机械设备设施验收检测记录Word文档格式.docx

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专项施工方案

设计计算书

内容全面,指导施工,手续完备

符合规定,计算准确

基础

钢底座

垫木

横向扫地杆

纵向扫地杆

排水扫措施

夯实、平整,按设计执行

15cm×

0.8cm钢板(也可用铸铁底座)

20cm宽、5cm厚、4m长(至少两跨)

应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

距地面20cm处连续设置

架底处不得有积水并有排水措施

3

刚性拉结

按GB130-2001执行

4

立杆间距

纵向水平杆间距

横向水平杆间距

剪刀掌宽度、角度

剪刀撑间距

剪刀撑高度

横向斜撑

按方案间距

宽度不小于6米(4跨),450-600设一组

9-15m设一组

沿脚手架高度连续设置,要求剪刀撑经过对每个结点都与主节点相连,若错过主结点,应加横向水平杆连接

一字型、开口型、双排脚手架每隔6跨设置一道

5

脚手板与防护栏杆

脚手板种类

脚手板规格

脚手板铺设

密目网封闭

网边连接

施工层防护栏杆

5cm厚木板,竹笆脚手板、钢架板

5cm厚,2m长,不小于200mm宽

满铺,对接小于15cm,搭接大于15cm

2000目立网挂外立杆内侧

用5mm尼龙绳全眼连接固定

1.2m设一道防护栏杆

高度18cm挡脚板连续设置

6

横向

水平

杆设

纵向水平杆、立杆交

点处

杆件固定

伸入墙内长度

必须设置横向水平杆

必须每个交叉点要扣件固定

必须伸入墙内大于24cm

验收内容

验收要求

验收结果

7

立杆

纵向水平杆

剪刀撑

各杆件伸出扣件长度

对接,顶层立杆可搭长1m,二个扣件对接,四周交圈

搭接长度1米,二个以上扣件固定

大于10cm

8

架体内封

架里首层兜网

层间平网

施工层平网

内立杆与建筑物之间

封闭

3m高,设一道

小于10m设一道

操作层下满挂一道网

封闭严密,距墙小于10cm

9

钢管

扣件

脚手板

统一规格,无弯曲裂缝

不脆裂

5cm厚、20cm宽、4m长,板两端封头

10

通道

宽度、坡度

防滑条

转角平台

通道防护

宽度大于1.2m,坡度1.3,满铺板

间距30cm,防滑条规格为2×

3cm不少于6m2

二道栏杆,18cm高挡脚板挂立网

设纵向及横向剪刀撑

11

卸料平台

计算书

立杆横杆尺寸

剪刀撑支撑

平台底板

拉结系统

使用荷载

间距均为按设计

横向纵向均设剪刀撑

满设5cm厚的木板

与架体连接符合设计要求

有限载标牌

12

扣件扭矩

40-65N·

m

验收

签字

搭设负责人:

安全负责人:

项目负责人:

验收人员:

技术负责人:

年月日

该表使用于架体搭设后或架体每升高一步后的验收记录。

悬挑式脚手架验收表NO:

3

现搭设高度(m)

内容齐全,指导施工,手续完备

悬挑梁安装

结构连接

立杆底部固定

架体与建筑物拉结

符合设计,按图施工

牢固可靠,按要求施工

设底座、焊接螺栓连接扫地杆

按设计要求

脚手板搭接

木或竹及钢

满铺距墙≤10cm

对接≤15cm,搭接≥15cm

材料堆放

200kg/m2

不超重,不集中堆放

大横杆间距

按设计

施工层栏杆

施工层挡脚板

外侧密目网

1.2m高,两道水平栏杆

18cm高连续铺设

架体外侧用2000目立网

架体底部兜网

从挑架层开始设一道

不超10m设一道

施工操作下方设一道

剪刀撑宽度角度

宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面之间的倾角45o-60o

纵向不大于15m设一组

沿脚手架高度连续设置

挑梁规格、材质

架体钢管

符合设计要求

规格统一,无裂缝

不脆裂,拧紧力矩40~65N·

5cm厚、20cm宽、4m长,两端封头

搭设负责人:

项目负责人:

门型脚手架验收表NO:

