施工组织设计乘银34号热力站增容改造工程Word格式文档下载.docx
《施工组织设计乘银34号热力站增容改造工程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计乘银34号热力站增容改造工程Word格式文档下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2000-01-30
6
房屋建筑工程质量保修办法
建设部
2000-06-30
7
中华人民共和国安全生产法
2002-11-1
8
建设工程安全生产管理条例
2004-02-01
9
中华人人民共和国环境保护法
1989-12-26
10
建设工程环境保护管理条例
1998-11-29
11
中华人民共和国民事诉讼法
2008-04-01
12
中华人民共和国仲裁法
1995-09-01
1.5.2施工质量验收规范、标准
施工执行标准、规范一览表
标准、规范名称
标准、规范编号
备注
城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ28-2004
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-2010
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
1.6企业标准、企业工法
第2章工程概况
2.1工程简介
乘银34号热力站增容改造工程；
工程性质：
热力站改造工程；
合同金额：
110.2万元；
合同工期：
2013年10月15日－2013年12月30日，总工期76天；
建设单位：
大庆油田矿区服务事业部；
设计单位：
大庆万方工程技术设计有限责任公司；
施工单位：
建设地点：
乘银34号热力站
建设规模：
本工程为乘银34号热力站新建板式换热器、循环泵、Y型过滤器等。
2.2主要工程量
主要工程量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
新建板式换热器
M15-BFG
台
新建板式换热器基础
2275X790X1350mm
处
拆除新建循环泵
NBG200-150-315-291
新建Y型过滤器
PN1.6MPaDN150
新建法兰式金属硬密封蝶阀
D343SMH-16CDN200
个
D343SMH-16CDN150
新建螺旋缝电焊钢管D325*7
Q235-B
米
新建无缝钢管D219*7
20#
15
新建无缝钢管D159*6
室内地砖破坏恢复
600X600
平
30
2.3工程特点
2.3.1主要设计特点
本工程为热力站改造项目，主要是站内新建板式换热器、循环泵、Y型过滤器等。
工程由大庆万方工程技术设计有限责任公司设计，设计技术比较成熟。
2.3.2建设地点特点
施工地点位于乘银34号热力站。
该施工区域地势平坦，地处办公区域，施工用水、电、通讯均可就近直接接入。
周围环境较好，现场为办公区域，附近办公人员较多，无法堆放大宗材料,材料进场后需二次倒运到施工现场。
2.3.3施工条件
本工程施工用水、电、通讯均可就近接入。
施工通信采用手机通信，小区内手机、小灵通信号较强，可以正常通信。
周围环境较好，交通便利。
施工区域环境状况良好，施工机具设备、人员准备就绪可按计划依次进场。
工程施工用劳动力主体为我单位职工，劳动力充足。
施工临时设施在热力站内部。
2.3.4工程施工特点
本工程的施工难点为施工作业空间小，注意施工安全，做好防护。
管线焊接为本工程的施工关键过程。
各项工序应做到准备及时充分，协调好交叉作业、平行作业。
第3章施工部署
3.1施工管理组织机构图
项目经理：
高云龙
资料员
姜优超
质量负责人
朱国鹏
安全负责人
李树斌
技术负责人
米广利
安装施工班
土建施工班
电气仪表班
防腐保温班
3.2项目的质量、进度、安全及成本目标
按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准。
抓工期、抢进度争取在月完工。
安全控制无事故。
3.3施工程序
组织好交叉、平行流水作业。
在措施上，准备工作做到充分及时，人力、物力和施工机具的调配做到科学合理，审图要认真细致，技术管理要超前，质量管
3.4施工里程碑的划分
根据工程量，将该工程划分为四个阶段。
施工里程碑名称
计划开始时间
计划完成时间
拆除工程
2013年10月15日
2013年10月20日
改造工程
2013年10月21日
2013年12月15日
试运工程
2013年12月16日
2013年12月20日
恢复工程
2013年12月21日
2013年12月30日
3.5施工任务划分及分包计划
施工任务划分
专业施工班组
任务分工
新建基础、室内破坏恢复工程
站内设备安装、工艺改造工程
站内工艺防腐保温工程
站内电气仪表工程
第4章施工准备工作计划
4.1技术准备
主要内容：
现场勘察工作内容主要包括熟悉建设地点特点、了解施工条件，结合现场施工作业面小的情况，搜集新建设备的技术参数，设计好施工工序，该项工作由项目经理组织，工长、技术员参加。
图纸会审工作内容主要包括熟悉设计图纸、汇总设计图纸中存在的疑点问题请设计人员答疑，该项工作由项目经理组织，工长、技术员、材料员、预算员等参加。
4.1.1施工技术文件准备
（1）施工单位人员对现场进行勘察，了解现场问题对施工图纸进行图纸会审，做好技术交底工作。
（2）工程开工前编制完成的技术文件包括施工组织设计，两书一表。
随工程进度将逐步编制安全施工技术措施，工艺施工技术措施，冬季施工技术措施等。
4.1.2工艺试验和新技术应用准备
施工前需要进行编制的各种工艺试验及材料试化验等工作计划；
主要包括二个方面的内容：
（1）焊接工艺评定
（2）防腐材料的试化验
4.1.3施工人员与机具的技术能力准备
明确各类管理人员、特种作业人员岗位资格与等级要求，并根据需要制定相应技术岗位培训计划；
对进场施工设备、机具的技术能力要求。
包括下列几方面内容：
管理人员
姓名
职务
职称
资质等级
项目经理
工程师
二级
安全员
助理工程师
C类
孟东升
预算员
质检员
赵艳斌
材料员
特种作业人员
工种
岗位资格与等级
电焊工
电焊二级
电工
电工一级
技术岗位教育培训计划
培训内容
培训时间安排
岗前及安全操作培训
2013.06.20～2013.07.12
防腐工
起重工
计量员
施工设备机具
设备名称
规格型号
数量
进场时间
电焊机
ZX7—400S
焊条保温桶
焊条烘干箱
500℃
角向磨光机
S1M-MH-150A
试压泵
