动力会议纪要111115Word文件下载.docx
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-14.0C
全年平均气温
15.5C
最热月平均气温
28.0C
最冷月平均气温
2.3C
冬季平均大气压力
1025.9hPa
夏季平均大气压力
1004.7hPa
年平均大气压力
1016.1hPa
年平均降水量
1051.9mm
日最大降水量
207.0mm
最大积雪深度
51.0cm
最热月平均相对湿度
90.0%
最冷月平均相对湿度
69.0%
冬季平均风速
2.6m/s
夏季平均风速
历史最大大风
25.0m/s
全年最多风向及频率
C:
9%，NE:
9%，SE:
9%
夏季最多风向及频率
7%，ESE:
20%
冬季最多风向及频率
12%，NE:
15%，ESE:
15%
最大冻土深度
9.0cm
基本风压
0.35kN/m2
基本雪压
0.40kN/m2
冬季采暖室外计算温度
-2.0C
冬季空调室外计算温度
-4.0C
夏季通风室外计算温度
32.0C
夏季空气调节室外计算温度
34.0C
1.2.2地震
根据南京市建设委员会及南京市抗震办公室的文件规定，梅山地区应按照地震基本烈度7度考虑设防。
1.2.3防冻措施
要采取有效的防冻措施，设计按-14℃连续3小时寒冷情况下仍能保证正常生产。
1.3可提供的电源：
1）动力电源
高压电压：
6000VAC±
10%三相三线制频率：
50Hz（波动范围：
49～50.5Hz）
2）低压电源
电压：
380VAC±
10%三相五线制频率：
50Hz（波动范围：
3）一次仪表供电电源：
24VDC
1.4环境条件
压缩机的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境，设备安装在室外，夏季室内最高温度43℃。
非防爆区，防护等IP54。
2．项目范围和技术要求
2.1空压机的数量和性能：
空压机的数量：
2台（1开1备）
★设计流量：
Q=18.5M3/min（其中15％的气量用于气体干燥所需损耗，另外85％外供）。
设计排气压力：
P＝0.8MPa（表压）。
最小排气压力不小于0.6MPa（表压）
露点：
-40℃
2.2公辅条件
2.2.1低压蒸汽
压力（饱和，表压）：
正常：
0.4～0.6MPa，最小：
0.4MPa。
2.2.2仪表用空气
压力（表压）：
0.6MPa，最小：
0.5MPa。
2.2.3氮气
0.4MPa。
-60℃
2.2.4工业水
压力（城市用水，表压）：
0.3MPa。
2.2.5循环水
供水温度：
最高：
35℃
供水压力（表压）：
2.2.6电源条件
220V/380V/6000V；
50HZ
2.3设备技术要求
2.3.1空压机的配置
★空压机为双螺杆水冷式无油型空压机，集装式.
由2级压缩双螺杆压缩机、进口过滤器、进出口气阀、联轴器、电机、公共基础、机械密封、水冷却系统、控制系统、机组罩壳等组成。
2.3.2设备总体要求
1）泵机组在现场安装完成后，要先进行试车，合格后方可投入生产试运行。
2）为保障系统运行于安全状态，防止系统外部因素波动造成空压机机组的损坏，压缩机的设计性能应在升压和流量参数要求的基础上均留有一定的余量，升压余量不少于8～10%，流量余量不小于10%。
投标人应在投标文件中提供空压机的设备样本、性能参数表和性能曲线等。
3）为保障系统在环境温度条件下能够正常运行，且在夏季高温季节不需要采取额外降温措施的情况下仍能正常运行，空压机的设计温升应在实际运行温升的基础上留有不小于10%的余量。
投标人应对空压机的温升情况进行说明，并提供空压机的温升曲线或数据。
4）★投标方要对机组的完整性负责，要求在运行条件范围内，成套机组应运行平稳，提供机组规定的振幅及振动速度值，无异常噪音，无过热现象。
距机组1m外处的噪音不大于75dB（A）。
5）机组的配置要有利于检维修，应使用维护方便，节省使用费用。
6）每台空压机配加卸载控制阀，用于调节空压机的流量，降低电耗。
7）2台空压机能实现连锁，即1台出故障后另一台能自动启动并投入运行。
确保外供压缩空气的压力不低于规定要求。
2.3.3空压机主机
主机由机壳、2对双螺杆转子、机械密封、联轴器、进出口气阀等组成。
压缩机本体：
提供螺杆压缩机在设计点的效率及轴功率。
压缩机为双螺杆无油型。
★转子应符合无油的要求，表面的涂层应经久耐用而不损坏。
转子制造应具有足够的强度，转子应进行静平衡和动平衡试验。
二级螺杆均要求有冷却水套，便于冷却
2.3.4电机
★电机为Y型三相鼠笼异步电动机，空气冷却，380V的低压电机，电源条件见工辅条件，防护等级IP55，电机运行的最大电流不大于额定电流的85%。
提供电机在额定值时的效率及功率因素。
电动机轴承可在不对电机解体的条件下添加或更换润滑剂。
