加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项Word下载.docx

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　　砌块进场后，要做好防雨措施。

施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；

如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

　　砌筑要求：

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB

　　50203-2002）技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。

如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

　　（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

　　（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；

另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

　　（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。

一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；

当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

　　（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

　　（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

　　（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。

可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

　　（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

　　（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。

根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　　（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　　（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

　　（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

　　（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；

外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

　　（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×

10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

　　（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×

10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

　　抹灰工艺：

（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

　　（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

　　（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

　　（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

　　（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

　　（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：

1：

6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

　　（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：

4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

　　（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

　　以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行

　　加气混凝土专用砂浆（砌筑粘结剂）的应用

　　砂浆的广义名称:

包括水泥砂浆、混合砂浆、粘结剂、保温砂浆等,砌筑加气混凝土砌块应优先采用专用砂浆（加气砌筑粘结剂）。

　　根据GB加气应用技术规程（送审稿）有关条文指出：

采用普通砂浆砌筑加气砌块,如无切实可行的措施，不能保证缝隙砂浆的饱满及两者的粘合良好，是墙体开裂的主要原因之一。

这是由于普通砂浆的保水性差，砂浆中的水分很快被吸掉，不能充分水化反应，达不到粘结强度；

其次普通砂浆和砌块的收缩值不一样，体积的变化使砌块受拉，两相邻的砂浆受压，当拉应力大于抗拉强度时，不是砌块被拉断，便是缝损坏或砌块的连接破坏，由此产生墙体开裂。

　　加气砌筑粘结剂，是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主，配以多种高性能助剂合理配置而成的粉体材料。

使用该产品时，按粉料与水的比例，4：

1的配比搅拌至无结块、无沉淀、均匀的浓稠状，施工时用专用工具（刮勺或齿形泥板）将料浆刮在所需砌筑的材料上，然后将砌块放在需要的部位，适当用力排放整齐即可。

经过反复的实验证明，加气混凝土粘结剂它的粘结强度高，具有良好的保水性能，经水化反应后能与加气混凝土有较大的粘附力，耐候性能好且不龟裂、剥落、与不同基层具有良好的粘结力，克服了普通砂浆的粘结不牢，开裂等缺点。

经有关权威部门研究得出的结论之一：

采用粘结剂砌筑的砌块砌体，轴心受压砌体的抗压强度可达砌块抗压强度的70%左右，它与MU10粘土砖，M5混合砂浆砌筑的砌体强度相等。

由此得出：

采用粘结剂砌筑的砌块砌体的强度利用系数较高。

加气砌筑粘结剂一般采用企标,抹面砂浆（底批）及界面处理剂一般采用行标（JC890-2001、JC/T907-2002）。

　　加气混凝土裂缝、抹灰层起壳、龟裂的原因和解决方法

　　随着墙体改革的逐步深入，粘土砖的逐渐退出，加气混凝土的应用越来越广泛，已成为填充墙及自保温的主要墙体材料。

但在加气混凝土的应用中，存在一些问题影响建筑的质量，在一定程度上影响加气混凝土这一新型墙体材料的发展，采用一些配套材料和合适的应用技术，将加气混凝土应用中存在的问题加以解决，对提高建筑物的工程质量及推广加气混凝土这一新型墙体材料具有重要意义。

