雨水管道专项工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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1.5的雨水方沟，管道位于道路中线两侧·
m。
二雨水管道施工
测量放线→雨水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑→雨水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→雨水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。
雨水管道方法如下：
1、测量放线
按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。
监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。
2、雨水管道及方沟沟槽开挖
因现路床太软，使用浮筒反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：
1。
施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）×
0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×
0.5m（宽）×
0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。
在深沟挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。
沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。
挖出的土运至路槽以外10m。
3、管道基础、方沟垫层
方沟开挖完毕经检验合格后，进行方沟垫层及管道基础。
管道基础材料用挖掘机倒运到管道基础位置，人工分层夯填；
方沟底板垫层采用商品混凝土，浇筑前施工人员严格按照设计地板及垫层尺寸、高度进行模板支护，待一切就绪检验合格后开始浇筑水泥砼。
浇筑前全面检查模板：
位置，高度（模板顶即路面高），宽度，顺直度，润滑剂：
符合规；
支撑及铁橛牢固性。
4、管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑
4.1管道安装
管道铺设前报监理检验承插管是否合格，胶圈是否有割裂、破损、汽泡、大非边等缺陷。
监理检验合格后。
方使用50T吊车配合人工铺设管道，管道铺设前在槽底铺设砂石基础人工夯实后开始下管，管子下沟时，一般以逆流方向铺设。
承口方向与管道铺设方向一致。
管道接口采用胶圈接口，套在插口上的圆形胶圈是否平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后是否在承、插口工作面上。
在铺设前用水准预先测量槽底高程，确认无误后铺设，铺设完毕后在用水准复测管顶高程以保证管道高程符合要求，绝不出现倒坡，铺设时用经纬仪打直保证管道线路符合要求。
4.2底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑
4.2.1模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程排洪暗渠身采用钢模板。
模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准节所需的模板。
其中4套为正常工作周转所需，1套为备用。
模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也用钢架支撑。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板采用组合刚模板，制作偏差控制在±
1mm围。
4.2.2钢筋工程
本段钢筋各种型号的钢筋均在合格供应商采购，对钢筋的质量证明及试验严格把关。
钢筋按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：
在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。
按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规所规定的允许偏差围，如下表：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力筋全长净尺寸
±
10mm
2
箍筋各部分长度尺寸
5mm
3
钢筋起弯点位置
4
钢筋转角
3°
钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，避免混乱。
钢筋的架立及固定：
根据设计图及技术规钢筋架立的控制位置误差按下表：
序号
钢筋长度方向同一排受力筋间距
5
柱及梁中
板、墙中
10
同一排分布筋间距
15
双排筋、排间距
40
梁与柱的箍间距
6
保护层厚度的局部
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×
50×
35各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。
钢筋搭接头要保证足够的搭接长度，为35d。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
4.2.3混凝土浇筑
方沟采用商品混凝土，砼质量严格把关，按批量进行抽检，采用砼泵进行浇筑，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
砼振捣底板砼用平板式结合插入式，墙砼用插入式振动器振捣。
浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段方沟尽量减少冷缝的数量。
砼浇筑前，与商品砼公司订好供货计划，确保浇筑时砼供应充足。
底板砼浇筑不留设施工缝，墙体施工缝留置在底板面上30m处，施工缝做成阶梯状，顶板采用预制盖板。
砼采用输送泵直接送至浇筑面，浇捣时，采用振动棒及平板振动器振捣，振动棒要快插慢拨，振动时间为20-30S，均匀插点，不得漏振；
用平板振动器拖振时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。
由于底板在沉降缝处安放沥青麻丝，而底板在该处设置橡胶止水带，当沉降缝两边的底板砼完成后，就无
法放置沥青麻丝。
因此，将沥青麻丝制成条块状，当一节底板砼完成拆除侧模后，即将沥青麻丝钉在沉降缝处。
4.2.4养护
砼养护在砼浇筑完毕12小时开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
养护时间为1个月。
4.2.5拆模
因方沟垫层及底板较长，浇筑时应采用模板分段浇筑，地板及垫层与方沟侧、立墙相同每25m设一道变形缝，其做法严格按照95J331－58图集施工。
混凝土基础浇筑完毕后，12h不得浸水，并应进行养护。
混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。
5、雨水预留管施工
采用反铲挖掘机开挖沟槽，雨水预留管使用50T吊车配合人工铺设，管道采用承插管，胶圈接口，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，为防治管与方沟壁接触处不严密造成漏水，需砼方沟浇筑前在支管位置安装一节相同尺寸的承插管。
6、方沟盖板安装、盖板顶铺装及雨水检查井出水口砌筑
方沟浇筑完毕，经检验合格后，开始方沟盖板安装及盖板顶铺装，盖板采用M7.5水泥砂浆安装。
采用20T吊车安装方沟盖板。
砌筑雨水检查井及出水口，砖砌检查井的流槽，应与井壁同时砌筑，表面应用1：
2防水砂浆分层压实抹光。
井室的踏步及脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。
踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
检查井管顶应砖砌旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；
当管径≤1000mm时，拱旋高应为125mm。
矩形雨水检查井及圆形雨水检查井采用盖板式。
抹面、沟缝、座浆、抹三角灰均用1：
2防水砂浆。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应于路面配合。
所用材料从施工项目部采用自卸车运至施工现场，再用挖掘机运至槽底。
7、雨水管道夯填
管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
采用挖掘机将材料运至槽底，槽底至管管顶500mm回填最大粒径不大于25mm的级配碎石。
级配碎石采用人工分层回填夯实，夯实厚度控制在0.2m,回填围，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、等硬块；
在接口处周围，应采用细粒土回填。
8、收水管道铺设
采用反铲挖掘机开挖沟槽，收水管使用8T吊车配合人工铺设，管道采用承插管，胶圈接口，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁接触处应严密不得漏水，收水管宜用低强等级砂浆砌筑封口抹平。
收水管道回填结构层与主管道相同。
10、收水口砌筑
按图纸放出收水口四周边线，人工开槽后砌筑收水口，单篦式、双篦式及五蓖式收水口采用砖砌收水口。
砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用C10混凝土填充（肥槽10cm）。
收水口的砌筑及安装都要以道路边线为准。
雨水收水口位置可根据道路高程做相应调整，把雨水口放在道路最低点。
三、管道施工工艺和安全要求
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；
管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟运管不得扰动天然地基。
管道采用天然地基时，地基不得受扰动；
槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；
与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。
管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。
管节安装前应将管外清扫干净，安装时应使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。
检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井、雨水口的壁应采用水泥砂浆勾缝，壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。
管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。
管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；
