城良线入地隧道工程顶管施工方案上海版修改后的509Word文档格式.docx
《城良线入地隧道工程顶管施工方案上海版修改后的509Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城良线入地隧道工程顶管施工方案上海版修改后的509Word文档格式.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
黄褐色，松散，湿，含少量砖渣、白灰渣、植物根、石子；
①1杂填土层：
杂色，松散，湿，含碎石、砖渣、瓦片、建筑垃圾等。
本层沿线地表普遍分布，厚度约0.60～5.50m；
②粉质粘土粘质粉土层：
褐黄色～灰色，可塑为主，局部软塑，湿，含云母、氧化铁，有机质，夹粘土透镜体；
③粘质粉土粉质粘土层：
褐黄色，局部灰色，湿，中密～密实，含云母、氧化铁，本层连续分布，夹粘土透镜体；
④粉质粘土重粉质粘土层：
褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁，夹粘土透镜体，本层连续分布；
④1砂质粉土粘质粉土层：
褐黄色，中密～密实，湿～很湿，含云母、氧化铁，呈薄层或透镜体分布；
④2粉细砂层：
褐黄色，中密～密实，饱和，含云母、氧化铁；
根据地质情况顶管段位于黏质粉土、粉质黏土层。
2.4.2地下水情况
本区有两层地下水，第一层属上层滞水，静止水位埋深为3.00～3.40米，水位标高为39.18～39.85米；
第二层潜水类型，水体埋深为15.80～18.20米，水位标高为26.95～29.35米。
工作井、接收井在施工前需打试验井确定地下水的实际情况，以确定是否采取降水措施。
2.5施工工期
总工期50天
竖井施工工期控制在15天
顶管施工工期控制在30天，具体工期如下：
施工准备5天，主要事项如下：
（1）生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；
（2）测量交桩，测量放线及复测、审核报验；
（3）设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；
（4）主要材料计划、采购、进场；
（5）选择弃土与暂存土地点；
（6）配合业主做好工程的各项协调工作。
顶进施工18天
安装顶管机械设施，3天；
顶管机入洞顶进调试，2天
完成顶进施工，10天。
顶管设备拆除，3天
收尾交验6天
管缝处理，换浆处理，竣工测量。
清场1天
清理场地，退场
2.6工期保证措施
2.6.1落实施工组织、施工队伍、施工机具设备
选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。
同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。
2.6.2尽快创造现场施工条件
积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,创造和提供便利条件,按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。
做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。
2.6.3技术保证
依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达到每天顶进10米以上。
关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。
落实管材等材料的加工定货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。
现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。
2.6.5加强施工管理，合理组织调度
加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。
2.6.6加强作业层管理，确保各项措施的落实
在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。
第三章顶管施工
3.1设计概况
城良线入地隧道工程在穿越刺猬河时，钢筋混凝土顶管从现况刺猬河下穿越，管径为φ3000毫米。
3.2顶管穿越位置
，穿越长度为98米。
顶进坑设在刺猬河东南侧，接收坑设于西北侧，管内径为3000毫米，管外径为3570毫米。
3.3施工准备
3.3.1组织准备
（1）根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。
（2）组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。
（3）集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。
（4）本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”（即：
工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室）组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队
（5）项目部人员构成
项目部组织机构
项目部人员构成
3.3.2技术准备
⑴完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批；
⑵完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；
⑶完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；
3.3.3人员准备
劳动力分配
计划人数
工长
1人
机械顶管
4人
测量员
2人
焊工
6人
材料员
杂工
20人
质控员
管理人员
安保文明员
电工
合计
40人
顶管工程施工人员计划表
3.3.4生产准备
（1）临时设施
临时生活区建设：
现场搭设帐篷，供施工人员居住。
临时办公室建设：
施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房，如果附近缺少适当民房，在施工现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部用房。
（2）用水、用电根据现场的具体情况确定。
临时用水：
生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。
临时用电：
本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接，顶管机施工用电由甲方协助提供，建立临时供电系统，要求建设单位提供315变压器一台。
临时通讯
施工工地安装对讲机和视频监控设备；
与公司总部的联系，使用移动通信设施；
数据往来采用公司网上交流的方式。
临时道路
施工前先修建设备和材料进场的临时通道。
临时场地
选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；
确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置；
顶进坑布置见下图。
3.3.5材料准备
根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
材料计划见下表。
管材：
按国家标准，管材需要F型钢承口III级管，管径φ3000，壁厚275mm，管节单节长度2.5m，总计40节，总长度98米，其中特殊管节1节，普通管39节，见下表。
对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。
3.3.6机械设备
本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量。
开工之日
顶管施工主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
土压平衡顶管机
3000
套
2
电焊机
22KW
台
3
注浆泵
4
灰浆搅拌机
5
主顶泵站
6
主顶油缸
2.4
个
7
经纬仪
8
水准仪
9
吊车
25T（50T）
10
运土车
辆
11
空压机
12
水泵
16
降水井
13
井坑
顶管施工所需管材表
管材种类
特殊管节
III级
节
普通管节
39
机械顶管施工主要物资材料计划表
品名
顶铁
1.5米
块
0.6米
后背铁
2×
3.5×
0.4米
护口铁
3600×
200
机头道轨
6×
2米
管内道轨
6米
米
120
土车
土斗
洞口止水圈压圈
3600
洞口止水圈底圈
橡胶止水圈
止水圈螺栓
M16×
50
20
14
油缸支架
15
经纬仪支架
搅浆罐
1200×
1500
17
储浆池
600×
900
18
挤压式
19
注浆钢管
DN32×
6000
根
30
高压橡胶管
20000
21
塑料管
DN25
22
三通
23
弯头
24
球阀
25
外丝接头
26
涨栓
80
27
空油桶（浆）
28
低压变压器
29
铝塑线
电闸箱
31
机头闸箱
32
低压铝线
10mm2
33
低压灯泡
36v,60w
34
碘钨灯
1000W
35
电缆线
70mm2
36
16mm2
37
4mm2
38
架子管
2000
40
1000
41
铅丝
8#
KG
42
围档
60
43
十字扣卡
44
挂勾
45
钢丝绳
16×
4000
46
集箱箱房
47
帐篷
48
监视器
49
视频线
电话机
51
电话线
52
方木
53
工字钢
30#
（井坑）
54
掘井机刀头
消耗
55
