昌源小区住宅楼工程二期监理细则Word文档格式.docx
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③单位工程，所含分部、分项工程均应验收合格；
④地基与基础，主体结构和安装工程有关安全和功能的检验及抽检验结果应符合相关规定。
四、工程监理施工阶段的实施规划
（一）进行质量规划，确定质量目标，进行有效的质量控制和质量改进，是监理质量管理的主要活动内容。
1、质量规划与目标：
（详见：
工程建设方针、原则与规划）；
2、一般管理原则和健全的质量信息。
①监理单位应公正、独立、自主地开展监理工作，维护建设单位和承包单位的合法利益。
②监理公司的监理工作，除应符合建设工程监理规范外，还应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。
（二）建立健全有效的质量管理制度和规定
1、监理监督贯彻执行“三检制”的管理制度
（1）自检
①操作工人在操作过程中，必须按相应的分项工程质量验评标准自检，经组长验收后才准继续施工；
②班组长对所施工的分项工程，逐项地检查班组每个成员地操作质量，经自检达标后方可提请工长组织验收；
③工长对班组督促自检，并对班组长操作质量进行中间检查，经检查达标后，再提请总工长（或现场技术负责人）组织专职质量检查人员进行质量核验；
④工长或现场技术负责人，未经专检人员核验的分项工程或经核验未达到标准时，不得安排下道工序，否则要追究责任或进行处罚；
（2）互检
①工种间的交接检：
上道工序完成后下道工序插入前，现场技术负责人必须组织交接双方（工长）班组长进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工。
未经交接检或已经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工；
②总、分包间的交接检：
a对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间检查的项目，交方应按接方要求应当认真办理总分包交接手续，移交有关资料和进行交接签证，否则不得进行下道工序；
b凡总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前，与做前一道工序的单位办理交接手续，经交接双方共检，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工，否则由做最后一道工序的单位承担一切后果；
③成品保护交接检：
a进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已完成的成品，例高级装修，高级细木、高级暖卫瓷活、电气等进行成品保护，在施工过程中要始终有防止成品、半成品损坏或污染等有效措施；
b上道工序出成品后必须向下道工序办理成品保护手续，否则出现成品损坏、污染、丢失时由上道工序单位承担后果；
c对已办理成品保护交接检的项目，如发生损坏、污染、丢失等问题，均由做下道工序的单位承担后果；
（3）专检：
①所有分项工程的“隐检”、“预验”项目，必须按程序做为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。
未经专检人员检验、评定的项目，或虽经检验评定，但尚未达到质量标准的不得进行下道工序。
凡违反此规定的责任者，要进行处罚；
②专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制目标（优良），认真检查严格把关；
③在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，协助工长、班组长搞好质量管理，要着重抓薄弱环节、抓重点部位、抓质量通病、抓隐患、预检等工作；
2、监理监督贯彻执行“样板”管理规定
实行样板制，重要项目要做样板间、样板墙、样板段（层），以此样板标准进行操作评定和验评；
做样板时，必须按有关规范、规程、标准、施工图及质量控制目标要求进行施工。
对已完成的样板需在班组、工长自检达标的基础上由专检部门和技术负责人（总工或项目经理）鉴定达到要求并签证后，报监理验审允许后方可进行大面积施工。
五、监理工程师对工程质量的控制与管理要点：
（一）预制桩
1．桩打入时应符合下列规定
①桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm。
②锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。
③桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
④当一侧毗邻建筑物时，毗邻建筑物处向另一方向施打。
⑤根据基础的设计标，宜先深后浅。
⑥根据桩的规格，宜先大后小，先长后短
2．桩停止锤击应控制好以下几点：
①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
②桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。
（二）地基回填土主要分项工程
回填土工程
（1）回填土质优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不许含有有机杂质，同时土粒径不大于50MM，含水率符合规定（设计规定或击实试验规定）；
（2）回填前，对应隐蔽的部位进行隐验，依据填（土）料种类设计的压实系数等，合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等；
（3）房心土及管沟的回填应在完成上下管的安装或墙间加固后进行，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管子周围回填土夯实，其夯实高度直至管顶0.5M以上，方可采用机械夯实；
（4）每夯实层都应测定干密度、检测其压实系数，符合设计要求后才能铺摊上一层。
（5）用蛙式打夯机夯实时，填土厚度宜为200—250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯依次打夯均匀打夯，不留间隙。
（三）砖基础
（1）本工程±
0.00以下为机制粘土砖，其强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑，砖基础截面尺寸为外墙360×
400，内墙240×
240，底标高-0.3。
M，顶面标高-0.6m。
砖基础侧壁，顶面均做1：
2水泥砂浆加5%防水粉的防潮粉刷，厚度20mm。
（2）砌筑用水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性时行复检。
检验批应以同一生产厂家，同一编号为同一批。
（3）粘土砖必须在砌筑前1天浇水湿润，一般以水渗入砖15-20mm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得用含水率达到饱各状态的砖砌墙；
冬季施工浇水困难，则必须适当调整砂浆稠度。
（4）砂浆拌和用重量比，做到盘盘过磅，计量精度水泥±
2%，砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆及混合砂浆搅拌时间不少于2min。
（5）砂浆应随拌随用，常温条件下施工，拌和砂浆应3小时以内用完。
（6）砖基础砌筑完毕后进行防潮砂浆粉刷。
抹灰必须分两遍成活。
第一遍打底，第二遍压光，厚度均匀一致。
同时将顶面也做好防潮层，两遍成活厚度不小于20mm。
（二）主体主要分项工程
1、钢筋工程
（1）钢筋：
①坚持贯彻执行原材料化验“三证”俱全的材料进场验收制度，钢筋从采购到进场必须具备有效的合格证、标签，按规定做机械性能化验（特殊要求者或进口钢筋还须做化学试验）；
②钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
③钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
④焊接（闪光焊、气压焊、电渣焊）及机械连接的接头，机械性能试验必须符合有关规范及验收的专门规定；
⑤应遵守质量验收评定标准有关规定。
（2）焊件外观检查
a接头四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm。
b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c接头好的弯折角不得大于4º
。
d接头的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
e按规定取三个试件做抗拉强度试验，若三个试件的抗拉强度试验值均大于规定值，则为合格。
f电渣压力焊用于柱、墙等现浇砼结构中竖向受力钢筋的焊接，不得用于梁、板等构体中水平钢筋的连接。
2、砼工程：
（1）材料：
水泥进场时必须有质量证明书，中（粗）砂含泥≯2%，石子含泥量≯1%且不许含有杂物或片岩；
粉煤灰（Ⅱ级）掺量（内掺法）≯20%（水泥量），外加剂——膨胀剂、杜拉纤维、冬施防冻剂均应计量分包，事前应做试验符合要求后方准使用，所用材料皆应做见证取样试验；
（2）所有材料必须按重量比过秤计量，计量偏差应控制在规范允许范围内，砼施工应跟踪检查旁站监理；
（3）砼试块按规定做一组28天强度的试块，同条件养护拆模试块一组，冬期施工还要增加一组同条件养护临界强度试块；
（4）按规范要求砼做其施工配制强度（fcu.o）
fcu.o=fcu.k+1.645σ
式中：
fcu.k——砼设计强度标准值；
σ——砼强度均方差
及砼最佳组份的设计强度配合比，水灰比塌落度应按规定施工，若有调整也应在偏差范围内增减用水量，若过大时应重新试配；
（5）砼施工操作及验收评定，应符合建筑安装工程质量验收评定标准规定；
（6）混凝土工程监控要点
1）本工程混凝土可能采用高标号砼，梁、柱板节点（或交接处）处理强度等级不同，监理首先签审施工方案。
在正式砼浇筑前会同有关各方对商砼供应厂家进行资质、生产能力、产品质量、供货能力、专业人员、设备运输等进行考察，确认供货厂家。