2.3.5水冷却系统
冷却器采用不锈钢材料，冷却效率高，使用寿命长，易于清洗
2.3.6其他要求
无油螺杆压缩机：
二级压缩，
100%无油空气，出气满足ISO85730级要求
供货范围
∙螺杆压缩机主机，二级主机
∙传动系统（包括弹性联轴器，齿轮箱）
∙气量自动调节系统（包括卸荷阀，单向阀）
∙电脑控制系统
∙油路系统（包括旁通阀，油过滤器，油冷却器，油泵）
∙气路系统（包括进气过滤器，冷却器，水分离器，安全阀）
低噪声箱板
底盘
电机
喷油螺杆压缩机：
一级压缩，
含油量小于3PPM
供货范围
整体箱式压缩机组一套，包括以下主要部件：
——螺杆压缩机主机
——电动机
——传动系统（包括弹性联轴器，齿轮箱）
——气量自动调节系统（包括卸荷阀，逆止阀，最小压力阀）
——电脑控制系统
——电气系统（包括电控柜）
——油路系统（包括恒温阀，油过滤器，断油阀，油气分离器，油冷却器）
——气路系统（包括进气过滤器，后冷却器，水气分离器，安全阀，排气阀）
——底盘，箱罩
4.5设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
GB13280-1991工艺流程用螺杆压缩机技术条件
GB3853-1998容积式压缩机验收试验
GB4980-2003容积式压缩机噪声的测定
运转振动测试标准:
VDI-2056（德国工程师协会标准）
GB150-1998《钢制压力容器》
GB9439-1988灰铸铁件
GB1348-1988球墨铁件
GB150－1998钢制压力容器
GB151-1999管壳式换热器
ISO1217空压机性能测试标准
VDI-2056（德国工程师协会标准）运转振动测试标准
ISO-2151（国际标准化组织标准）运转噪声测试标准
GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB10233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法
GB14211-1993机械密封试验方法
2.3.7压缩空气干燥净化设备
★采用外置式空气干燥机，由干燥机、前置的2级过滤器及1级后置过滤器，一用一备合计6个过滤器，2台空压机合用一套空气干燥机，干燥机确保被干燥后的压缩空气的露点达－40℃以下，空气含尘粒度：
≤1μm，过滤器的过滤量不小于空压机的额定量，而且不应对压缩空气的压力产生波动，且其消耗的空气量不大于空压机额定量的15％。
每个过滤器的使用时间保证8000小时以上，干燥机的吸附剂使用时间保证5年以上。
用英国多明尼克.汉德公司产品或相当水平。
2.3.8仪表及控制系统
由投标方在报价书中按供货机械提出仪表及控制项目，在签订合同时双方确认。
机组应至少具有运行、电气故障、压差等指示信号及机组保护功能。
所有现场仪表、仪表盘及进中控室的一次仪表系统均随机供货，对需进中控室测量项目，机组控制系统必须配有无源双隔离模块以4～20mA形式输送到中央控制室。
机组同时必须为DCS系统预留运行状态的干接点。
主机的报警信号能以干接点形式输送到中央控制室。
机组应配带接受远方中控室计算机系统的控制信号装置，即在远程计算机控制系统上可实现对任意一台空气压缩机进行自动或手动启/停的操作功能。
★所有电气元件包括电机、仪表及其它元件，均应按防护等级IP54。
2台空压机能实现连锁，即1台出故障后另一台能自动启动并投入运行。
2.3.9包装、涂漆、交付和贮存
1）所有制造厂提供的货物（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）必须符合在大气温度-40℃～+50℃，相对湿度90%情况下运输的要求，贮存要求由制造厂根据梅山地区的气象条件提出。
2）油漆及表面处理，所有表面应进行处理的设备应按标准涂复油漆。
不涂油漆的表面应涂防腐蚀剂加以保护。
3）所有供货应有完善的包装，包装方法由制造厂提出，并在签订合同时确认，由于交付产品包装不良引起货物损坏和丢失，由制造厂负责修理、更换或补充供货。
4）制造厂应负责提供完整、准确的包装与包装标识。
2.3.10技术服务及培训
空压机在安装过程中，制造厂要派专业人员免费现场指导安装，安装完毕进行试车，试车运行正常，该人员方可离开。
质保期内免费提供现场服务。
卖方免费培训买方操作、维修人员，提供解体检修程序、安装程序、操作规程和检修规程等资料（如买方到卖方工厂进行培训，买方人员差旅费自负）。
2.3.11其它
1）除缓冲罐及干燥机外，机组为集装式，并共用一公共基础，外有罩壳。
2）设备所需的一次充填用油脂由投标方提供。
3）配带机组系统所有外连接的配对法兰、地脚螺栓、螺母及斜铁。
3．技术标书编写要求
投标人对所投标段须按下列六个附件内容要求分别编写技术标书。
附件1：
