园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程 精品Word下载.docx
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掘进过程中岩层的裂隙水与空隙水会造成顶板淋水。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
西翼一号回风大巷目前施工至220m位置处，巷道起始标高为+538.041m，结束标高为+494.046m，高差43.995m，巷道施工按照巷道的中线进行控制，腰线为巷道1m腰线指导施工，巷道断面为直墙半圆拱，净宽5000mm，净高4100mm；
巷道从280.389m按此规程施工，过煤层加强支护段按另行下发图纸进行施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面为直墙半圆拱型断面，净宽5000mm，净高4100mm，掘进宽度5300mm，掘进高度4450mm，S净＝17.81m2，S荒＝20.57m2。
二、支护方式
（一）临时支护
爆破后及时用长把工具找掉迎头顶板悬矸危岩后采用3根DWB-25/100轻型单体液压支柱配备1500×
200×
50mm的木板作为临时支护，间距为1400mm（附临时支护图1）。
图1临时支护图
（二）永久支护
巷道永久支护采用锚网索喷浆支护，锚杆采用Ф22×
2500mm左旋无纵筋井下专用锚杆，锚杆托盘规格120×
120×
10mm，每根锚杆配3卷Z2360树脂锚固剂锚固，锚杆间排距700×
700mm，呈菱形布置，锚固力不小于125KN；
锚索采用Ф17.8×
7300mm钢绞线，锚索托盘规格300×
300×
18mm，采用3卷Z2360树脂锚固剂进行锚固，排距2100mm，3-4-3布置，锚索锚固力不小于200KN；
网片采用Φ6.5mm圆钢制作，规格为1000×
2000mm，网格100×
100mm，网片搭接长度不小于100mm，用18#铁丝连接，连接间距200mm。
锚杆、锚索托盘均采用Q235钢制作，巷道喷射混凝土厚度150mm，砼标号C20；
铺底厚度200mm，砼标号C25。
水沟大小300×
200mm，采用标准设计B78-122-042中的第二种，盖板采用标准设计B78-122-045中的第二种。
喷浆所用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于10mm，混凝土的配合比每方材料用量：
水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂＝425:
882:
920:
185:
17Kg，喷厚150mm。
铺底所用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于31.5mm，混凝土的配合比每方材料用量：
水＝372:
593:
1260:
175Kg，厚度200mm。
（三）破碎段支护另见设计变更单
（四）永久支护和临时支护距工作面的距离
临时支护到工作面的最大距离为0.3m。
锚杆到工作面的最大距离为0.4m。
锚索到工作面的最大距离为1.4m。
初喷紧跟工作面，复喷滞后，复喷距工作面不小于40m。
初喷厚度50～70mm。
复喷后不得小于设计，洒水养护时间不少于28天。
（五）质量标准与检验见表1。
表1质量标准与检验表
项目
质量标准
部位
允许偏差范围值
合格/mm
净宽
巷道中心线至右帮
0～＋150
上
2500～2650㎜
中
下
巷道中心线至左帮
锚杆
间排距/mm
±
100
600～800mm
孔深/mm
0～＋50
2450～2500㎜
外露长度/mm
≤50
0～50㎜
角度（°
）
≤15
75～90°
距工作面距离/m
≯0.4m
喷射混凝土
喷射厚度
墙
》90%
左
≮135
右
拱
表面平整度
实测
基础深度%
≤10
喷射质量/mm
均匀无裂横
初喷距工作面距离/m
复喷距工作面距离/m
耙矸机/综掘机后
锚索
眼距/mm
2000～2200㎜
0～＋200
7100～7300㎜
≤200
0～200㎜
文明施工
巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐
（6）在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编措施。
第三节支护工艺
一、支护设备
顶部锚杆和锚索采用MQT-120/EM型气动锚杆（锚索）钻机，QT系列钢丝切断器，MQ19-250/63张拉千斤顶，帮部锚杆采用YT—29A风钻打眼。
二、支护顺序
施工顺序：
放炮→敲帮问顶、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量）→挂网→临时支护→打锚杆（索）眼→上树脂药卷、注锚杆（索）→托盘→拧螺母→出矸→打注帮锚杆→初喷。
放炮掘进循环进尺1.8m。
三、支护程序
一掘一锚一喷。
四、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不要超过100mm，角度误差不得大于15°
，锚杆眼深度与锚杆相匹配，打眼时应在钎杆上做上标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。
2、安装锚杆
安装前先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不准有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用外端头带套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大约20-30s后，钻机输出扭矩大于或等于120N·
m。
15min后，采用人工拧紧螺帽的方式将锚杆预紧力矩增加，锚杆盘紧贴岩面。
五、锚索安装工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/EM型气动锚索钻机配合S19中空六方接长式钻杆和直径28mm复合片钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用漆（或粉笔）标出孔位置，眼深7.1m，并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，送锚固剂时注意不要用力过猛及不能反复拉描索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
