张拉开工报告Word文档格式.docx
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审批意见：
驻地监理工程师：
河北冀通路桥建设有限公司
京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路工程LJ-4标
T
梁
张
拉
压
浆
施
工
方
案
二0一三年十月二十六
T梁张拉、压浆施工方案
一、工程概况
LJ4标为K28+000-K36+000，标段长度为8000m。
预制30mT梁904片，预应力施工工艺采用智能张拉和智能压浆，严格控制预应力张拉的精度和管道压浆的密实度。
其中，智能张拉施工技术，实现智能机械自动控制，精确同步；
大循环智能压浆施工技术，采用双孔道同时压浆，持续循环压力排尽孔道空气，保证压浆密实。
二、施工准备
1、将桥梁预应力张拉自动控制系统、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理认可的有相应资质的检验单位进行检验标定，测定张拉自动控制系统、油表读数与千斤顶的实际作用力的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。
①张拉前，把张拉顺序、设计张拉力、设计伸长值等参数输入进张拉自动控制系统，并调试正确。
②张拉设备工作六个月或者张拉次数超过300次，千斤顶漏油或千斤顶检修后；
张拉过程中经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；
采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。
2、进场材料、设备须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格后，经监理工程师同意后方可使用。
3、试验工程师做好进场材料（水泥、钢绞线、锚具、夹片）的试验、抽检工作，特别是预应力筋的延伸率和弹性模量试验。
不合格的原材料应坚决清退出场，及时作好配合比并报监理工程师审核。
三、预应力体系安装
1、孔道成型
预应力管道成型采用塑料波纹管，波纹管在使用前要逐根检查。
波纹管应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。
限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
2、锚垫板安装及要求
①在模板上准确放出锚垫板的位置然后在其中间打孔。
孔径略大于波纹管孔径以便穿束或作拉通准备。
②用螺丝钉将锚垫板固定在钢模上，锚垫板与钢模的夹角应通过计算确定。
③安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检查合格后将模板固定。
④要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力管道轴线垂直。
⑤螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直
3、钢绞线下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
注意事项：
①预应力管道（波纹管）下料前作业班组必须对波纹管再进行检查，应按进场验收记录、核对其类别、型号、规格、数量及外观质量。
②预应力管道（波纹管）下料应按设计要求计算其长度，预应力筋的下料应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
③依据图纸中孔道中心到底模及侧模的中心距离，用粉笔在模板及钢筋上画出波纹管位置。
预应力管道（波纹管）应与梁体或块体的非预应力筋相间配合安装。
④预应力管道（波纹管）的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置进行控制。
⑤安装定位网（钢筋支架），固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢（将定位筋轨道与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固），管道与定位钢筋绑扎结实，间距为每隔50CM设一道，曲线段与锚垫板附近适当加密。
⑥定位网（钢筋支架）安装好后，将波纹管穿入定位网方格内，安装波纹管时注意对其保护。
⑦管道铺设中要确保管道内无杂物，管道敞口处，可用密封胶带封堵。
⑧波纹管与喇叭口相接处，波纹管插入喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线段长度，以影响钢绞线扩展而增大摩阻。
⑨梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管作为套管，套管与梁端平齐，待与下跨波纹管进行套接。
⑩锚垫板、螺旋筋就位后波纹管接头用胶带缠紧，避免因露浆而堵塞管道。
四、预应力张拉及注意事项
预应力钢束均采用标准强度fpk=1860MPa的高强度、低松弛钢绞线，单根钢束张拉控制应力为0.73fpk；
预应力张拉时采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量容许误差应控制在±
6%。
待混凝土达到设计强度的100%以后方可张拉预应力。
张拉前安装工作锚，然后将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线吻合。
1、张拉程序
预应力钢束采用两端张拉，T梁钢束张拉顺序为N2→N3→N4→N1。
预应力筋张拉时，先张拉至初应力，初应力为张拉控制应力σcon的15%，伸长值从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值
（mm），
=
l+
2
式中：
l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
2——初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级的伸长值。
张拉程序：
0→15%σk→30%σk→100%σk锚固（持荷5min）,
2、张拉注意事项
（1）使用预应力智能张拉系统，应提前将张拉数据输入，构建一个完整的软件作业环境；
在高压油泵电机启动前，再次检查下发数据的正确性，并在张拉进行中认真观察张拉力和伸长值的变化，发现异常，应立即关闭油泵电机，直至排除异常后再回复作业。
