统
4.9.1本机采用微机控制系统，应用旋转编码器和PLC控制，能就地控制和远程控制，远程控制点在输煤程控楼（程控楼与入炉煤采样间相距约100米），实现采样自动控制。
系统根据采制样的不同缩分比的要求，通过PLC控制调节缩分比。
微机可接收电厂联网信号（双方协调解决），并能在每次采样结束后，能自动打印。
PLC采用西门子S7-300系列产品。
所有控制系统与外部连接的信号（模拟量和开关量）均在控制柜内加装菲尼克斯抗干扰型信号隔离继电器，所有连接电缆均采用屏蔽电缆，并做良好的接地连接。
该装置应能把煤流量信号上传输煤系统，并且实现上位机、就地控制，设备状态、报警等可在上位机上显示；
故障时联锁停输煤系统。
4.9.2电气控制系统配有专用电气控制柜，作为取样装置各设备动作的指令发出和供电控制中心，并具有与各部件间形成各点报警及联锁功能。
电气元件采用ABB或施奈德等知名品牌产品。
4.9.3电源系统
现场需提供3相四线制380V交流电源供全机使用，并接至电器柜，系统可靠接地。
系统内部所需各种电源由其自身解决。
五性能保证
供方所供设备的使用寿命应大于20年，即设备能安全、可靠稳定运行20年并满足所有性能要求，并且供方应保证在两个大修期（12年）内，设备的性能完全满足本规范书的要求。
如出现问题，由供方负全责并给予解决。
六质量保证
6.1设备制造及组装质量应完全满足行业标准及上述技术要求，出厂前应有质量技术监督部门监督检验合格，设备技术性能应达到规定参数指标，如质保期内出现问题，供方应免费提供更换的部件及维修服务。
6.2供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、正常运行和维护的要求。
6.3如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方应尽快免费更换。
6.4在上述情况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必须停运设备进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。
任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
七包装、运输和标志
7.1包装与装卸
7.1.1设备标志
7.1.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
7.1.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.1.1.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
7.2储存
储存要求参见国家有关标准。
供方提供包装标准及示意图。
供方提供的设备应包装保护好，使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间，直至运行前不需拆卸检查。
如果要预期存放更长的时间，需方必须与供方商妥一种必须遵循的方法。
7.3清洁和油漆
所有设备表面处理。
油漆由供方提供。
现场补漆料由供方提供，由需方施工。
除焊口预留长度外，其余部位的喷砂除锈、油漆在出厂前完成。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
7.4包装和发运及保险
包装、发运和保险由供方负担。
八供货范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
8.1供货范围为完整功能的风道补偿器及其附属系统。
其中至少包括补偿器本体、连接法兰、反法兰及螺栓螺母等。
其中金属件材质为Q235-A，包括框架、挡板、连接槽钢及螺栓紧固件、运输固定装置等。
8.2投标方应派专业人士现场指导安装。
8.3包装和发运及保险
包装、发运和保险由供方负担。
九技术资料
9.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。
9.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
9.3需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
9.4供方提供的技术资料为每台设备10套，电子版本1套
9.5合同签订后的资料和图供方在协议签订7天内提供准确外形尺寸、重量及需要需方确认的数据资料。
9.6设备发运同时供方向需方提供上述技术文件的最终版
9.7设备检查所需要的技术资料
●供方应提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。
●设备和部件的工厂试验结果报告。
●建设和安装期间实施的试验资料。
●安装和性能试验后试验结果报告和资料。
●在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
9.8施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。
包括但不限于：
●提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
●安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分组件图和必要的零件图、计算资料等）。
●设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
●供方须提供备品备件清单和易损件清单。
9.9供方提供的其它技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。
●检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
●供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
●设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
●详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等）的证明。
9.10供货形式根据现场实际情况确定。
若需散件供货，现场组装及焊接工作由供方负责。
十其他
未尽事宜，由各方协商解决。
十一补偿器清单
序号
名称
规格
数量
设计
温度
补偿量
重量
kg
接管尺寸（外径x壁厚）
介质
备注
mm
1
圆形双波补偿器
L=413DN1200
12
70℃
煤粉
2
圆形单波补偿器
L=267DN1200
4
3
L=267
Ф1250
圆形单波膨胀节
DN2000PN=0.25MPaL=325mm
20℃
14
冷空气
5
矩形单波膨胀节
1900*1600PN=0.25MPaL=286mm
6
圆形三波膨胀节
DN600PN=0.25MPaL=559mm
8
344.8℃
37
热空气
7
DN800PN=0.25MPaL=536mm
40
圆形四波膨胀节
DN1200PN=0.25MPaL=836mm
100
;
9
矩形三波膨胀节
2400*900PN=0.25MPaL=536mm
48
10
2400*1500PN=0.25MPaL=536mm
40.5
11
波纹
补偿器
DN40
95℃
28
汽水
用于引风机室，灰渣泵房
室温5℃
DN25
20
13
DN65
38
用于锅炉间
用于热电厂房
15
DN50
16
17
DN32
18
用于办公室
室温18℃
升级会员 