施工员工作管理流程文档格式.docx

施工员工作管理流程文档格式.docx

《施工员工作管理流程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工员工作管理流程文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；

并定期组织技术及质量人员、工人进行规范、标准、操作的培训学习，监理单位督促执行。

4、必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的保证措施能够执行具有可操作性。

5、任何分项工程施工之前，必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底，报与监理单位检查备案。

6、要认真做好质量检查验收工作，做好分部分项工程的质量评定工作，真正做到现场实测实量，避免因自检不合格就报验收的现象。

7、上道工序未经监理验收签字认可，不得进行下道工序施工。

对于隐蔽部位（包括混凝土局部缺陷处理）的分项、分部工程，报于监理的同时，必须报业主项目部工程人员参加验收。

8、在需要监理旁站的关键部位、关键工序、关键工艺，监理单位应书面提交监理旁站记录，并于旁站前通知施工单位。

9、质量验收程序遵循：

“三检制”＋“监理验收”＋“工程部验收”。

（依据？

）

（1）首先要作内部的自检、互检、交接检，并确保真实性，严格执行“三检制”。

（2）在自检合格的基础上，填写质量验收报验单，报监理单位验收。

（3）隐蔽工程及重点部位、关键部位的施工在报监理单位验收的同时，必须报工程部验收确认后方可进行下一步施工。

10、严格按照施工方案、施工规范检查进场混凝土的现场坍落度，不得随意改变混凝土的配合比，如私自加水或用其他方式处理。

砼浇筑前，必须报监理单位和工程部签认砼浇筑令后方可进行混凝土的浇筑。

11、对混凝土存在质量问题的处理：

发现一处混凝土漏振、烂根，对劳务班组进行处罚。

12、所有试验必须与施工同步，按国家现行规范要求进行见证取样工作，不得缺项漏做，弄虚作假。

13、必须做好安装专业和土建专业的配合，做好预埋、预留工作，

四、进度管理

1、应按照工期目标要求，制定相应完成工期目标措施。

合理组织使用人、机、物料，合理组织施工，避免造成人力物力浪费。

2、在质量、安全、文明方面应加强管理，避免由此造成整改或返工，而影响工程进度。

3、应认真做好冬期、雨期、农忙季节、节假日期间等的施工措施，制定相应的确保工期的措施。

五．施工工艺.方法落实流程图

六．如；

基础施工流程

1.施工流程

操平放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层（封底）→弹基础边线→支杯型基础模板→浇筑杯型基础混凝土→基础验收→回填。

2.基础施工操平放线

1、放线依据

基础平面图，基础大样图。

2、设置轴线控制桩

轴线控制桩必须设在不受施工干挠又便于引测的地方。

当现场条件许可时，也可以在轴线延长线两端的固定建筑物上直接作好标记，据此进行基础轴线放线。

3、基础开挖放线

（1）计算坑口尺寸，基础开挖坑口宽度取决于基础埋置深度和土质及基础是否支设模板。

由于本工程采用人工开挖。

挖掘时，应该按坑口放样位置，事先清除坑口附近的浮石杂物，然后逐层进行。

坑底面积为2.56㎡，由两人同时挖掘，但不得对面工作。

由于挖好后腰停留一段时间才能培土，因此坑壁应留有适当的安全坡度，为1：

0.3.在基坑四周设置集水坑，做好地面截水、疏水及坑内抽水的工作。

（2）放开挖线

用白色小线分别于轴线桩两端拉紧，然后用钢尺从小线两边各取

0.90米和O.75米，再用拉小线用白灰的印出基坑开挖线，并及时切线。

（3）验槽时，进行土质检验，必须挖掘到未扰动的原土层为之，若土质不符合要求，则应该与监理，设计等单位协商解决。

3.基础工程验收

1、地基承载力必须符合设计要求，以岩芯抗压试验报告为准。

2、基坑几何尺寸，包括轴线偏移，底面宽度，基坑深度等必须满足设计要求。

3、用于基础工程的钢材、水泥必须具备出厂合格证明，并应现场随机抽样复检合格，以出厂合格证明和复检报告为准。

4、砼强度必须符合设计要求和规范规定，以砼试块抗压试验报告及砼强度评定结果为准。

5、砼基础几何尺寸及轴位移应满足规范要求，其偏差值必须在规范允许范围内，表面不应有狗洞等影响结构的质量缺陷。

4.模板工艺施工流程

外墙模板安装工艺：

内墙模板安装工艺：

矩形柱模安装工艺：

板模安装工艺：

模板工程施工方法

（1）满堂架搭设

满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。

且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。

剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。

（2）墙侧模板支设

墙模板：

模板采用50×

100木枋，采用2φ48×

3.0钢管横楞加固。

地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。

对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。

模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。

模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。

模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。

墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。

然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。

并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3

-5mm。

模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。

（3）梁模板支设

对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。

梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。

梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。

梁板平面模板压梁侧立面模板支设。

梁侧模板压梁底模板支设。

梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。

梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。

梁模板阳角应设50×

100木枋顶牢。

如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。

（5）楼板模板

满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。

楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。

楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。

楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。

（6）一次性高强螺栓孔处理

1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；

2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；

3）用1：

2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

（7）墙、柱根部的处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（8）梁、柱头的处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；

梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

5.钢筋工艺施工流程

操作工艺

（一）工艺流程：

1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：

2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：

3墙体钢筋绑扎工艺流程：

4地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：

（1）单层钢筋：

（2）双层钢筋：

（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：

1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。

3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不

产生位移。

4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．

5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。

8由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。

9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

（三）墙筋绑扎：

1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。

第一跟水平筋距地面50mm。

3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑可用

φ10～14钢筋制作，拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。

5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

7配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

（四）顶板钢筋绑扎：

1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。

2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。

3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。

4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

5如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。

洛阳恒和施工组

2015-3-30

友情提示：

方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!

最好找专业人士起草或审核后使用。