厂区管理规范标准Word格式.docx

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4.2.1权责单位：

各部门

4.2.2执行标准：

4.2.2.1所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。

4.2.2.2办公桌上文件、文具与物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。

4.2.2.3离席时需将桌上文件与相关物品等摆置整齐不得零乱。

4.2.2.4办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。

4.2.2.5办公室不得喧哗，上班时段不得趴于桌上或有不雅姿态。

4.2.2.6办公室人员服装仪容务必整洁。

4.2.2.7办公设备工具与储存架柜等需保持清洁，物品摆置整齐划一，不得滞留灰尘，柜顶不可放置物品。

4.2.2.8上班时段不得看与工作无关的书籍或刊物。

4.2.2.9上班时段不得做与工作无关的事项。

4.2.2.10办公室的门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网，地板保持干净。

4.2.2.11办公室不用的物品应与时清除，包括所有的样板。

4.2.2.12所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。

4.2.2.13办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。

4.2.2.14文件柜、数据夹须统一标示。

4.2.2.15需要的文件、数据能在三分钟找出。

4.2.2.16电脑、等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。

4.2.2.17抽屉物品须摆放整齐，一目了然；

4.2.2.18下班后、上班前椅子按规定定位。

（将椅子推入台底，不能推入台底的应放置在一条线上。

）

4.2.2.19办公室样板室与资料室必须保持干净整洁，不要的资料与样板需与时清理，样板存放区域必须清楚标示。

4.2.2.20办公设备有损坏时应与时维修。

4.3区域：

会议室

4.3.1权责单位：

行政部清洁工

4.3.2执行标准：

4.3.2.1室保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物；

会议桌上不能摆放闲杂物品。

4.3.2.2会议桌椅摆置整齐清洁，人员离席椅子需归位。

（将椅子推入桌底）

4.3.2.3会议完毕后，于会人员之物品需与时清走。

4.3.2.4室不得任意放置或囤积物品。

4.3.2.5门窗保持干净，天花板不可有蜘蛛网。

4.3.2.6客人走后需关掉灯管和冷气，同时将会议室清洁整理干净。

4.3.2.7会议室黑板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。

4.3.2.8会议室样板必须保持干净无尘，摆放整齐。

4.3.2.9会议室设备、会议用品随时保持可用状态，发现损坏与时报修。

4.3.2.10各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。

4.4区域：

培训室

4.4.1权责单位：

行政部清洁工负责培训室清洁与设备维护检修申请、管理。

4.4.2执行标准：

4.4.2.1室保持整齐清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物，天花板不可有蜘蛛网。

4.4.2.2桌椅摆置整齐清洁，不能随意挪动。

4.4.2.3室不得任意放置或囤积物品。

4.4.2.4门窗保持干净，白板每天拭擦干净，相关文具维持可用状态。

4.4.2.5使用完毕后需关掉灯管和排风系统。

4.4.2.6培训室设备与培训用品随时保持可用状态，发现损坏与时维修，各设备配线不得杂乱，必须保持整齐。

4.5区域：

仓库

4.5.1权责单位：

4.5.2执行标准：

4.5.2.1不同料号之物料须分开摆放，并遵循先进先出原则。

4.5.2.2超过库存保存期限的物料须进行重验。

4.5.2.3各区域有明显区分、标示。

4.5.2.4天花板、门窗、地板应保持清洁、干净。

不得有灰尘与蜘蛛网，垃圾桶每日清理。

4.5.2.5地板须干净无积水、纸屑果皮等垃圾，通道畅通无阻。

4.5.2.6物不落地须落实。

4.5.2.7必须做好防潮、防火、防霉等各项工作，搬运物品时必须轻拿轻放。

4.5.2.8废弃物需放置于指定地点，不得任意丢弃。

4.5.2.9废弃物需每日清理归位，并打扫干净，若有发现公司资产（含零配件等）丢置时，应查明原因给予惩治。

4.5.2.10废弃物品必分类摆置并力求整齐划一，场所保持清洁卫生。

4.5.2.11废弃物品必定期指定专人清理,不得囤积。

4.5.2.12仓库（物料与成品等）、进料区与出货区等需保持整齐清洁，地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。