6、一人扶住机头，一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30S，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
六、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳标设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；
若出水点比较集中时，可设好排水管，然后喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每1天洒水1次。
喷射完毕后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、支护材料每米用量
锚杆23.2套，树脂锚固剂74.7卷，金属网11.7㎡，锚索1.7套。
喷射混凝土为1.72m³
，铺底混凝土0.5m³
。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面50m外挂牌管理，码放整齐。
第三章施工工艺
第一节施工方法
1、炮眼布置图及爆破说明书（见图2、表1.1、表1.2、表1.3）。
图2炮眼布置图
表1.1预期爆破效果图
序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
M
1.8
3
爆破实体岩石
M3
37.03
4
炸药单耗
Kｇ/M
21
5
雷管单耗
个/M
46.1
6
每循环炸药消耗量
Kｇ
37.8
7
每循环雷管消耗量
个
83
表1.2爆破原始条件
名称
备注
巷道净宽
mm
5000
巷道净高
4100
倾角
°
4°
30′
掘进断面
m2
20.57
表1.3爆破说明表
序号
炮眼名称
眼号
眼数（个）
眼深（mm）
角度
装药量
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
Kｇ/眼
总装药量Kｇ
掏槽眼
1—5
2200
90°
0.8
Ⅰ
并
串
联
一圈辅助眼
6—13
8
2000
0.6
4.8
Ⅱ
二圈辅助眼
14—25
12
7.2
Ⅲ
三圈辅助眼
26—45
20
Ⅳ
周边眼
46—72
27
0.2
5.4
Ⅴ
底眼
73—83
11
88°
0.4
4.4
Ⅵ
合计
2、爆破施工技术要求及安全措施：
（1）必须严格按炮眼布置图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。
（2）若岩层硬度变化，可适当增减炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。
（3）过断层时，打眼放松动炮，但应浅打眼、少装药、放小炮。
（4）放炮时炮眼距顶帮距离控制在100mm左右，具体根据现场岩石确定。
（5）打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和空顶距超过规定不准打眼；
检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；
打眼不准套残眼。
打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拔钻杆，并立即向班队长汇报。
（6）装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做出不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻地推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。
（7）联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。
（8）必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
（9）严格执行火工品清退制度。
第二节凿岩方式
1、打眼机具：
采用YT-29A型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：
施工中采用掘进机、皮带机、刮板机、耙矸机、喷浆机。
3、降尘方法：
湿式打眼、水炮泥装药、出矸前洒水，爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
1、炸药、雷管：
采用煤矿许用乳胶炸药、毫秒电雷管。
2、装药结构：
正向装药。
3、起爆方式：
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串并联。
4、巷道采用光爆向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300-400mm，抵抗距为600mm。
周边眼与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜，而在软岩中取0.6-0.8为宜。
周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400mm-800mm。
炮眼利用率为88%，残眼率达到60%以上。
在井下放炮，采用如下起爆系统：
封孔材料：
采用水炮泥加自制炮泥，自制炮泥主要成分为黄土、砂。
第四节装载与运输
一、装载
1、改绞前：
工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到主立井井底撒煤清理硐室，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。
排矸：
工作面矸石→皮带→主立井井底撒煤清理硐室→主立井→地面。
2、改绞后：
工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到回风立井临时矸石仓，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。
工作面矸石→皮带→回风立井临时矸石仓→回风立井→地面。
二、运输
施工中耙矸机配皮带运输，人力推车，条件成熟可用3.0矿用防爆装载机和防爆胶轮车运输。
第五节管线与轨道敷设
一、管线
在掘进施工中风筒敷设在人行道一侧，电缆、风水管敷设在非人行道一侧。
（1）风水管路吊挂
按照从上到下，由细到粗的原则敷设；
水管使用Φ54mm钢管，风管使用Φ159mm钢管，排水管使用Φ75mm软管；
风水管每隔3m一组吊点，用膨胀螺丝和抱箍吊挂在巷道壁上；