　　一、加气混凝土应用中存在的主要问题：

　　1、裂缝：

界面缝，收缩缝；

　　2、抹灰（粉刷）层起壳、龟裂；

　　3、较难用于外墙及卫生间等潮湿部位。

　　二、加气混凝土产生问题的原因分析：

　　1、吸水率大，表面强度低，导热系数小；

　　2、干燥收缩率大：

粉煤灰加气：

0.6-0.7mm/m

　　砂加气：

0.5-0.6mm/m

　　裂缝的发生与否主要是看：

拉应力与抗拉强度的相互关系。

　　加气混凝土拉应力估算：

10cm厚，10cm高时，拉应力为300-500kg；

墙高2.8m时，整墙高拉应力为8.4-14T。

加气砼抗拉强度估算：

RL=0.3-0.4MPa,墙高2.8m,整墙高抗拉应力为8.4-11.2T，如果砌筑不均匀，抗拉强度可能还低。

　　当拉应力>

抗拉强度时，出现裂缝。

　　因此，裂缝易出现在拉应力较大的部位。

如墙中间（收缩裂缝）和抗拉强度较小的部位（界面缝）

　　吸水率大、表面强度低、导热系数小是引起抹灰层（砂浆）龟裂、起壳的主要原因。

　　吸水率大：

不利于砂浆中水泥的水化，砂浆强度降低；

　　表面强度低：

使得砂浆与砌块表面的粘结力降低；

　　导热系数小：

与砂浆之间的热性能差异大，由温差引起的砌块与砂浆之间的应力较大（热冲击大）。

　　综合以上因素，使得抹灰（粉刷）层龟裂、起壳等

　　三、解决问题的方法：

　　1、收缩裂缝的解决方法：

　　①、注意养护期，出釜后存放适当时间再上墙。

　　②、上墙后，间隔较长时间再做批嵌或粉刷。

　　③、减小构造柱间距及改变构造柱形式（构造柱与砌块不宜用马牙岔连接）。

　　④、顶部及两边宜用柔性连接。

　　⑤、接缝表面宜采用柔性处理。

　　采用柔性处理：

在界面缝处，用AD4005弹性腻子及AD4012柔性腻子处理，使该处

　　的应力得到释放，内部发生的变形在表面显示不出来。

　　2、抹灰层起壳，龟裂的解决方法：

　　①、采用AD1003加气混凝土界面剂，改变吸水大，表面强度低的状况；

　　②、降低砂浆容重，减小砂浆强度，使导热、传热接近，减小应力，即减小热冲击。

　　3、干作业施工：

　　砌筑采用AD1014加气砼砌筑粘结剂，27~30kg/m?

饰面采用批嵌薄层灰泥+腻子，用量：

　　2.8kg/㎡+1.2kg/㎡。

　　优点：

干作业砌筑，施工速度快，质量好。

粘结剂比砂浆收缩小，不易开裂。

墙面直接采用底批及面批，批嵌材料与基体粘结好。

材料本身不易开裂，二种材料之间的应力较小，采用干作业法与局部柔性处理，可基本解决墙体的裂缝与抹灰层起壳等常见问题。

　　干作法与传统施工法的材料费比较：

　　名称传统施工发法干作业法

　　砌块1cm厚度砂浆100kg/m?

　　100×

0.29=29元3mm厚粘结剂30kg/m?

　　30×

1.10=33元

　　饰面单面：

界面剂+1.5cm砂浆

　　界面剂：

3元/㎡

　　砂浆：

27kg×

0.29=7.83元/㎡

　　合计：

3+7.83=10.83元/㎡单面：

薄层灰泥（底批）2mm+腻子（面批）1mm

　　薄层灰泥：

3kg×

1.1=3.3元/㎡

　　腻子：

1.2kg×

1.1=1.32元/㎡

3.3+1.32=4.62元/㎡

　　经济比较

　　（20cm厚墙体）

　　砌筑：

5.8元/㎡

　　饰面：

10.83×

2=21.66元/㎡

27.46元/㎡

　　差异：

27.46-15.84=11.62元/㎡砌筑：

6.6元/㎡

4.62×

2=9.24元/㎡

15.84元/㎡

42.3%

　　4、用于卫生间等潮湿部位的问题及解决方法：

　　加气混凝土易吸水，吸水以后强度降低。

在卫生间应用时，要注意防水。

可采用AD2002弹性防水膜或AD1007防水界面剂。

AD2002弹性防水膜，可用于防水要求较高，有一定变形的部位的防水（如：

地面、转角、管道接口等），有弹性，安全无毒，可在潮湿面施工，成膜后，膜上可与水泥基材料直接粘结（粉砂浆，贴瓷砖）；

AD1007防水界面剂，柔性材料，用于变行较小的部位。

如：

在墙面上滚刷一遍后，无需抹灰（粉刷），直接可粘贴面砖，比较经济）。

　　5、用于外墙的问题及解决方法：

（见说明）

　　外墙由于温度变化较大，热冲击较大，粉刷砂浆易开裂，起壳并引起渗水。

　　1、用防水界面剂，防止渗水，利用防水界面剂的柔性，起一定的缓冲作用。

　　2、采用容重小一些的砂浆，减小热冲击、减小应力，AD4001砂浆抗渗稠化粉，可减小容重8-10%，减小砂浆起壳、裂缝出现的可能。

　　3、砂浆层上用AD4012柔性防水腻子批嵌，即可掩盖表面裂缝，又可防水

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