设备技术规格及供货范围
附件2：
设计分工及资料交付进度
附件3：
保证项目及考核指标
附件4：
综合进度
附件5：
设备检验和标准
附件6：
双方人员派遣
投标人应对招标人的所有技术要求逐条进行技术说明，若不能满足技术要求的款项必须注明。
3.1设备技术规格及供货范围（附件1的编写要求）
3.1.1设备的技术规格
投标人需说明设备的规格型号、技术参数、设备性能指标等并对投标设备各部件进行描述,
并要求对泵及附属设备按要求填写下表：
压缩机：
压缩机型号
制造商
生产地
压缩机形式
额定流量
m3/min
额定压力
MPa
轴功率
kW
额定转数
r/min
允许温升范围
℃
传动方式
重量
kg
数量
台（套）
轴承形式、型号
电动机型号
制造厂家
额定电压
额定功率
额定转速
频率
50Hz
电机额定电流
A
3.1.2投标人和招标人设备供货范围：
投标方对整套机械设备、电气控制、特殊电缆、特殊工具、一年生产所需备件和功能负责，并提供相应的接口资料。
投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补足。
招标方、投标方供货范围
附表2招标方、投标方供货范围：
序号
设备名称
单位
供货方
备注
招标方
投标方
1
空压机包括：
2
1）
压缩机主机
台
○
2）
附属设备包括：
配套电机，进口空气过滤器，进出口气阀，水冷却系统，联轴器，变频器，控制系统，缓冲罐，公共基础、机组地脚螺栓、螺母及调节垫片。
套
3）
压缩空气干燥机，其中过滤器6个，干燥机1个
特殊工具
3
一年用备件
4
其它未提及但必须提供的设备和材料
注：
仪表、阀门等配件的数量按测点或要求实配）
3.1.3投标方根据自己的经验将一年生产运行的备品备件列表说明（包括机械设备、电气设备、仪表设备），报价不含在投标总价内。
格式见附表3：
附表3备品备件推荐表
项目名称：
设备编号：
设备名称：
设备图号：
备件编号
备件名称
图号型号规格
材质
单重（KG）
开工一年备件
开工二年备件
备件分类
简图（安装部位）
制造厂
出厂编号
制造周期（年）
单位（元）
提供资料
事故件
计划件
常用件
通用件
填写说明：
“备件分类”栏内用“Ｏ”表示
3.1.4投标方供货设备的一次充填油或油脂由投标方提供。
3.1.5投标方根据自己的设计提供制造图、电气系统单线图、过程控制系统配置。
3.1.6基础荷载图或打桩资料图。
3.1.7公用介质种类及消耗量。
3.1.8一次填充量表。
3.1.9所需电源的电压等级、容量及供电回路数量数据。
3.1.10所需设备及配套件（包含电气设备）的详细清单，包括型号、规格、装机量、制造厂商及国家。
3.1.11一年用备件的详细清单。
3.2招标方、投标方设计分工资料交付（技术附件2的编写要求）
投标方满足本招标设备完成设计、制造、施工、安装、调试、生产操作及维护等有关资料是本项目所必要的服务内容。
投标方提交的资料内容及提交时间见附表4。
附表4投标方资料交付内容及进度
资料名称
交付时间
设备样本
投标时提供
空压机的流量、压力、效率、转速关系图
机组总装图、地脚螺栓布置及详细尺寸，各种接管的相对关系，视图方式统一为俯视图
5天
接到中标通知后
5
机组各部件的静载荷、动载荷（含载荷分布）
0.5个月
6
机组最大维修件重量，最大吊装件重量和外形尺寸
合同生效后
8
整个机组的电气资料
9
整个机组的水、电、气消耗量
10
机组的供货范围，并在有关图纸资料中注明
1个月
11
机组说明书，包括提供性能测试报告
设备交付时
12
1份电气设备安装、维护和操作手册
4个月
3.2.3技术资料的提供要求
见附录1。
3.3保证项目及考核指标：
（技术附件3的编写要求）（★）
设计流量：
Q=18.5NM3/min（其中15％的气量用于气体干燥所需损耗，另外85％外供）。
主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本招标书要求。
空压机运行的最大电流不大于其额定电流的85%。
变频器运行正常。
距机组1m外处的噪音不大于85dB（A）。
轴承温度不高于设计值。
轴承座震动不大于设计值。
系统无泄漏。
在要求的最大流量的115％时运行正常可靠。
干燥机的使用正常，对系统压力无影响。
消耗压缩空气的量小于15％，过滤后空气空气含尘粒度：
≤1μm。
机组的完整性符合要求。
3.4综合建设进度（技术附件4的编写要求）
投标方满足本招标系统完成设计、制造、施工、安装、调试、生产操作及维护等是本项目所必要的服务内容。
★时间：
2007年6月30日到工厂安装现场。
空压机要求在2007年10月31前日投入使用。
FAT时间：
2008年2月。
质保期为设备功能考核合格验收后12个月。
3.5设备检验和标准（技术附件5的编写要求）
3.5.1标准和出厂前检验
