ssop乳粉生产卫生标准操作规范Word格式文档下载.docx

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供水设施出入口设置安全卫生设施，可防止有害动物及其他有害物质进入。

3.1.20非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。

3.1.21加工、包装及贮存等场所通风良好，可防止室内温度过高、蒸汽凝结或产生异味。

清洁作业区装有空气净化设备。

空气流向从高清洁区域流向低清洁区域。

3.1.22通风排气装置易于拆卸清洗、维修或更换，通风口装有不锈钢网罩，进气口距地面2米以上，并远离污染源和排气口。

排气口装有不锈钢网罩防止有害动物侵入。

3.1.23设置与生产能力和产品贮存要求相适应的仓库，大小满足作业顺畅进行并易于维持整洁。

原辅料仓库及成品仓库分开设置。

同一仓库内贮存性质不同物品时，都进行适当区隔。

3.1.24仓库以无毒、坚固的材料建成，并有防止贮存物品受到污染的措施。

3.2生产用水、蒸汽用水的安全

确保在加工过程中，直接接触产品的水，生产用水、蒸汽用水等，其水源安全卫生，达到国家饮用水的标准。

非生产用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产用水及饮用水的管道系统以不同颜色明显区分，并以完全分离的管道输送，没有逆流或相互交叉现象。

3.2.1水源：

生产1部供水系统为自备两台深井泵提供的地下水；

生产2、3部为三台深水泵。

水井100米范围内没有化粪池及垃圾站等设施。

井口设有焊接的防护设施，并且有专人负责，两厂水井深均为200米。

3.2.2水质标准：

生产加工用水是安全的，符合国家标准（GB5749—2006）标准的要求。

3.2.3监控

3.2.3.1品控部一年一次向权威检测部门送水样进行检测，取得检测报告，并将水质检测报告存档。

化验室负责按照《原料奶、原辅料检验计划》中的频次对生产车间各出水口进行水质监测，每个月将所有的出水口检测完毕。

3.2.3.2检验项目和方法

检验项目

检测方法

检测标准

责任部门

细菌总数

GB5750.12-2006

＜100cfu/ml

品控部

大肠菌群

不得检出

氯化物

GB5750.5-2006

≤250mg/l

硬度

GB5750.6-2006

≤450mg/l

pH值

试纸

不小于6.5且不大于8.5

3.2.3.4检测频率：

每周一次进行水中微生物、氯化物、硬度、pH值监测，并将检测情况记录在《水质检验记录》中。

每年一次进行向权威检测部门送水样进行检测，取得检测报告，并将水质检测报告存档。

3.2.3.5管路的监控：

动力、机修车间负责每天对饮用水的管路、非饮用水的管路、排污水的管路进行检查，生产1部记录在《机修巡检记录》中；

生产2、3部记录在《制冷系统点检、巡视记录》。

检查的项目有：

1）是否有临时性的交叉连接或虹吸、回流。

2）管道是否破裂或漏隙。

3.2.4供水设施

3.2.4.1在生产1部动力车间建有生产、生活用水贮水池1个，贮水量为60吨，采用钢架结构，外部采用白铁皮包裹，内壁为不锈钢内衬，池顶留有一个人孔，并加盖封闭，并上锁，可以预防灰尘、虫、鼠及人为投毒的发生；

生产1部在锅炉建有生产软化水箱1个，贮水量为30吨，使用不锈钢制成，箱顶留有一个人孔，并加盖封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染；

生产2、3部动力车间建有生产生活用水贮水箱1个，贮水量为800m3，并加盖加锁进行封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染；