接口及钢管的外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；
堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
沟运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。
四确保工程质量的技术组织措施
质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。
我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ＩＳＯ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。
强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。
质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。
质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。
组织各专业工程师按技术规的要求，完善各专业，各工序的各种规和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量，更加规对材料的使用。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。
各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。
项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。
7、健全定期质量评检制度。
在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
8、加强质量意识教育，搞好技术交底。
每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。
由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规及质量标准做到人人心中有数。
施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。
积极配合监理工程师做好质量监理工作。
隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
10、建立制订公正的奖罚制度。
严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。
坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。
12、加强施工准备过程的质量控制
1）、技术文件准备：
根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2）、管理文件准备：
编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3）、图纸会审：
在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4）、对材料供应商进行评估和审核。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
13、加强施工过程中的质量控制
1）、严格按施工图纸和施工技术规的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
4）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档
五确保安全生产的技术组织措施
1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。
并设专职安全员，全面负责安全生产工作。
2、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。
3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。
4、技术交底的同时，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。
5、建立安全检查施工制度：
公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。
这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。
6、施工现场设立安全生产宣传栏，把安全施工规、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。
7、在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。
8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随之检查。
加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。
9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理。
即：
事故原因不查清不放过；
不采取整改措施不放过；
责任人和广大员工不受教育不放过；
对事故有关的领导人和责任人不查不放过。
10、做好安全标牌和警示牌标示工作。
施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。
施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等，基坑四周要设安全护栏，夜间照明等，并设专人负责。
11、坚持定期的安全检查制度，专职的质安员每天要检查安全情况，每周定期如开现场安全例会，项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次；
公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查；
公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出有不安全的隐患有做到定人定时间，定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。
12、严禁私招乱雇，一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前请业主协助确认施工围（地上、地下）的各类设施，如电线、电缆、管道及其它建筑物要求处理。
14、施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。
电源闸处设置漏电保护装置。
15、吊装作业要有专职安全员在场，负责安全工作，确保施工安全。
起重机作业时，起重臂下严禁站人。
六、文明施工、环境保护措施
一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护，为此采取如下措施:
1、工地入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。
2、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。
实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。
3、对现有的围墙进行美化；
硬地化，施工道路和施工场地必须硬地化，作120mm厚C20砼；
场地出入口大门应庄重美观，门扇应做密闭不透式。
4、食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食操作均要分开处理。
厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。
5、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖成垛，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。
6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。
搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。
7、水泥库各种水泥要分类堆放整齐，料牌清楚，出入库记录齐全。
8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。
做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。
9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室外要经常打扫，保持有良好的环境。
施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。
10、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。
对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。
11、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康
12、车辆开出工地严禁带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。
13、采用搅拌站砼，加之封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。
14、目前现场设一个大门，做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。
15、本工程基础回填后，将整个场地、入口及道路全部硬地化。
其厚度和强度应满足施工和行车需要。
现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。
16、本工程生活区安排在红线，搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。
17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。
临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。
18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。
人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。
按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
卫生间设冲水设施和化粪池。
19、现场卫生
19.1施工现场和生活
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