4.5.2.13仓库之材料与成品,需按规定存放指定地点，废品与不良品亦需分别放置废品区或不良品区，良品区不得存放废品或不良品。

4.5.2.14特殊材料需存放指定位置，危险物品与易燃物除规定之标示外，需另行标示危险物品区与易燃物品存放区。

4.5.2.15仓库之储存区需有明显之储存区域规划，储存区需有明显标示，走道需保持畅通不得任意滞留或存放物品。

4.5.2.16非仓库人员未经许可不得任意出入储存区。

4.5.2.17收料暂存区之对象摆置整齐化一，并需保持清洁不得滞留灰尘或污垢。

4.5.2.18进出货区域需保持整洁，车辆、搬运工具与卡板等需于指定位置存放，并排列整齐划一。

收料区需有明显标示，周围不得存放其它不相关物品。

4.5.2.19所有灯管保持可用状态，地拖线使用完毕必须清理好并放在指定位置，消防器材与电箱周围不可有物品挡住。

4.5.2.20所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。

4.5.2.21办公桌上文件、文具与数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。

4.5.2.22下班后、上班前椅子按规定定位。

4.5.2.23所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。

4.5.2.24办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。

4.5.2.25文件柜、数据夹须统一标示。

4.5.2.26需要的文件、数据能在三分钟找出。

4.5.2.27电脑、等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。

4.5.2.28人员着装整洁。

4.5.2.29标语牌保持干净、完整。

4.6区域：

生产现场

4.6.1权责单位：

各生产部门、技术部

4.6.2执行标准：

4.6.2.1工场保持整齐清洁，材料存放于指定之存放区，并有明显标示料号、数量、与所使用的订单、款式，且保持物料与标示一致，无混料的现象。

4.6.2.2订单完成后剩余物料（多余的成品、半成品）需在出货后1天退回相关部门。

4.6.2.3生产中之不良品（包括在制品与原物料）需当天处理完成。

4.6.2.4工作位置物品摆置要整齐划一不得凌乱，做到窗明几净。

4.6.2.5上班时段员工不得任意走动与其它影响工作效率的行为。

4.6.2.6工场不得有果皮纸屑或零配件等杂物掉落于地上。

4.6.2.7工场不得有喧哗或吵杂的声音，服装仪容要端正。

4.6.2.8工场布置要合理、得体，不得贴不相干之物。

4.6.2.9工场所有机器设备，需有《机器操作保养规程》，机器牌要保持干净。

4.6.2.10不得随地吐痰。

4.6.2.11通道上无物料，如纸屑、果皮等垃圾。

4.6.2.12各项考核公布之报表需与时如实填写，标语牌保持干净、完整。

4.6.2.13员工的饮水杯整齐摆放于指定地点。

4.6.2.14灭火器，消防栓前不得堆放任何物品，并保持设施随时在可用状态，消防通道保持畅通。

4.6.2.15工作台整齐摆放在同一直线。

4.6.2.16有生产的工作台面不得杂乱无章。

4.6.2.17无生产的工作线应保持干净整洁，闲置机器设备随时保持可用状态并清洁干净，并做好防尘措施。

4.6.2.18各车间设备须做点检与保养、维护动作。

4.6.2.19生产在线使用材料须按规定位置进行摆放。

4.6.2.20生产线的电、气、水管不得有漏泄现象。

4.6.2.21移动电线、风管等用完后必须卷好放回指定地点。

4.6.2.22机台不得有漏油现象。

4.6.2.23员工佩戴厂证（戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等）于左胸前。

4.6.2.24员工需按规定着厂服，即衬衫必须扎入裤腰中，外套必须拉好拉链，不得穿脱拖鞋上班。

4.6.2.25灯架、风扇需保持清洁，灯管不能用时应与时更换。

各设备不能用时需与时报修。

4.6.2.26未生产的生产线的灯管须关闭。

4.6.2.27使用的物料标识明确。

4.6.2.28使用的化工物料的取放需适宜。

（用多少取多少、当日未用完之化工料需统一存放于指定地点）

4.6.2.29不良品须区分清楚并有标示。

4.6.2.30生产现场有客户或主管等巡场时不得故意观望。

4.6.2.31不得有人员手插裤袋或双手环胸的现象。

4.6.2.32各种模具必须按规定摆放整齐并保持随时可用状态，工模、夹具必须有清单管理，用完按标示归回原位。

4.6.2.33确保抽风，排烟系统正常使用。

4.6.2.24已包装好之成品必须存放于成品摆放区。

4.6.2.25成品物料卡标示与实物一致，且成品检查状况需有明确标示。

4.6.2.26成品堆放高度必须离天花板、灯管1米。

4.6.2.27办公桌上文件、文具与数据需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。

4.6.2.28下班后、上班前与人离开时，椅子按规定定位。

4.6.2.29所有文件夹摆放时应贴好标签，文件夹必须按顺序摆放。

4.6.2.30办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。