在动力车间建有生产软化水箱1个，贮水量为50M3，使用钢板内衬玻璃钢制成，箱顶留有一个人孔，并加盖封闭，可以预防灰尘、虫、鼠的污染。

3.2.4.2生产1部从水井打上来的水打入贮水池储存，再由泵打入压力罐，向生产系统供水，压力罐出口安装有止逆阀，防止水虹吸倒流现象发生。

生产2、3部深井要打上来的水，先经过自动水处理装置，除去地下水中的泥沙，经过除铁除锰后，再进入500吨的地下贮水池，由泵打入生产车间厂供水系统。

3.2.4.3生产1部生产用水采用砂滤器、活性碳过滤器及精滤器等进行水的净化处理，锅炉用水采用阳离子交换树脂交换柱对水进行软化处理。

各项水处理设施出现损坏时，由动力、机修人员及时维修，并定期对水处理设施进行清洗消毒，清洗消毒按《设备点检计划》执行。

3.2.4.4生产2、3部

a）地下水贮水箱800m3水泵树酯罐软化水箱软化水泵

盐的验收盐的储存盐罐污水处理站废水生产车间

b）水从地下深水泵送到贮水池，在池内装有浮球阀控制开关，当罐内水位到一定界线，水泵会根据自来水系统压力调整转数和供水量。

c）水经过水泵到树酯软化处理后到软化水箱，再经过水泵输送到生产车间用于生产加工。

d）生产车间产生的废水排入污水处理站，经处理达标后排放，防止饮用水、加工用水与污水的交叉污染。

3.2.4.5生产用水与非生产用水的管线采用不同颜色的标识进行区分，防止混用。

3.2.4.6各出水口距离地面距离在1米以上，有效的防止水虹吸现象的发生。

3.2.4.7各生产用水管道无死水区，采用球阀水龙头等防止水倒流。

3.2.4.8生产洗手用的水龙头采用感应式水龙头。

3.2.4.9生产过程中的废水直接排放到下水道中。

3.2.4.10车间备有高压水枪，用于车间地面、下水道及干燥塔的清洗。

3.2.4.11生产用的软水管为无毒、无味、浅色、不易生霉的材料的水管。

3.2.4.12生活用水贮水池和软化水箱的清洗和消毒

1）清洗消毒频率：

由动力机修车间组织人员，每季度清洗消毒一次。

2）消毒药剂及浓度：

采用二氧化氯进行消毒，并按使用说明书配制适宜浓度的溶液即浓度为0.12%消毒液。

3）清洗消毒程序：

清水冲洗池壁、池底——加入消毒液——浸润20分钟——清水冲洗两遍（至清洗清洁）——排净污水。

4）记录：

将执行情况生产1部记录于《设备检修记录》中，生产2、3部记录于《水箱清洗记录》。

3.2.4.13纠正措施：

当蓄水池损坏或受到污染时，应立即停止使用，并将可疑时间段内生产地产品进行隔离，并作安全评估，以确认食品的安全性。

及时维护清理，并对水质进行检验，符合规定要求时，才能重新使用。

具体执行《应急预案》。

3.2.5供水网路图

3.2.5.1供水工艺流程图

地下水贮水池水泵树酯罐软化水箱

生产车间→净化→生产用水

盐的验收盐的储存盐罐污水处理站废水

（生产1部）

地下水贮水箱800m3水泵树酯罐软化水箱软化水泵生产车间

盐的验收盐的储存盐罐污水处理站废水

（生产2、3部）

3.2.5.2流程说明

1）水从地下深水泵送到贮水池，在池内装有浮球阀控制开关，当罐内水位到一定界线，水泵会根据自来水系统压力调整转数和供水量。

2）贮水池里的水经水泵对压力罐加压，压力自动控制，经压力罐送至各个用水终端。

3）水经过水泵到树酯软化处理后到软化水箱，再送到锅炉回水箱，经补水泵送到锅炉。

4）生产车间产生的废水排入污水处理站，经处理达标后排放。

3.2.5.3生产循环水的处理

供水系统补充水生产循环用水贮水池循环水泵生产车间

凉水塔循环水泵

3.2.5.4流程说明

1）当生产循环水贮水池缺水时由供水系统进行补水。

2）循环水池每季度清洗一次，清理方式采用人工清洗后用二氧化氯进行喷雾消毒（浓度按照使用说明书要求即0.12%）然后进行冲洗两遍后将水排净。

3.2.5.5供水网络图详见附件1

3.2.6污水排放

3.2.6.1车间污水的排放

1）生产场所地面设有多处地漏排水设施。

2）生产污水及清洗污水使用专用排水网直接排入污水处理站的污水处理系统，不存在回流及生产用水交叉的现象。

3）排水设施保持顺畅，排水沟内不设置其他管路，易于污水排放。

水沟上加有不锈钢盖栏板，排水系统有废弃物排除的装置。

3.2.6.2锅炉排污

生产过程中每天三次对锅炉炉水进行监控，并记录,生产1部记录在《锅炉水质检验记录》中，生产2、3部记录于《锅炉系统水质化验记录》中。

出现问题时及时对锅炉进行排污处理，锅炉每天生产结束后进行锅炉排污处理。

炉水排污有专用的管线直接进入污水处理站，不存在与生产用水交叉现象。

3.2.6.3污水处理

1）建有日处理量为500m3的生产污水处理设施，该设施包括：

格栅、曝气调节池、SBR池、污泥池、事故池等配套机械。

并且远离生产车间，处于全年最小频率风向的上风侧。

2）每天两次对污水处理排放结果进行检测，并对检测结果进行生产1部记录在《污水站化验数据记录》生产2、3部记录在《污水处理系统运行化验记录》并且每年由环境监测站进行定期、不定期的采样分析、监测，力保达标排放。