（2）开机后如果发现主辅控制柜通讯连不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或是否有断线，如果没有需要重新启动系统。
（3）在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。
（4）油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。
在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
（5）电源连接线必须接零线并保证连接正确，否则毁损控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。
（6）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。
清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平；
安装工作锚板及工作夹片，并轻轻敲紧夹片，使端部平齐，这时注意要辨清钢绞线两端的编号，使钢绞线的排列尽量平行，同时保证工作锚板与孔道在同一轴线上。
（7）依次套入限位板、千斤顶，在千斤顶后边安装工具锚，注意工具锚内不得有杂物，为了退锚方便，上工具夹片时，在夹片外圆锥面上均匀涂一层黄油。
（8）张拉时两端应同步同束对称张拉，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6㎜。
（9）张拉完成后，在距锚头30mm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。
（10）自动化张拉系统及泵站长期闲置不用时，须置于干燥通风的室内存放并加防尘罩，严禁在露天、潮湿环境下存放。
五、压浆及质量保证措施
（一）准备工作
（1）、预应力孔道压浆采用专用压浆剂配制的浆液进行压浆，水采用符合国家卫生标准的清洁饮用水，设计水胶比0.28。
（2）、压浆工艺采用大循环智能压浆，搅拌机应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求，储料罐亦应具有搅拌功能，设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
（3）、预应力筋张拉后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥30mm），立即用高强度水泥砂浆进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，待砂浆达到一定强度后方可进行压浆作业。
（4）、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
（5）、压浆口、出浆口按要求使用专用阀门。
（二）智能压浆施工工艺及操作要点
（1）设备放置与控制台的设立
预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度。
（2）管路连接与循环模式
采用双孔循环模式，选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。
（3）配置浆液
根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应为10～17s,30min后的流动度应不大于20s。
预应力智能压浆台车高速制浆机转速1420r/min,可适应制备低水胶比浆液。
搅拌过程如下：
a、清零复位—配料—计量启动—水泵运转，上90%水—高速电机工作
b、添加剂搅拢工作上90%辅料—高速停止—上10%辅料—高速电机工作
c、水泥工作上90%水泥—高速停止—上10%水泥—高速搅拌2分钟—高速停止—上10%水—高速再次工作搅拌2分钟—全部停止。
而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。
如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。
（4）电控板操作
水泵开关、添加剂开关、水泥开关、高速开关全部旋转至自动设置，设置完毕后按下计量启动开关，系统启动，本盘水泥浆搅拌完毕后，手动放料，放浆完毕后，关上放料口，点击清零复位，按下计量启动开关，下一盘水泥浆开始搅拌。
（5）压浆施工
a、正确安装压力表，压力表高低压指针分开，表针指定至高0.6、低0.5MPa
b、按下压浆台车主控板上压浆运行。
c、按下小配电箱开关，压浆泵工作，开始压浆。
（6）压浆结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。
压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
高速搅拌桶用水泵上水，旋转后，放水，请洗至出清水；
储浆桶同上清洗。
搅拢管内全部搅空，不允许有水泥、添加剂，但不允许用水清洗。
（三）质量保证措施
（1）、预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。
（2）、浆体稠度宜控制在10-17s之间。
（3）、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出口管道的办法止浆。
（4）、压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。
（5）、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间一般不宜超过40min，压注过程中应连续搅拌，压浆时环境温度应保持在5℃-35℃之间，否则应采取措施满足条件。
（6）、观察出浆口处的出浆情况，待出浆口流出与规定流动度相同的水泥浆关闭阀门，保持一个不小于0.5Mpa的压力，持压3-5分钟，最后关掉压浆泵，关闭阀门；
（7）、压浆顺序先下后上。
制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作尺寸为40mm×
40mm×
160mm的试件不少于3组，按标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验。
六、预应力钢束伸长值计算
钢束理论伸长值计算按照公式ΔL=（P×
L）/（Ay×
Ey）
式中P=
P---预应力筋的平均张拉力（N）
L---钢绞线计算截面至张拉端长度（m）