符合规定,计算准确,反映实际

架体基础

扫地杆

夯实、平整,按方案执行

宽20cm、厚5cm、长4m

在架体底部设置里外扫地杆

架体拉结

剪刀撑设置

层间大横杆

杆件锁件

立杆垂直度

高4m,宽6m设一道

跨五跨,间隔15m

底三层各设一道,每隔三层一道

小剪刀撑,铁跳板按要求设置

两个方向在10cm、水平偏差5cm

脚手板材质、规格

满铺,距墙10cm,木板5cm厚

钢、木、竹材料制作,每块质量不大于30kg,木脚手板厚度不应小于50mm,两端应设直径为4mm镀锌钢丝箍两道

操作层挡脚板

操作层防护栏杆

架体外侧密目网

18cm高,连续设置

1.2高,两道水平栏杆

2000目立网封闭

材质

不得严重变形

不得局部开焊

施工荷载

1.85KN/m2

均匀不超载

宽度

坡度

1.0m,设休息平台

1∶3

2cm厚×

3cm宽,间距30cm设一道

挂式脚手架验收表NO:

措施具体,指导施工,手续完备

计算准确,符合规定,手续完备

制作组

架体制作与组装

悬挂点

悬挂点部件制作

悬挂间距

符合设计

符合设计悬挂牢固

悬挂间距不超过2m

杆件质量

杆件防腐

杆件不变形,不开焊

杆件零件必须防腐处理

铺设

搭接

满铺牢固

符合方案要求

符合规定

作业人数

200kg/m2,按限定荷载

每跨不超过二人作业

架体防护

防护栏杆

架体外侧封闭

架体底部封闭

1.2m—道,设高18cm的挡脚板

用密目式安全网封闭

用木板每层封闭

安装人员

使用负责人:

此表用于架体安装后或架体移动后使用前的验收记录。

附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)验收表NO:

升降位置(m)

使

准用证

专项施工组织设计

操作规程

具备部、省核发的准用证及当地建设安全监督管理部门审查,认定发放的准用证

内容齐全,手续完备,能指导安装内容齐全,可操作,审批手续完备

设计荷载

安装图纸

符合规定,手续完备,符合实际承重架300kg/m2,装修架200kg/m2,升降时50kg/m2

图纸准确,可操作性强,手续完备

支撑主框架

支撑框架

架体构造

架体升高悬臂

架体支座

焊接、螺栓连接的定型主框架

主框架之间要有定型的支撑框架

立杆、横杆、剪刀撑要符合设计要求

不大于全架高1/3,不大于4.5m

主框架必须是支撑框架的底座

主框架与楼层连接

钢挑架

按设计每个楼层设置的连接点

钢挑架与预埋钢筋环连接严密,架上螺栓与墙体连接牢固,钢架焊接符合要求

同步升降装置

索具吊具

升降支撑装置

升降操作

设置同步器,灵活可靠

合理配置,安全系数大于6

必须设两个附着支撑装置

升降时架体内不得有施工人员

此表用于架体安装后或架体升降后使用前的验收记录。

防坠落装置

防倾斜装置

按规定设置两处可靠点

设四周倾斜装置,并有垂直导向

材质、规格

距墙间隙

木、竹满铺

铺满固定牢固

≤10cm

架体外侧

挡脚板

2000目立网全封闭

操作层1.2m一道

18cm高木板连接设置

操作事项

操作方法

操作人员

安全警戒

荷载堆放

升降荷载

按搭设图纸进行

进行培训,固定岗位,内容齐全

安装、升降、拆除要专人监护

不集中堆放,不超设计荷载

升降时架体不得存放200kg的设备

此表用于架体安装后或架体每升降一次后的验收记录。

整体电动升降脚手架验收记录表NO:

符合规定,手续完备,符合实际承重架300kg/m2,装修架200kg/m2,升降时50kg/m2

续表整体电动升降架脚手架验收记录表

检验项目

规定要求

检验结果

架体架设尺寸

架体宽底

不小于0.8m,不大于1.0m

架体水平支撑跨度

不大于8m

架体悬挑长度

不大于水平支承跨度的1/2(最大3m)