3.2.6.4纠正措施

1）当检验部门检测发现水源存在问题时，立即停止使用该水源，并及时加以评估，经重新检测合格后方可重新恢复使用。

必要时中止使用该水源。

2）当检验部门发现水质不合要求时，立即向上级汇报找出原因并制定水的净化消毒方案，并进行连续监视，待指标正常后再转入正常生产和检验。

3）检查时发现生产用水管道与排污管道有交叉连接时，必须马上整改。

4）当发现污水污染到产品时，必须马上将产品隔离，对其造成的影响进行评估，迅速找出解决方案。

可能造成污染的产品应立即隔离，并化验确认是否真正受到污染，以决定产品去向和处理方法。

（必要时销毁产品）。

5）纠正措施详细记录于《卫生控制要求检查纠正记录表》。

3.2.7相关文件及记录

3.2.7.1相关文件

GB5749-2006《生活饮用水标准》

GB5750-2006《生活饮用水标准检验方法》

GB4789.2《菌落总数标准》

GB4789.18《乳与乳制品检验》

GB4789.3《大肠菌群计数标准》

《原料奶、原辅料检验计划》

《设备点检计划》

《应急预案》

《水质检测报告》

3.2.7.2相关记录

《水质检验记录》

《设备检修记录》

《水箱清洗记录》

《机修巡检记录》

《巡视签到记录》

《锅炉水质检验记录》

《锅炉系统水质化验记录》

《污水站化验数据记录》

《污水处理系统运行化验记录》

《卫生控制要求检查纠正记录表》

3.3与乳制品接触面的清洁度

保持食品接触面的清洁度，防止污染产品，食品接触面应保持良好状态，其设计、安装便于卫生操作，表面结构应抛光，易于识别表面残留物，设备中产品残留易于清除，手套、工作服清洁、良好。

3.3.1食品接触面的要求

3.3.1.1直接接触表面包括：

收奶槽、奶仓、净乳机、巴氏杀菌机、剪切罐、净化水罐、高压均质机、暂存罐、蒸发器、高压泵、喷雾干燥塔、流化床、粉仓、袋装机、听装机、投粉站相应连接管线及软连接、内包材料（大PE袋，卷膜，铁听）、取样器及操作人员的手。

3.3.1.2间接接接触表面包括：

原料库、成品库、车间卫生间的门把手、操作设备的按钮、操作人员使用的工具、操作人员的工作服、车间照明开关等。

3.3.1.3乳品接触面的结构：

整套设备的设计和安装安全且维护方便，制作精致，表面光滑，无凹陷、无腐蚀、无暴露的螺丝、螺帽，无可藏水和污物的地方，排水后不积污物，表里如一。

排水后不积存污物，可始终保持正常完好状态，并在操作或安装过程中出现失误的情况下不至于造成严重后果。

3.3.1.4乳品接触面材料的要求：

生产机器设备、工艺管道采用不锈钢材料或食品级制作，。

无毒（无化学物质渗出）、不吸水、不积水、耐腐蚀、不与消毒剂清洁剂发生反应，不生锈，表面光滑易于清洗；

奶粉的所有包装袋都采用食品级PE塑料和专业包装材料，符合国家食品安全标准，并保持无菌状态；

工作服采用防静电、无毒面料制作。

3.3.2食品接触面的清洗和消毒

3.3.2.1清洗和消毒方法

1）物理方法：

紫外线消毒、臭氧消毒。

2）化学方法：

使用二氧化氯、过氧乙酸、75%酒精等消毒剂消毒。

3.3.2.2清洁剂及消毒剂

1）清洁剂：

洗衣粉、洗手液、硝酸、氢氧化钠等。

2）消毒剂：

二氧化氯、过氧乙酸、75%酒精等。

3.3.2.3清洗和消毒程序

A设备、管线的清洗消毒：

适用范围：

生产部（包括生产1、2、3部）各工段生产设备、管线、容器的清洗消毒

1清洗消毒方法：

1）管路式设备采用CIP清洗，包括：

收奶工段、标准化工段、干燥浓缩工段的管路及罐，生产结束后将设备生产状态转换为CIP状态，用已配置好的碱液（2.0%-2.5%）和酸液（1.0%-1.5%）进行清洗，具体的清洗方法详见各工段《作业指导书》中的具体要求。