3.5.1.1一般事项
招标方同意，投标方提供的“设备”和“材料”应按照合同签定时投标方国家、行业及制造厂现行有效的下列标准和规范进行设计、制造及检验。
（1）、
（2）、
（3）、
（4）、
（5）、
（6）、
（）、各制造厂内标准及规格（M·
S）
投标方向招标方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材料”质量检验所需的项目内容和判断基准。
投标方提供的制作厂标准（MS）水平应不低于合同签订时投标方现行的国家标准和行业标准，亦不低于以往提供给中国工厂（含宝钢）的同类型设备标准，在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。
如投标方需要使用投标方国家、行业及制造厂以外的标准时，必须事先征得招标方的同意。
2）投标方在合同生效2个月内应向招标方提供本合同中由投标方提供的“设备”和“材料”检验所使用的上述国家、行业及制造厂的标准和规范，并提供主要设备及其重要部件的参考图纸。
同时提供主要设备的标准和规范对应表（表中列明设备名称和所适用的标准和规范号），各一式六份。
3）招标方在收到上述的标准和规范后1个月内，可对投标方所提供的标准和规范提出意见。
投标方应认真考虑招标方的意见，双方通过函文或在投标方人员来宝钢时进行协商，此项工作应在基本设计审查签字前结束。
协商后的标准和规范作为今后“设备”和“材料”检验的依据之一。
4）本合同中凡属投标方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验，试验和试运转，经检验合格后方可出厂。
5）出厂前检验的分类：
★本项目设备需进行A类检验。
本合同工厂的“设备”和“材料”的出厂前检验、试验和试运转的分类如下：
A类：
投标方会同招标方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。
B类：
投标方会同制造厂检验人员按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。
B类检验分以下两类：
B-1类：
属于本类的“设备”和“材料”须全部进行检验；
B-2类：
属于本类的“设备”和“材料”，当规格相同时，进行抽检。
C类：
指A、B类以外的设备，由制造厂对设备进行检验、试验、试运转。
6）投标方应在合同生效后1个月内，向招标方提供主要设备（即A、B类设备）的制造进度表（包括机组号、设备系列号、设备名称、规格、数量以及制造厂地址、制造时间、预计装配和检验的日期等），共计一式三份。
7）在合同生效后2个月内，投标方应向招标方提交主要设备（即A、B类设备）的检验要领书（一式六份），其内容包括：
（1）、设备的名称、规格；
（2）、检验项目；
（3）、检验方法、检验所使用的工器具及实施示意图；
（4）、所采用的标准编号；
（5）、判断基准。
招标方对投标方所提交的检验要领书若有异议，通过函文或在投标方人员来宝钢时或招标方人员到投标方国家时协商解决。
8）投标方应按合同和附件规定向招标方提供主要设备（即A、B类设备）和部份C类设备的出厂前检查成绩表（列明检查项目内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据）。
3.5.1.2出厂前检验的准备及出厂前检验
招标方有权自费派遣检验人员到投标方国家与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。
投标方在主要设备进行装配和检验前3个月应将检验日期通知招标方，招标方在收到此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。
在招标方检验人员到达投标方制造厂后，在会同检验前（不少于一周），投标方向招标方检验人员免费提供检验必要的资料（含图纸），一式二份，检验完成后由投标方向招标方提供会同检验记录，一式二份。
在设备会同检验期间，投标方应向招标方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。
招标方检验人员可查看本合同有关设备（包括B类和C类设备）的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标方提出意见，投标方应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。
招标方检验人员在投标方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替
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