4.6.2.31电脑、等配置设备配线不得杂乱，要求电脑显示器摆放需在一条线上。

4.6.2.32人员着装整洁。

4.6.2.33门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网。

4.6.2.34垃圾箱每日清理。

4.7区域：

全厂所有洗手间、冲凉房

4.7.1权责单位：

4.7.2执行标准：

4.7.2.1洗手间、冲凉房需保持通风良好，不得余留异味。

4.7.2.2洗手间、冲凉房需保持整洁，不得滞留粪便、纸屑与垃圾等物。

4.7.2.3洗手间、冲凉房需保持干燥，地上不得积留污水或余水。

4.7.2.4洗手间、冲凉房之卫生设备与周围需保持干净，用水需适量，不得有水流不止之现象。

4.7.2.5洗手间、冲凉房格门需保持完好不得有破损或无法关门的现象。

4.7.2.6洗手间、冲凉房门窗、天花板、地面、墙壁、磁砖、洗手池、镜子必须保持干净，不得留有污垢。

4.7.2.7排水系统与各项设备随时保持可用状态。

4.7.2.8生产现场与宿舍区的卫生间必须标示清楚。

5实施规定

5.1以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导，全员参与、共同执行。

5.27S的实施状况由公司“7S小组”查核。

（小组成员由行政部统一安排）

5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。

5.4各部门人员需严格遵循7S作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。

5.5各区域均有一份《7S查检表》，各部门自行安排人员对部门7S情况进行检查。

6查核方式：

6.1拍摄查核的缺失或典用图片形式在公告栏公布。

6.2用<

<

7S缺失改善报告>

>

记录有缺失的部门与改善状况。

7附件：

7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01

7.2《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02

7.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03

7.4《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04

7.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05

7.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06

7.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07

7.8《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08

7.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09

7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10

7.11《厂务小仓库7S查检表》——编号DXC-004-11

7.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-12

7.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-13

7S检查评分表

（1）——生产车间

检查地点：

检查日期：

考评项目

7S管理标准要求与评分权重

不合格项与扣分记录

物品、工具定位定置

（15分）

①所有可移动工具都规定了定位标识；

3分

②当班使用的包装物、标签整齐放置；

③工具的摆放方法都进行了定位、标识；

2分

④无固定不牢的设备（紧固件松动）、器具、管线；

4分

⑤电源开关、插座进行了标识；

1分

⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；

物品定量定容

（20分）

①同种类的物料用相同的包装存放；

②标识了容器、衡器的最大量；

③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；

④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；

⑤不同类的产品有明显的定位标识；

1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；

2不同类物料用相应的标识牌定位放置。

现场卫生秩序

（30分）

①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；

6分

②设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；

5分

③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；

④墙顶、设备无蜘蛛网与明显粉尘；

⑤操作人员坚守岗位、着装整齐（无穿拖鞋打赤膊）；

⑥无闲杂人员在车间走动；

⑦生产现场任何地方无吸烟；

⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；

安全警示标识

①电、热、传动部位安全防护装置完好；

②带电、高温等危险部位有安全警示；

③各车间配备的灭火器标识明确；

④消防设施的使用状态良好，负责人明确；

⑤安全应急通道标识明确；

⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；

⑦操作工人配戴有必要的安全防护；

其它综合印象

根据总体感觉酌情打分。

合计得分

7S检查评分表——机修车间配、发电房（含空压机房）

工具定位定置

①所有可移动工具都标识、定位；

②不同的操作区域标识了隔离界线；

③工具的摆放进行了定位、标识；

④无固定不牢的设备、器具、管、线；

⑤办公桌面物品分类整齐放置；

⑥所有闸刀、空气开关标识了用途；

⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；

⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。

①备品、备件进行了分类定位存放；

②所有物品摆放整齐有序；

③同类物品（油料）存放容器（专用桶）相同；

④所有存放容器标识了名称型号；

⑤公用工具标明了名称型号；

⑥规定了不同设备用不同的润滑油；

⑦工具柜进行标识，并有责任人。

现场卫生与秩序

①区域无垃圾杂物堆放、地面干净；

②下脚料有收集存放容器；

③所有门窗、玻璃洁净无尘；

④墙壁无脏污乱涂乱画；

⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；

⑥操作人员工作服穿戴整齐；

⑦任何地方无吸烟；

1维修现场无任何私人用品存放；

2区域设备无跑冒漏滴现象。

②配备有效灭火器，标识明确；

③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；

④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；

1气焊设备的存放区用红色标识；

2氧气乙炔按规定分开放置（5米左右）。

7S检查评分表——原料仓库

区域定位标识

①仓库分区域、分品种，界线明确；

②通道线规、标准；

③所有垛位标识明确；

④消防器材周围通畅；

⑤无随意堆放的物品、原料；

⑥物品的堆放与区域标识相符；

⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料；

垛位与货架物品

①垛位堆码整齐，靠线精准；

②按原料的类别和用量规堆码区域（机口附近堆用量大的）；

③任何工具、设备摆放整齐有序；

④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；

⑤不同类原料之间有明显的界线；

⑥所有垛位有标识卡；

物品的定量、定容

①大宗原料的堆码位置固定；

②原料堆码按进货量确定堆码位置；

③容器存放的物品与标识一致；

⑤无任何原料混放、混堆；

⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；

⑦所有的容器、垛位标识明确；

仓库卫生安全

①门窗牢固、无透风、漏雨现象；

②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；

③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕；

④液体原料专库存放；

⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；

⑥地面无任何垃圾、灰尘；

⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；

⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；

⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；

⑩仓库周围无吸烟、点火行为；

根据总体感觉酌情打分

7S检查评分表——药品、五金仓库

①仓库分品种，分类放置且界线明确；

③所有货架标识明确；

⑤无随意堆放的物品、配件；

⑥物品的摆放与货架标识相符；

⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件；

①货架与货架上物品堆码整齐，靠线精准；

②按物料的类别和用途规堆码位置；

③任何工具、配件摆放整齐有序；

④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；

⑤不同物料之间有明显的界线；

⑥所有货架有标识卡；

①常用物料的堆码位置固定；

②药品堆码按进货量确定堆码位置；

⑤无任何物料、五金混放、混堆；

⑦所有的货架、垛位标识明确；

①门窗牢固、无透风、漏雨现象（书面通知过相关人员每月两次不扣分）；

③无危险垛位〔超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米〕；

④液体物料定点存放；

⑤物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；