清洗结果记录于各工段《操作记录》或各工段《清洗记录》中。

生产2、3部干燥塔、流化床、振动筛的清洗频次：

根据天气，产量和设备运行情况洗塔周期≤30天，生产部可以在30天的范围内进行洗塔周期的调整。

振动筛每月洗塔时采用手工清洗方式具体的清洗方法详见《喷雾干燥作业指导书》中的具体要求。

清洗结果记录于《干燥塔清洗记录》中

2）弯头、管件不易清洗的部位采用手工清洗的方式进行清洗。

生产结束后，拆下弯头、管件等部位，用热水冲洗，并用75%酒精擦拭，待干后安装。

3.）无菌室的包装设备，管道按照以下方式进行消毒：

25kg大包装机，粉仓及管道每月洗塔时采用人工清洗方法，每次清洗，在用热水清洁后，再用75%酒精进行消毒。

袋装机、听装机及管道在连续生产的情况下每10天进行人工清洗，在不连续生产的情况下（超过两天），清洗周期可进行调整，一般为生产前进行清洗，方法同上，所有设备管道干燥后，进行安装，并开启臭氧发生器用臭氧进行消毒，具体方式见《粉处理包装机清洗作业指导书》.

注：

用于清洗与乳品接触的设备和工器具的清洗用水，应符合GB5749的规定。

2清洗剂种类：

分类

使用产品

清洗介质

热水

消毒剂

75%酒精

清洗剂

硝酸、氢氧化钠

3监控：

每次清洗结束，操作人员采用PH试纸对清洗最终用水进行测试，当PH为中性的时候，停止水冲；

工艺员按照《生产过程监控计划》要求进行视觉检查，品控员每周两次进行微生物涂抹检测，生产1部、记录于《微生物涂抹记录》。

B）工器具的清洗消毒：

生产1、2、3部各种生产用工器具

1）清洗消毒方法：

生产部（1、2、3部）各种生产用工器具在使用前、后采用人工清洗方法，热水洗净后采用75%酒精进行消毒；

台面、杀菌箱采用75%酒精擦拭消毒，擦地抹布，拖布用洗衣粉及热水洗净后，清水冲洗干净后晾干备用，笤帚，刷子用清水冲洗并用0.5‰的二氧化氯浸泡10min或用75%酒精进行消毒，晾干备用。