管层间距不小于100mm，以便检修。
风水管路每100m设一闸阀，每50m设一三通；
管路敷设要整齐美观，吊挂高度一致，不小于巷道净底板1.0m；
表面清洁，无喷浆回弹；
杜绝跑冒滴漏现象。
水管距迎头20m范围内使用Φ25mm胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
（2）电缆吊挂标准
电缆钩为五钩，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信号线，第三、四钩为低压动力电缆。
电缆钩间距为1.5m，安装高度为：
距巷道底板不小于1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。
巷道内的电缆，沿线每隔200米及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。
所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。
（3）风筒吊挂标准：
风筒吊挂高度不小于2.0m，吊挂要平直，逢环必挂，距工作面最大距离不超过8m。
二、轨道
掘进时铺设30KG/m的轨道，轨距900mm，枕木规格（长×
宽×
厚）为1200×
120mm，轨枕间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm；
轨道间隙不超地10mm；
内外错不大于5mm。
轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。
轨道的铺设要求严格按中腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求；
轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，钢轨接头应对齐，不得置于枕木上（装载机运输则不在铺道）。
附管线及轨道敷设方式表2、设备及工具配备表3。
表2管线及轨道敷设方式表
名称
规格
型号
单位
数量
吊挂
方式
与工作
面间距
轨枕
间距
轨面高
低差
轨道接
头间隙
轨道
30KG/m
m
1700（单轨）
1000mm
≤3mm
≤5mm
风筒
Φ800
节
41～155
悬吊
≤8m
风管
Φ159
750～1500
管架
20m
距下井口
水管
Φ54
缆线
3×
70
850
电缆钩
50m
距临时变电所
35
450～1500
表3设备及工具配备表
设备工具名称
型号规格
功率/kw
备注
通风机
BSDF-2-No7.1
45
台
备用1台
风动锚杆机
MQT-120/EM
部
备用一部
耙斗式装岩机
P90B
风钻
YT-29A
10
胶带输送机
DSJ80/40/2×
55
喷浆机
PC-5T
排水泵
DAL-80×
7.5
备用一台
DAL-100×
37
9
风泵
风镐
G7
照明综保
ZBZ-4.0
4kVA
液压锚杆测力计
LZD-200
13
力矩扳手
把
14
液压锚索测力计
MQ22-300/63
15
单体液压支柱
DWB-25/100
3.8MPa
第四章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
施工过程中，采用局扇通风，局部通风机和备用通风机安设在回风立井马头门3m处（即距回风口11m位置）。
工作面实际需要的风量，应按人数、瓦斯或二氧化碳涌出量、同时爆破的炸药用量、风速演算等规定要求分别进行计算，可以采取其中最大值作为实际需要风量。
二、风量计算
（1）按每个工作面最多工作人数
Q=4N=4×
30=120m3/min
式中：
N—工作面最多工作人数取N=30人
（2）、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100kq＝100×
1.7×
1.2=204m³
/min
q—瓦斯绝对涌出量，m3/min，取1.2；
k—工作面通风系数，取1.7
（3）按同时爆破的炸药量计算
Q=7.8/t×
【A（SL）2K】1/3=386.1（m³
/min）。
公式中：
Q—爆破后工作面所需风量，m³
/min；
A—次爆破炸药量37.8kg；
t—爆破后巷道通风时间40min；
S—巷道净断面面积17.8m²
；
L—巷道长度，取L=1200m；
K—淋水系数，取0.45；
P—局扇进出口风量比1.25；
（4）确定掘进工作面实际需最大风量
Qmax=Q×
1.25=396.7×
1.25=482.6m³
（5）掘进工作面风量、风速测算
根据巷道1-1断面为20.57m2,,掘进工作面实际需风量482.6m3/min，验算出巷道的风速为：
V1=Q/S1=482.6/20.57/60=0.4m/s
V1——1-1断面风速m/s
Q——巷道风量m3/min
S1——1-1断面掘进面积m2
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的岩巷/煤巷、半煤巷最低允许风速为0.15/0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。
（6）局扇型号选择
Q进=P/Q需=482.6/0.66=731m3/min
P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=0.66
FDB型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数
功率
kW
风量
m3/min
全压
Pa
电压
V
最高
全压效率%
噪声
dBa
FDBNO6.3/2*30
2×
30
340～780
7100～7600
660/1140
≥80
≤84
根据上述计算可知，局扇风量只需731m3/min即可达到供风要求，因2×
30KW对旋风机的吸风量为780m3/min＞731m3/min，故局扇选择2×
30KW对旋风机。
三、通风系统
（1）新鲜风：
回风立井南侧马头门局部通风机→回风大巷连接处→西翼一号回风大巷→迎头工作面。
（2）乏风：
迎头工作面→主立井井底撒煤清理→主立井井筒→地面
主立井井底撒煤清理硐室局部通风机→西翼二号回风大巷→西翼一、二号回风大巷联络巷→西翼一号回风大巷→迎头工作面。
迎头工作面→西翼一号回风大巷→回风立井马头门→回风立井井筒→地面
第二节压风系统
压风来自地面的压风机房，通过6寸钢管、胶管接至工作面。
地面风压为0.75MPa，工作面风压最小为0
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