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组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。
（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；
负责组织工程质量事故的调查与处理工作。
（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
（三）项目副经理
（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。
（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。
（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。
（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。
（四）工程技术部
（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；
编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；
与设计进行图纸问题的联络、确认；
设计变更、洽商的管理。
（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。
（8）控制专业施工队的施工进度。
（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。
（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。
（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
（五）安质环保部
（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。
确保项目总目标和阶段目标的实现。
（2）制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。
（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
（6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
（六）设备物资部
（1）负责项目物资的统一管理工作。
（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。
（3）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。
及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
（5）负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。
（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。
（7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。
第三章质量管理制度与程序
一、质量管理制度
（一）质量计划与技术交底制度
根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。
根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
（二）工程量数据化管理制度
鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。
（三）方案先行制度
要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。
（四）材料进场质量检验制度
严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。
材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。
施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
（五）施工质量检查验收制度
图3-1施工质量检查验收程序
（1）自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。
（六）质量培训与分析制度
表3-1质量培训与分析制度
内容
责任单位
培训对象
培训方式
设计交底
设计院
业主、监理、项目部、专业队
交底会
质量教育、工艺培训
专业队
操作工人
学习或考试
质量检查、质量分析
监理、项目部
各专业队
讲评或分析会
质量创优及控制要点
项目部
学习
每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
每月对施工质量做综合检查、考评和分析。
（七）挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
（3）操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如：
同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
（八）施工阶段“混凝土浇灌令”制度
（1）混凝土浇筑准可制度。
（2）主管试验的项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单。
（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；
4）施工范围内安全设施落实；
5）施工机具准备就绪且能正常运转；
6）材料供应准备完毕。
（九）严格执行质量奖惩制度
定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。
（十）加强质量检查和报验制度
严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收，各专业施工队的质量验收通过总承包商验收并签字后方可向监理进行报验。
二、质量管理程序
为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，各专业施工单位应执行本质量管理程序。
专业施工单位进场前必须报送本专业施工组织设计，提供所使用的国家现行施工规范和验评标准目录；
提供作业人员上岗证及单位施工资质证明材料。
（一）材料报审程序
图3-3材料报审程序
（二）材料报验程序及规定
图3-4材料报验程序
专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。
专业施工单位对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
对不合格材料，坚决要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。
（三）工程报验程序
工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，分包商在以上内容的工作达不到总包商的要求，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。
工程报验程序见图表3-5。
图3-5工程报验程序
（四）质量问题整改程序
图3-6质量整改程序程序
总包商专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业施工单位，一经提出（口头通知或书面通知），施工单位应认真执行，组织整改，整改完毕后报总包责任工程师复查。
（五）不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，专业施工单位不得擅自进行处理，必须及时向总包商汇报，由总包商、监理、业主、责任方共同讨论制定处理方案。
施工单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报总包商备案。
出现质量事故时，施工单位必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行严格处理。
第四章主要分部分项工程质量保证措施
第一节降水、排水工程质量保证措施
本工程沿线管线较密布，加上地质结构、水文有变化，这些不利因素将给基坑及隧道施工带来影响，因此保证降水排水的施工质量是结构施工的前提，为此采取以下保证措施：
1、保证降水井的深度。
施工中做好降水井钻孔和成孔施工记录,钻孔孔底标高比设计孔底标高低50cm，以保证降水有效设计深度符合设计和规范要求。
2、保证降水设计直径。
钻孔施工控制好泥浆稠度，避免塌孔保证钻孔直径。
3、保证下井管的施工质量。
下井管不能转动或上下串动，防止过滤网破损，导致泥沙涌入降水井影响降水质量。
4、保证洗井质量。
在滤管周围填碎石后立即洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆。
疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。
5、保证排水管及集水井的数量，保证抽水泵的合理配置。
在施工期间要考虑防洪要求，要按照最大需要量配置水泵，并保证都能正常运行。
6、保证集水井的质量。
及时把积水排入城市污水系统，清除停留在井中的泥与管壁的泥浆。
7、保证排水管畅通。
第二节基坑支护与开挖质量保证措施
（一）基坑内钢支撑支护质量保证措施
1、钢支撑安装前必须进行检算，满足支撑围护结构的强度、刚度要求。
2、钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。
3、在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。
4、钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专人组织拆除。
5、设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。
6、加强量测，及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况，采取有效措施加以控制。
7、按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。
8、严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求后方可使用。
9、支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。
10、严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。