机头管
56
混凝土管
57
混凝土管止水环
58
管间橡胶垫
59
钢板
20mm
膨润土
吨
61
碱
62
液压油
桶
63
水泥
64
粉煤灰
65
风镐
3.4测量
3.4.1对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。
量工作从外业到内业必须做到步步校核。
3.4.2平面测量控制
①施工测量按《城市测量规范》CJJ8-99、《工程测量规范》GB50026－97的有关规定执行。
根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。
。
3.4.3高程测量
①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。
高程闭合差在20
之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。
②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。
先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。
竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高不大于3毫米时取平均值使用。
③特殊需要时可进行加密。
加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。
3.4.4顶管施工测量
顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
连续测量：
在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。
间断测量：
每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；
采用水平尺测量管道水平偏差情况。
测量结果填表上报到项目部。
3.4.5测量要求
①对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，设立明显的标志；
施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
②施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。
③竣工测量：
竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。
3.5工作井占地
机械顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进井与接收井。
3.5.1顶进井：
占地面积为40米×
30米。
3.5.2接收井：
占地面积为30米×
20米。
3.6顶管竖井做法
3.6.1竖井规格及施工顺序步骤
（1）竖井施工方法及净空尺寸
工作竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽1100mm、厚700mm。
接收竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽900mm、厚600mm。
本工程工作井、接收井土质条件较差，采取下打Φ32锚管加固措施，纵向锚管竖直方向每榀一设，上下错开，呈梅花状分布，角度为15～20度，长度3米，水平间距1米。
打设纵向锚管时不得破坏现有管线及构筑物。
竖井钢格栅之间用Φ18连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内外侧双排布设，水平间距小于等于1.0m，搭接不小于200mm。
且四角两侧必设一根，钢格栅内外绑扎Φ6＠10×
10cm钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。
（2）施工顺序
测量放线----施工降水（另案）----锁口圈梁----竖井结构
3.6.2测量放线
（1）测量定线
依据甲方提供的控制桩及交桩导线点，将地面控制点和高程引到竖井附近，放出顶管段中线，并分别给出工作井和及接收井位置中心线。
高程要求沿顶管段附近设置三个临时水准点。
（2）定线复核
复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。
（3）水准点复核
对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于±
，复核不合格不得使用，合格后报监理审批。
3.6.3施工降水
在竖井锁口圈梁施工前需试钻试验井，以确定现场实际的水文地质参数，获取数据后，再行确定采取降水方案。
3.6.4竖井施工
1.锁口圈梁施工
工作竖井锁口圈梁宽1100mm、厚700mm，C25钢筋混凝土结构。
接收竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm，C25钢筋混凝土结构。
（1）井圈土方开挖
竖井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。
根据测量所放井位,开挖竖井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20网喷混凝土临时支护。
锁口圈梁土方开挖完成后绑扎锁扣圈梁钢筋，同时预埋工作井竖向连接筋，支模板、浇注混凝土。
（2）钢筋绑扎
原材料进场与检验
a.主控项目
检验数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。
试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
b.一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。
钢筋加工
ａ．所有加工好多钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并做好防锈工作，设专人负责。
ｂ．钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
ｃ．特殊部位的钢筋须放大样。
ｄ．钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：
（Ａ）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清楚干净。
（Ｂ）钢筋平直，无局部折曲。
（Ｃ）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
ｅ．钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：
（Ａ）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径ｒ不小于钢筋直径的１０倍（光圆）或12倍（螺纹）。
（B）箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。
钢筋焊接要求
a.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。
b.搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。
c.钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。
（3）锁口圈梁混凝土模板支撑体系。
锁口圈模板采用3012组合钢模板，螺栓连接，背撑选用10×
10cm的方木。
支撑体系采用间距为900的万能杆件。
立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。
模板安装尺寸要求见表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
刚尺检查
截面内部尺寸
基础
±
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、刚尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
（4）锁口圈梁混凝土浇注
施工前的准备
ａ．浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
ｂ．模板架立做到板缝顺直、通畅。
ｃ．模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
混凝土的浇注
a.灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。
b.每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。
c.砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察。
d.混凝土浇注过程中按照规定留置试块。
模板的拆除
a.现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时应符合下列规定：
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
b.模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。
d.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。
并做到及时清理、维修
升级会员 