记录在《各岗位操作记录》中。

2）清洗剂种类：

消毒剂

75%酒精或0.5‰（0.1‰、0.05‰）二氧化氯

清洗剂

洗洁精

热水

3）监控：

工艺员按照《生产过程监控计划》要求进行视觉检查。

每周两次进行微生物涂抹检查，记录于《生产环境监测记录》，无菌室的包装设备及管道每次清洗后由工艺员进行视觉检查。

3）地面清洗消毒：

生产部生产车间各部门

a清洗消毒方法：

生产1部：

清理各工段地面，确保地面干净无杂物，使用清洁剂和刷子或拖布将地面擦洗干净。

等地面基本晾干、使用0.1‰的二氧化氯溶液擦拭地面，并随时保持地面整洁。

详细记录于《各岗位操作记录》。

生产2、3部：

等地面基本晾干、使用0.5‰的二氧化氯溶液擦拭地面，并随时保持地面整洁。

b频次及消毒液种类：

工段

标准化

（非配料区）

（配料区）

蒸发间

干燥塔

流化床

内包装

走廊

频次

1次/天

0.1‰二氧化氯溶液

1次/周

0.5‰二氧化氯溶液

c监控：

品控部每周两次对包装、流化床地面进行微生物涂抹检查，记录于《生产环境监测记录》。

4）地漏清洗消毒：

生产车间各工段地漏

清洗消毒方法：

采用手工清洗消毒方法，先清除地漏密封盖及管内的污垢，然后用清水清洗干净，再用0.05‰的二氧化氯溶液浸泡消毒，清洗结果记录在《各岗位操作记录》中。

频次：

每天生产结束后清洗消毒一次。

消毒液种类：

0.05‰二氧化氯溶液。

采用手工清洗消毒方法，先清除地漏密封盖及管内的污垢，然后用清水清洗干净，再用0.5‰的二氧化氯溶液浸泡消毒，清洗结果记录在《各岗位操作记录》中。

每班次生产结束后清洗消毒一次。

5）工作服的清洗消毒

生产车间各工段工作服的清洗消毒

生产人员的工作服由洗衣房人员清洗消毒，清洁作业区与一般作业区工作服分开清洗消毒、存放、运输。

洗衣房内设有紫外线消毒设备，由洗衣工对清洗后的工服进行杀菌消毒。

储存运输工作服的设施均采用无毒无异味的材料制成，并每天进行消毒。

由洗衣房工作人员负责填写《工作服、鞋清洗消毒记录》。

一般作业区

准清洁作业区

清洁作业区

生产1部

每班一次

生产2、3部

每周两次

监控：

工艺员按《生产过程监控计划》每天视觉检查员工工作服清洗清洁状况；

化验室每天对清洁作业区工服进行微生物涂抹，记录于《生产环境监测记录》。

6）内包材料的消毒

所有能直接接触到产品的包材

消毒方法：

所有包材通过物流杀菌隧道进入无菌室，在包材暂存间经风淋及紫外线杀菌不少于30min。

PE袋、卷膜、底盖等包材进入包材暂存间后要检查外包装是否完好，对外包装已破损的包材不予使用，在风淋室消毒时，不可以打开外包装，使用前用75%酒精擦拭外包装后方可打开使用。

每天

奶粉的所有包装袋，卷膜，铁听都采用食品级PE塑料和专业包装材料，符合国家食品安全标准，包材严格执行入厂检验标准，检验合格后方可投入使用。

由品控部根据《生产过程监控计划》的要求，定期对包材进行微生物涂抹，记录于《生产环境监测记录》。

8）手的清洗消毒：

先用清水冲洗双手→充分用清洁剂洗手→清水冲洗→用干手器烘干→用75%酒精浸湿后保持20秒～30秒→用干手器烘干。

3.3.3监视

3.3.3.1监视对象

1）加工设备、器具完好的状况。

2）加工设备、器具的清洗和消毒情况。

3）使用的消毒剂类型和浓度在可接受范围内。

4）环境和工作服是否清洁并且保持状态良好。

5）各环境的微生物涂抹结果。

3.3.3.2验证：

由生产部每天对车间进行检查，并结合各环境的微生物涂抹结果及检查结果对员工进行考核。

3.3.4纠正措施

3.3.4.1每次接班时，各班班长对加工所需的设备、工器具进行检查，对照《卫生控制要求检查纠正记录》进行评价，记录在交接班记录中，若卫生条件不符合，重新清洗消毒，否则不能进行生产。

3.3.4.2消毒剂（酒精由化验室负责配制）由使用部门按照使用说明书进行配制，根据不同要求使用不同浓度的消毒液，检查发现消毒液分装容器中的消毒液浓度不够，要根据情况及时调整，并将消毒液的配制和使用情况生产1部记录于《各岗位操作记录》、生产2、3部记录于《消毒液领用、配制记录表》中。

3.3.4.3在生产部进行卫生检查时若发现工作台面、设备，工器具清洁不彻底时，则需重新清洗消毒，并按员工考核制度对其考核，并进行思想教育。

3.3.4.4采取的纠正措施记录于《卫生控制要求检查纠正记录》。

3.3.5相关文件及记录：

3.3.5.1相关文件：

《生产过程监控计划》

3.3.5.2相关记录：

《各工段操作记录》

《前处理清洗记录》

《浓缩干燥清洗记录》

《臭氧发生器开关记录》

《消毒液配制、领用记录表》

《工作服、鞋清洗消毒记录》

《生产环境监测记录》

3.4防止发生交叉污染

交叉污染是指通过生的食品、食品加工者或食品加工环境或化学污染物转移到食品中的过程。

当致病菌或病毒转移到食品上时，意味着产生了能导致食源性疾病的交叉污染。

3.4.1防止加工过程中的交叉污染的措施。

3.4.1.1生产1部、生产2、3部选址设计合理、厂区周围无环境污染源、厂区内无污染源。

3.4.1.2车间设计、工艺流程设计合理，能有效控制交叉污染现象发生。

3.4.1.