11、每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。
12、派专人负责支撑的配料和拼装，确保支撑长度适当和配件充足。
13、考虑到预应力施加后会有一定的损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。
预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。
14、基坑开挖是本工程的关键工序，要做到快挖快撑，严格按规定操作，减少施工暴露时间。
（二）钻孔灌注桩施工的质量保证措施
1、施钻时注意控制钻进速度，发生糊钻现象，可提出钻孔清除钻头上的泥渣。
2、当卡钻后不能强行提出，以防吊索破断，可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出。
3、当发生严重塌孔，要拔出钻头填入优质粘土待沉积密实重新下粘；
局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出。
4、要严格控制钢筋笼外形尺寸。
5、遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌筑；
如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管灌筑混凝土；
混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。
（三）基坑开挖质量保证措施
1、基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。
2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑。
3、开挖过程中，周期性对位移点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据空话子开挖，减少基坑变形。
4、为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm厚的土采用人工开挖。
5、开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。
第三节防水施工质量保证措施
地下工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的工序多、工艺要求严，它的质量是通过每一道工序施工及工艺的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响。
因此在整个施工过程中，必须严格按设计的步骤及要求进行，加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。
由于本工程施工防水节点多，断面变化多。
严把防水卷材、防水板铺设质量关，防水成品保护措施到位，混凝土振捣密实，尤其是处理好车站与盾构区间隧道断面结合处及车站主体与附属结构结合处的防水，使整个结构都达到防水设计要求。
本工程地铁地下结构工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。
施工中采取如下措施：
（1）认真领会车站结构、盾构结构和联络通道暗挖结构防水体系的异同，深刻理解“结构自防水”是地下结构防水之根本，做好车站主体结构、盾构管片、暗挖二次衬砌等结构混凝土的耐久性设计和施工是防水成败的关键。
（2）围护结构是车站结构防水的第一道防线，应尽可能做到表面无渗水，提供附加防水层施做的干燥作业面。
（3）附加防水层是明挖结构的第二道防线，组建专业队伍进行防水层作业和检查，并做好成品保护工作。
（4）接缝防水是明挖、暗挖和盾构结构防水共同的重点和难点，应从思想上高度重视，对接缝材料选择、施工工艺质量严格把关，确保施工质量。
（5）注浆系统是地下结构防水不可缺少的辅助手段，对盾构和暗挖结构应加强结构外侧的注浆回填；
对地下结构混凝土不密实的地方，应采取结构内注浆；
对一些薄弱环节，应采取预留注浆管实施后注浆等措施。
（6）施工图对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。
（7）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。
①充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
②限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。
通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土。
③混凝土施工前，由专人负责检查衬砌厚度，对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。
④控制车站箱体顶板结构开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。
⑤精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（8）加强对防水工程成品的保护。
第四节防渗漏保证措施
地下结构工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是地下结构工程施工中的头等大事，必须采取行之有效的技术措施，达到不渗不漏的目的。
（一）通过提高结构的自防水能力，达到防渗漏效果
（1）优选混凝土的施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝的影响。
（2）选用粉煤灰混凝土。
粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体的空隙细化，提高混凝土的抗渗性。
（3）认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。
施工前，根据设计抗渗指标的要求，通过试验室确定粉煤灰的掺量。
由于本工程采用商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控，确保按施工配合比拌制混凝土。
（4）模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。
混凝土结构内部设置的钢筋等，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取防水措施。
（5）混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。
（6）若在混凝土浇筑过程中，由于人为因素无法连续施工时，必须按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处的防水处理。
（7）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（二）施工缝的防渗质量保障措施
（1）所有施工缝均按施工图纸进行设置。
（2）施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥浆进行接缝处理。
（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，必须按规范要求留置施工缝。
（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（5）用于施工缝的橡胶止水条应直接嵌入在施工缝界面混凝土内，使与混凝土紧密接触。
（三）变形缝的防渗质量保障措施
（1）变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求，满足密封防水，适应变形，施工方便，检修容易等条件。
（2）变形缝所使用的材料应具有出厂证明文件，并经进场检验复检合格后方可使用。
（3）保证变形缝中柔性止水带埋设位置准确；
保证其中间空心圆环与变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形；
止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不出现粗骨料或漏振现象。
（4）嵌缝密封膏与接触两侧壁粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象；
嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。
涂敷前缝间混凝土保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝。
（5）防水基面符合设计要求，达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。
对尖锐的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。
第五节盾构区间的防水防渗保证措施
1、加强对防水混凝土施工工艺的技术指导，保证结构防水混凝土自身防水性能。
2、防水层施工前，先进行结构面处理，达到接触面平整，对凹凸不平处用防水砂浆找平，对表面明水及时堵漏，做到基面无水施工。
3、管片自身防水
（1）管片的抗渗等级≥S10；
（2）管片混凝土应采用密实级配，且可渗入适当外加剂；
（3）采用高精度钢模，钢模制作的允许误差为±
0.5mm。
4、接缝防水
（1）应采用沿管片肋面四周设置密封垫的办法进行接缝防水。
（2）密封垫选用符合标准的氯丁橡胶、三元乙丙弹性橡胶。
（3）所采用的密封垫应保证施工过程中相邻密封垫产生15mm的搭接误差时仍达到设计的防水要求，管片错台不得超过10mm。
（4）所采用批准的粘合剂按操作方法将密封垫牢固地粘接于管片上，并视拼装成环的需要加以润滑。
无论粘合剂或润滑剂均不得对垫片、管片或它们相互之间造成有害影响。
（5）螺栓防水
管片螺栓接头应设置止水垫圈。
（6）嵌缝
管片设计应预留合适的嵌缝沟槽。
（7）管片外围防水
盾尾空隙注浆设计应选用适宜的配比及材料并精心施工以形成稳定均匀的管片外围防水层。
5、制定旁站管理和验收制度
（1）每批防水材料进场前，查出厂证明文件及试验报告，并现场取样复试，合格后方可使用。
（2）每次施作防水层，由专业技术人员旁站检查，并对每条焊缝用手撕、用充气检查的办法，不合格的返工重做，经检查合格后报监理验收。
6、防水层保护措施
对已施作好的防水在封闭前，均应设置木板或钢板防护，严禁损伤破坏。
第六节混凝土质量保证措施
1、原材料控制
混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。
各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：
（1）水：
使用饮用水。
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