2）审查施工单位提交的砼施工方案。
3）所有混凝土及钢筋混凝土结构均应满足设计要求。
4）混凝土用各项材料应符合相应的国家标准及施工规范中有关规定。
根据结构设计要求，通过计算和试验确定混凝土配合比，施工时要做搅拌均匀，振捣密实和及时养护。
5）混凝土中掺用外加剂，磨细掺和料等技术措施时应按国家规范及有关规定执行。
6）混凝土的振捣要注意对梁、柱、板、钢筋密集部位、锚具、锚盒、水、电预埋件及预埋铁件及预埋插筋附近振捣情况，禁止漏振、移位和损伤。
7）加强浇筑前砼开盘的质量控制，为此要求施工单位提供砼开盘申请，水泥应有出厂日期，出厂合格证，水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性试验报告，砂石、外加剂试验报告和已通过试配的砼配比单。
8）浇筑过程中应加强巡检、旁站、重点抽查现场砼塌落度，对于浇筑厚度要严格按规范要求施工。
同时应采用正确的方法振捣，例如在钢筋较密处应采用较小的振捣泵进行振捣，这样尽可能减少蜂窝、麻面的产生。
9）浇筑完成后按规定要求进行养护，监理现场见证取样，判断试块。
A、应在浇筑完成后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，对于普通砼不少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d。
B、在已浇筑的砼强度未达到1．2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
C、底板砼在浇筑过程中应合理的分段分层进行，使砼高度均匀上升。
降低砼入模温度，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季也可采用低温水或冰水搅拌砼，或在基础底板内预埋冷却水管，同时应适当延长养护时间。
若处于冬季施工应适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温。
在施工过程中，合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；
改善约束条件，削减温度应力，采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量。
3、模板工程（钢模或木模）
配套的组合钢模板——块模、阴阳角膜、联接角膜、联结附件——U型卡（L型插销）碟（3）型扣件，穿墙螺栓、紧固螺栓等，配套的支撑钢管系统；
（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑基土必须夯实，加方（道）木或木垫板防止下沉；
（3）梁、板跨大于4米应起拱。
起拱高度在1/1000—3/1000；
（4）合模前必须检查预埋铁件、预埋管线、拉结筋；
（5）检查预留清扫孔及接茬砼凿毛等；
（6）依据规范规定砼同条件养护试块强度，决定拆模时间；
（7）已拆模板及其支架的结构，在砼达到其设计强度时，方可承受全部使用荷载，但当施工荷载超过使用荷载时，必须经过核算，加设临时支撑；
（8）模板工程监控要点
首先要求施工单位编制具体可行的模板施工方案，然后对其方案进行认真审查，根据我公司监理经验认为，施工单位方案均写得比较详细，但在具体实施过程中没有严格按照施工方案要求去做。
针对此点，我们必须在施工过程中，勤于现场检查，对照施工方案认真落实，使施工方案真正起到指导施工的目的。
1）模板需进行设计、计算，通过计算满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，为后续工序的施工打下良好的基础。
2）现浇多层砼应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支撑下层模块应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑支架；
上层支架的主柱对准、下层支架的主柱，当应采用悬吊模板与支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
3）支撑模板安装完成，施工方自检合格后，监理单位按平面尺寸、标高、垂直度等进行复核验收。
4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
5）模板表面应涂脱膜剂以免粘连混凝土。
6）做好与其他专业配合施工，分专业检查预留洞、预埋件的准确性，做到数量与位置准确，预埋件牢固可靠不遗漏。
7）模板接缝均应严密不漏浆，模板支立安装要稳定牢固，不得跑模和漏浆。
8）安装模板与脚手架之间不要发生联系，以免引起模板移动。
9）注意检查大模板的平整度，以及合模前的清扫工作，这是外观及砼质量的可靠保证。
10）重要构件或承重模板的拆除，应根据混凝土试件强度决定，具体天数应符合设计和有关规范的要求。
11）拆模时应注意保护混凝土表面和棱角。
4、砖砌体
（1）砖砌体的砌筑：
①砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆强度M5以下者其含泥量不超过10%、M5以上者其含泥量不超过5%，白灰熟好、木砖应防腐，备好拉结筋、预埋件等；
②操作工艺（如砌筑方法排砖撂底、盘角、挂线、留搓、拉结筋及构造柱等）工艺成熟，质量验收评定标准明确不再赘述；
③墙体抗震拉结钢筋的位置、规格、数量，间距均应按图纸设计要求留置，不应放错、漏放。
④有钢筋构造柱的结构工程，砌砖前根据图示弹好构造柱的位置线，并将构造查柱的插筋处理顺直，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，柱截面宽度每边各放大60mm，做到先放后收。
⑤砖墙与构造柱之间沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内1000mm。
5、钢结构的质量监控要点
（1）钢结构的安装检验
钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等，并签发构件合格证。
（2）高强螺栓的安装检验
①用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。
②使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力。
③按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验，要有试验曲线图。
④一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致。
⑤高强螺栓严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。
（3）、钢结构的焊接检验
①检查清理坡口
②打底要到位
③检查清渣
④检查装饰焊缝。
⑤焊后要24小时进行超声波探伤检查。
（4）压型钢板安装检验
①检查压型钢板平面布置图。
②压型钢板和钢结构要同步安装，钢结构安装到那里，压型钢板铺设到那里。
（三）地面与楼地面的主要分项工程
1、水泥砂浆地面
（1）抹灰前的准备工作
①水泥普通硅酸盐425#、中砂含泥≤2%；
②抹面前弹好+50CM水平标高线；
③室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕；
④各种立管和套管、孔洞边位置应用毛石砼灌严；
⑤做好砼垫层、地漏处找好泛水及标高；
⑥地面施工前应做好层间或屋面防水；
（2）主要操作工艺和质量要求：
①一般抹砂浆面层应三遍成活，终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光；
②12—24h铺锯沫撒湿养护不少于15d；
③冬期施工做地面前应将房间保湿条件做好（通暖），使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃；
④要求质量达到表面清洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏、无积水，踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固；
2、地砖楼地面：
（1）地砖材料的技术要求：
①对材料规格、平度偏差、棱角缺陷，各按其优等品、一等品、合格品允许值进行划分；
②对材料的色调、色线和色斑问题的规定：
a地砖的色调，在每100M2（或单一工程部位）中，经目视测定基本一致；
b颜色相近的色线、色斑不计；
c对材料缺陷（缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝）允许范围，对其优等品、一等品、合格品应按允许规定值，进行鉴定材料等级；
（2）基本主要的操作和质量要求：
①基本操作和质量要求：
材料进场以后必须按照加工单或图纸要求及施工规范规定，进行验收合格后才能使用，为了保证面层（材料）的花纹、色泽一致，同一楼层、地面要求同一厂家、同一批号的产品，经验收合格的产品，按其颜色、花纹分类堆放备用；
②试拼和编号：
在正式铺设前，同一房间地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，认真整好颜色与花纹，以使面层更加协调美观；
③试排：
试拼的同时进行试排，以调整板块之间的缝隙，核对板与墙、柱、洞口等相对位置，同时确定二次加工的部位尺寸和按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；
④弹线与铺浆：
试拼试排后在房间主要部位的垫层上弹出两条互相垂直的十字线（引到墙根），用以检查和控制板块的位置，铺浆是根据水平线定出找平砂浆厚度、砂浆需用于硬性（1：
3）水泥砂浆（以手捏成团不松散为宜）。
⑤铺地砖时，一般先里后外进行铺设、石材应浸湿，以坐浆为宜；
（3）质量要求：
（保证项目、基本项目、允许偏差项目）祥见“建筑安装工程质量检验评定标准”；
（4）应注意和避免的质量问题：
①板面与基层空鼓；
②由于房间尺寸不方正等，尽端出现大小头；