Ay---预应力筋截面积（mm2）
Ey---预应力筋弹性模量（MPa）
P---预应力筋张拉端张拉控制力（kN）
μ---预应力筋与孔道壁摩擦系数，塑料波纹管取μ=0.17。
k---孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015。
θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
x---从张拉端至计算截面的孔道长（m）
根据上述公式计算钢绞线理论伸长值（附后）
七、安全措施
（一）智能张拉系统安全注意事项
（1）、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；
张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。
（2）、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；
检查工具夹片，确保安装到位。
（3）、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。
经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
（4）、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；
夏天施工应保持仪器通风。
（5）、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
（6）、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；
张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
（7）、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
（8）、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
（9）、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。
管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具和钢束。
（二）智能压浆系统安全注意事项
（1）、压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa。
（2）、开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。
（3）、压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。
操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。
（4）、压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。
（5）、压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；
（6）、压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。
（7）、压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；
压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。
（8）、压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。
（9）、压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。
八、人员及设备
1、人员配备
预应力专业施工队伍共配备技术人员12人。
2、机械设备配置
智能张拉设备两套，包括：
液压站2台
工程车2台
200t千斤顶2台
智能压浆设备一套：
ZGW-700A高速自动压浆台车1台
SQL90连续压浆泵1台
MBV110真空泵1台
3、材料
采用专用压浆料，采用直径Φs15.2高强低松弛钢绞线，钢绞线标准强度fpk=1860MPa。
进场设备报验单
监表09
驻地监理工程师韩永强
根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用时间
备注
1
千斤顶
200t
2013.10
良好
2
3
预应力智能张拉控制系统
YT-V
4
高速自动压浆
台车
ZGW-700A
5
连续压浆泵
SQL90
6
真空泵
MBV110
收件人签字:
查验结果：
专业监理工程师签字：
审查意见：
驻地监理工程师签字：
进场人员报验单
监表10
致：
根据招标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。
姓名
性别
任职
变动情况
张建成
男
项目经理
无
王红亮
总工
董荣祥
生产副经理
陈建章
桥涵工程师
王红永
合同工程师
范小明
技术员
7
8
9
收件人签字：
进场材料报验单
监表11
致（总监办试验监理工程师）：
根据合同文件要求，我们已完成下列材料的进场工作，经自检合格，请予验收。
附件：
1.材料出厂质量保证书。
2.材料自检试验报告。
承包人签字：
材料名称
钢绞线
锚具
材料来源、产地
天津运成
天津圣文
材料规格、批量、批号
P131031H
2013-10
用途（用在何工程或部位）
承包商试验
取样地点、日期
试验结果
见证人、日期
收件人签字：
初审：
驻地办监理工程师：
结论：
总监办试验监理工程师：
监表11-1
致（驻地办试验监理工程师）：
驻地办试验监理工程师：
永久工程材料报验单附表
千斤顶标定报告
标准试验报告
施工安排
需要修改的地方：
1.、张啦顺序
a）先短后长
b）从上到下
c）左右对称，顺序左f1f1a-----右f1f1a-----中f1
左f2f2a-----右f2f2a-----中f2
左f3f3a-----右f3f3a-----中f3
2、张拉程序第一次行程：
20%-------40%到顶
第二次行程：
40%-------100%持荷
3、压浆顺序从下到上，天窗不能封，压浆时随时查看有无漏浆情况。
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