2MSY350
切割机
导链
5T
4.2作业队伍和管理人员准备
（1）项目经理
负责本工程的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。
（2）技术负责人
负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作。
负责组织审核施工方案和技术措施。
负责质量体系的运行与管理。
负责质量手册及各项标准的贯彻实施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织竣工验收工作。
（3）施工员
认真贯彻执行党的基本路线和各项方针政策,遵守国家法令、法规以及本专业的各项规定;
负责搞好工程（生产）的各项准备工作，全面完成生产计划；
配合项目经理、技术负责人搞好施工指导，合理安排各施工班组施工，加强质量管理，执行质量责任；
负责搞好现场文明施工和安全生产；
完成上级交办的其它工作任务。
（4）技术员（资料员）
负责编制项目工程施工组织设计、施工技术措施、技术交底及指导实施关键过程特殊过程施工的技术文件。
协助项目经理、技术负责人组织班组质量交接检活动,并对过程主要特性和影响过程质量的参数组织监控;
熟悉本工程的施工图纸，提出图纸中的问题，参加图纸会审；
负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责填写项目工程施工技术资料及竣工资料的收集、整理、归档工作。
（5）质量检查员
编制项目工程质量检验计划;
向施工班组提供质量检验指导文件;
参加班组质量交接检验活动;
负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权;
参加隐蔽工程验收和班组质量交接活动；
记录并报告本单位工程质量动态；
签署优质优价质量系数，对现场质量提出不合格报告，并有权责令停工。
（6）预算员
负责各种管理办法；
负责对投标报价的分析及解释工作；
负责工程的预结算及工程贷款的办理；
负责合同管理、成本控制及内部财务管理，以及对生活后勤服务。
。
（7）材料员
负责业主供货材料的检验和领取，以及对统购材料的采购验收工作。
4.3物资准备
本工程所需用材料及物资我单位已经按照施工图纸要求将计划用量上报。
保证施工进度，材料按时进场，不延误工期
4.4施工现场准备
4.4.1现场环境情况：
工程地处热力站内，施工用水、电均可在热力站内水电线路上直接接入。
项目为热力站改造，施工作业空间小，同时临近办公区，要保障正常工作少受影响。
施工暂设位于热力站内，周围环境较好，进场道路便利。
4.4.2现场“四通一平”情况：
本工程施工用水、电、通讯均可就近接入。
施工通信采用手机通信，站内手机、小灵通信号较强，可以正常通信。
施工区域环境状况良好，施工机具设备、人员准备就绪，可按计划依次进场。
4.4.3施工总平面布置（见附图）：
4.4.4施工暂设营地布置（见附图）
4.5施工力量调遣
第5章施工进度计划（见附表）
第6章主要资源需求计划
1）主要材料、设备需求计划表；
板式换热器
循环泵
Y型过滤器
法兰式金属硬密封蝶阀
螺旋缝电焊钢管D325*7
无缝钢管D219*7
无缝钢管D159*6
2）劳动力需求计划表
工种
高峰
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况（2013年）
10月
11月
气焊工
力工
瓦工
合计
3）施工机械与机具需求计划表
汽车式起重机
20T
砂浆搅拌机
200L
电焊机（直流）
AX－300
电焊机（交流）
BX－500
氩弧焊机
HY-400M
插入式振动器
CX－50
手拉葫芦
3T
氧乙炔切割设备
套
手推板车
0.5T
辆
砂轮切割机
GC1-30
手提电钻
φ2－φ32
把
φ125
φ100
电动打压泵
3DSY/3MPａ
焊条烘干机
YHD/YCH
4）施工措施用料需求计划表
现场安全文明施工用料需求计划表
物资名称
急救药箱
垃圾回收容器
（1×
2×
1m，壁厚2mm）
编制布（1m宽）
20
挡土板
防火砂
m3
消防锹
应急车
灭火器（8Kg）
安全帽
苫布
张
（10×
8m）
安全警示牌
块
安全标语
幅
13
警示彩旗
面
第7章主要施工方法及技术措施
7.1施工工艺流程
开工前的施工准备→作业区围护→管线拆除→设备基础开挖、验槽及浇筑→设备及附属阀门管线焊接安装→工艺系统管线试压冲洗→仪表安装、与原管线碰头→站内设备联运→管线保温、室内恢复→拆除围护→工程竣工验收
7.2施工方法及技术措施
1.管线拆除
1.1用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，造成焊缝间隙过大。
1.2用角磨机沿切割管孔周围进行打磨至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。
1.3拆除架空管线过程中用5mm木板铺设地面，进行地面保护。
如需要搭设室内双
排脚手架实际数量以工程量实测单为准。
2.设备基础浇筑
2.1材料：
水泥采用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂选用中、粗
砂，含泥量不大于5%。
石子采用卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
水用站内自来水。
外加剂、掺合料品种及掺量根据需要，通过试验确定。
2.2主要机具：
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器
（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.3作业条件：
2.3.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办理完隐蔽检查记录。
2.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
2.3.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，
并办完隐检手续。
2.3.5委托甲方指定的检测公司确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土
的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