当悬挑长度大于1/4水平支承跨度时,必须由相应架体主框架向两侧设置成对的斜拉杆。

斜拉杆与水平杆的夹角大于45度

架体全高与架体水平支撑跨度的乘积

不大于110平方米

架体立杆纵距

不大于1.5m

铺板层作业层安全防护

架体铺板层数

不大于4

架体上人作业层数

不大于3

13

架体底面和外围侧面安全防护

架体底面和外围以及升降时的开口端应采取用

20目密目安全网进行全封闭安全防护

14

架体与工程结构表面及架体之间安全防护

在架体与工程结构外表面或架体之间,必须具有防材料掉落的措施

15

架体主框架

架体必须在附着支承部位沿竖向设置定型加强的架体主框架,且不得用脚手架杆件安装

16

架体底部

架体底部应采用桁架梁式构造

若采用定型焊接梁架,应具有与架体框架连接的可靠构造和长度调节措施

17

工程角部架体

工程角部的架体角部悬挑长度不能满足第三条的规定时,悬挑部分应用升降时可予折起的构造,角部增设吊拉点吊拉住悬挑部分端部。

18

以下部位应采用可靠的加强构造措施

与附着支承构造连接处

位于架体上的提升机构造的设置处

位于架体上的防倾、防坠装置设置处

吊接点设置处

其它有加强要求的部位

19

架体

构造

结构

特殊结构

毗邻附着固定式塔吊和施工电梯的架体,应按升降时通过其附着装置的具体情况进行设计

当需要临时拆除部分杆件时,必须采用相应的构造措施

20

竖向附着支承

每跨架体的两端沿竖向布置的附着支承点均不得少于2处

21

附着支承间距

在升降情况下,位于架体同侧的上、下附着支承点的设置间距应满足平稳升降的附着要求,且不得小于架体全高的1/6和1.6m

22

悬臂高度

在使用情况下,架体位于附着支承点以上的悬臂高度不得大于架体高度的1/3和4.5m

架体竖向附着支承的间距不得大于4.5m

23

导轨附着构造

当采用导轨附着构造时,架体与导轨之间不得小于两处附着,且相邻附着点的间距不得大于

4.5m

导轨与工程结构的相邻附着点的间距,当为单根型导轨时,不得大于3.6m

24

导座附着构造

当采用导座式附着构造时,设于架体上的导轨必须是架体主框架的构成部分

25

纯导轨装置

非导轨式或非导座式的附着升降脚手架中的纯导轨装置,必须与架体的2道附着支承构造可靠连接或自行与工程的结构附着

26

施工预留误差调整

构造应具有对施工预留误差的调整能力

27

附着支承点防扭转

当附着支承点采用单根穿墙螺栓时,其上下附着支承点之间应加设连杆件或其它防扭转措施

28

穿墙螺栓垫板

穿墙螺栓必须设置垫板,垫板的尺寸必须经过设计,且不得小于100×

100mm和6mm厚

29

接料平台

在架体外侧设置的接料平台必须采取单设的悬挑构造,避免对架体产生的倾覆力矩作用

30

抵抗风载式上翻装置

多风地区和风季施工的超高层建筑中使用时应在附着升降脚手架的下侧设置抵抗风载上翻力作用的拉结装置

31

在架体外侧禁止设置吊物等增加架体的倾覆力矩的装置

32

提升机具必须符合以下规定

必须具有不小于其额定承载能力6倍的设计安全系数

必须具有抗疲劳的技术指标

必须具有满足附着升降脚手架使用要求的工作性能

必须具有详细操作规定和排除故障的指导措施

必须有对检验、更换零部件、降低定额能力和报废使用管理要求的明确规定

33

防坠试验

防坠装置应按1.2倍可能出现的最大坠落荷载设计,并达到制动迅速、可靠和构造简单、实用的要求

防坠时间及距离

防坠装置由发生坠落到将架体停住的制动时间不得超过3秒种及其下坠距离不得大于150mm

防坠设置

防坠装置必须装在架体主框架部位,且每榀框架主框架处必须装置

防坠措施

防坠装置必须具有确保其有效的检查规定和管理措施

备注:

验收结论:

验收人:

分管负责人:

∶年月日

支模部位

支模日期

验收记录

砼输送安全措施

符合规定,计算准确,手续完备

有具体的砼输送安全措施

支撑设计计算书

支撑安装

数据准确,符合规定,绘制图纸

按图纸进行安装

立柱材料

立柱垫板

纵、横向水平支撑

立柱间距

4m高上、下各一道

100kg/m2

不集中堆放,不超载

模板工程验收表№8

大模板存放

模板堆放

有可靠的安全措施,70度角斜放

不超高堆放,摆放整齐

警戒措施

拆模申请

砼强度报告

专业监护

执行申请审批手续

有砼强度报告,执行审批手续

运送道路

满足宽度,使用荷载要求,铺设牢固

孔洞及临边防护

垂直作业防护

按方案和规定进行防护

有可靠的隔离措施5cm厚板

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