③相邻两块板高低不平；
④过门处石板活动、踢脚板出墙厚度不一致；
（四）门窗工程
1、塑钢门窗
（1）施工工艺：
弹50线→标出窗口位置控制线→内外墙面大面积修整刮腻子→安装窗框→窗口抹灰→窗洞口墙面修补→安装窗扇。
（2）窗框与墙体的节点处理
为防止窗体膨胀或收缩引起窗框变形，安装窗框时可采用弹性连接方式。
A.用“乙”形铁件与窗体连接；
B.窗框与墙体的间隙处填塞
C.墙面抹灰层不于窗框材接触，间隙用弹性密封膏镶嵌。
（五）装饰工程：
1、室内砖墙面抹灰
（1）抹灰前的必备条件：
①必须经过有关部门（含监督站）进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程；
②完成了门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；
③抹灰前应检查门窗框位置是否正确，窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，门口应加铁皮保护；
④大面积施工前先做样板间，合格后再进行全面抹灰。
（2）主要操作工艺（按高级抹灰标准）
①基层清理和“毛化”处理：
a抹灰前将墙面余浆、污垢、油渍等清除干净，用水浸湿墙面（浸湿入墙10MM为宜）；
b墙面毛化处理：
对缺棱掉角墙面（砖）用1：
1：
6混合砂浆掺水泥重20%107胶拌匀，分层抹面（每层7-9MM），浇水养护待上述补缺的砂浆凝固后，再用上述同标号（1：
6）细砂浆机喷或甩浆在加气墙上，次日浇水养护直至手掰不动为止；
②操作方面主要的基本要求：
（按高级抹灰工艺标准操作）
a在吊直、套方、找规矩贴灰饼冲筋操作过程中；
ⅰ走廊墙面抹灰（明柱或暗柱）拉通线，以此定门（窗）框位置，必须里外一致；
ⅱ室内墙面（例四面）必须在地面弹线找正规方（含出墙面柱子），按此找正规方线进行铁饼、冲筋，以保证后序铺砖不出现大小头等“破活”，保证室内铺砖的完整性；
b按操作规程要求必须三遍成活，最后表层压光；
c做护角：
所有阳角（含柱子、墙面、门窗洞口角等）要做护角，按规定不小于1.8米高或门窗洞全高；
③砖墙或砼的墙基体，做法参考多孔砖、大孔砖抹灰工艺做；
④质量验收标准：
保证项目、基本项目、允许偏差项目按“建筑安装工程质量检查验评标准”进行验评；
⑤成品保护和应注意的质量问题。
（3）成品保护：
①门口设铁皮或木板保护，推小车或搬运东西注意不要破坏口角或墙面；
②在抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度；
（4）应注意质量问题：
①防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；
②抹灰面层起泡、有抹纹、开花；
③防止抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正；
④防止踢脚板和水泥墙裙、窗台板上出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等；
⑤防止管后抹灰不平、不光、管根空裂等；
⑥二次装修设计不明朗，待出图后再补写细则。
2、抹灰表面刷乳胶漆
（1）刷漆前的必备条件；
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
③门窗安装完毕，地面施工完毕；
④环境温度保护在+5℃以上；
⑤做好样板间，经鉴定验收合格。
（2）对操作工艺的基本要求：
①清理和修补墙面：
首先将墙面起皮松动处清扫干净，用水石膏将坑洼处补平、凸处砂纸打平；
②墙面刮腻子打砂纸：
刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下要求三遍成活；
③刷乳胶漆：
要求刷三遍成活，每一遍均应漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉；
（3）质量要求（本工程应按高级油漆标准验收）
①严禁脱皮、漏刷、反锈、油漆材料必须符合设计和有关标准规定；
②基本项目要求（高级刷油）；
a大面无透底、流坠、皱纹、小面明显处也无；
b光亮均匀一致，光滑无挡手感；
c装饰线、分色线平直（不允许有偏差）；
d颜色一致、无刷纹；
e五金洁净，玻璃基本清洁。
（4）做好成品保护：
①油漆墙面未干前室内不得清扫地面，漆面干后不得挨近墙面泼水；
②刷墙漆时不得污染地面，门窗玻璃等已完工程；
（六）屋面工程：
屋面找平层分项工程、保温（隔热）层分项工程、卷材防水等项目的检验评定，应依照“建筑安装工程质量检验评定”进行验收评定；
1、找坡层施工
层面找坡采用陶粒，找坡坡度为2％，找坡层最薄处不得小于30mm，铺设前要抄平，贴灰饼找坡，由高向低进行，必须用搅拌机搅拌后再上顶铺筑，不得在顶上用人工随搅随铺；
要注意控制含水率。
2、保温层施工
保温板铺贴应平整、稳固，施工过程中应避免雨淋。
3、找平层
找平层用1：
2.5水泥砂浆找平，厚20mm
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