2.4工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝
土养护
2.4.1清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥
土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
2.4.2混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；
每盘投料顺序为石子→水
泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
2.4.3混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
2.4.4混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的
次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期不少于7昼夜。
2.5成品保护：
2.5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
2.5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
2.5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
2.5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
2.5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
2.5.6基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
2.6应注意的质量问题
2.6.1混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；
拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
2.6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
2.6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：
主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
2.6.4露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
2.6.5缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
2.6.6不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
3.设备安装
设备安装程序：
设备检验→基础验收→就位找平→地脚螺栓灌浆→精找正→二次灌浆→试压
3.1.开箱检验：
由供货方、建设单位、施工单位等有关人员共同检验，对其验收情况作出清楚的记录，三方会签。
收集随机技术资料并逐项登记，设备验收应具有出厂合格证、设备说明书、制造图。
按装箱单清点数量，核对设备的规格、型号与设计图纸是否相符，附件数量同装箱单是否一致。
设备验收时应仔细对设备进行外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形，主要外形尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求，衬里表面不应有凸起、开裂或其它损坏现象。
如有问题当场提出并做好记录。
与设备配套的电气、仪表的设备及配件，由各专业施工班组进行验收，妥善保管。
设备检验时要认真核对设备地脚螺栓孔的位置与土建图是否相符；
设备的工艺接口与工艺图是否相符；
设备的供货范围是否与设计要求相符；
应检查合同与实际供货是否相符，如果有差异，应及时向甲方、设计、物资供应等相关部门反映，以便及时解决，以免延误工期。
3.2基础验收及处理：
3.2.1安装前，设备基础需经过交接验收。
基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。
3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3基础混凝土强度应达到设计要求。
3.2.4基础表面在设备安装前应进行修整，铲好麻面；
基础表面不得有油污或舒松层；
放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
3.3设备就位、找平、找正：
3.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3）卧式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准.
4）卧式设备的水平度应以设备两端部的测点（多数设备出厂时均做出标记）为基准，使用U型管式水平仪进行找正。
3.3.2设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度；
不应用坚固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.4地脚螺栓的安装
3.4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；
3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂并加保护；
5）螺母与垫圈,垫圈与设备间的接触应良好；
3.4.2.灌浆使用混凝土强度要比基础的强度高一级,混凝土有试块报告。
3.4.3灌浆前清除孔内杂物，并用水清洗润透,然后清除积水。
灌浆时应捣固密实在捣实地脚螺栓孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.5精找平、找正：
在二次灌浆（垫铁隐蔽）前24小时内，应对找平找正情况进行复测，如超过要求，需重新找正。
找正结果作为最终数据。
3.6垫铁安装：
3.6.1垫铁的选择应根据垫铁计算公式：
A≥3×
（Q1+Q2）/R
A—单块垫铁的面积（
升级会员 