模袋混凝土的施工完整版文档格式.docx
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及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量),为理
坡做好充分的准备工作
3.袋装砂理坡
在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂
袋不宜过于饱满,装填60%左右为宜,这样,不
仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调
整斜坡的平顺度;
模袋铺设前进行理坡,其坡面
不平整应小于10cm,按照测量施放的高程进行坡
度控制,可采用拉线或者制作坡度架进行控制,
其中控制线包括水平线和坡线,在理坡过程中严
格按拉线进行操作,以保证坡度的平整和顺直;
为了保持模袋后方的砂体,一般在理坡过后进行
土工布倒滤层的铺设,根据设计的要求进行相应
材料的铺设
4.铺设砼模袋
砼模袋的加工
砼模袋为一种新型土工织物,其基本结构为
两层全丙纶高强机织布制作,外层具有透水性,
采用全丙纶高强机织布制作,两层机织布之间每
隔2Ocm有1组拉筋(化纤绳)相连,拉筋的长
度根据模袋砼设计厚度而定,但是加工的长度还
需要根据典型施工进行再次确定,不同的坡度、
不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
一般砼模袋需要加工成长方形,其宽度根据
护面具体长度确定,同时考虑3%富余量以备充灌
时收缩量的储备;
长度一般不小于5m,同时,根
据砼的流动性,为了加快浇注速度,需要加充灌口,
一般充灌口的布设为2mx2m,袖口长为40cm,直
径30cm左右。
5.模袋铺放前的准备工作
模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧,
一般需要对模袋进行卷卷,在其上下缘管套中穿
人钢管,一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢
管长度比模袋两侧各长出50cm左右,以便于操
作),为了模袋铺放就位准确,模袋是自上而下铺
在坡面上,因此,卷模袋是从模袋的内、外坡脚
端向坡顶卷起。
6.注意事项
将卷好的模袋运至铺放地点,按设计坡肩
端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3%考虑)确
定模袋坡肩端位置。
为保证模袋砼之间拼缝严密,新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30cm
的搭接宽度,在确定的位置将模袋卷儿放置好后,
即可人工缝制连接模袋。
该工程模袋砼开始施工时,斜坡堤堤身存在过水水流,这直接影响到模袋砼施工。
涨潮时,
向内的水流将模袋冲离坡面,使其无法就位;
落潮
时向外的水流又使模袋紧紧贴在坡面上,这给铺放
工作带来麻烦。
出于以上原因,铺放模袋的最佳时
间,是高潮位内外水位持平时,这不但方便铺放,
而且给随后进行的工作争取最长的作业时间。
7.铺放模袋
铺放作业是将卷好的模袋按设计位置在坡面上
打开,在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧的
状态,因此,操作者不但要向下滚动模袋卷,而且
要随时向下拉紧模袋,另外,还应注意使模袋与已
有模袋混凝土之间的搭接宽度始终控制在30cm,
这样不仅保证了拼缝严密,而且保证了新铺模袋位
置相对于已有模袋砼不发生偏斜,使模袋边线与堤
轴线之间的垂直关系能很好地承袭下去。
最先施工
的一块模袋边线需用经纬仪控制,以保f__lz述垂直
关系,具体作法是在设计里程位置用经纬仪测放1
根钢管作为模袋边线位置的参照物。
模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的,土
工布的搭接也是在铺放过程中完成的,为保证搭
接可靠,每隔11.5m处,将模袋下衬的土工布与
上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起,这样有效避免了波浪扰动,将搭接土工布抽出,尤其在潮。
8.模袋铺放注意事项:
1)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩
量,纵向收缩较大,一般根据典型施工进行控制。
2)模袋在铺展、压稳后,应拉紧上缘固定绳
索,防止模袋下滑。
3)针对有潮汐影响的施工区域,同时防止模
袋暴晒,必须在模袋铺设后及时进行充灌。
4)为了保证模袋充灌的流畅,砼的要求较
高,坍落度必须较大,一般在200mm左右,根据
不同的标号还需要现场进行试验施工确定。
5)一次浇注砼的高度还需要通过计算和典型
施工进行确定,其与砼的初凝时间、模袋拉筋强
度、模袋技术指标等有关。
9.模袋砼充灌
1充灌混凝土工艺流程(用泵车泵送砼)
混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管
插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检验。
2充灌混凝土压力控制和充灌疏导
混凝土灌注速度控制在10~15m,出口压力
以0.2~0.3MPa为宜。
软管的管口应穿过灌口进入模袋内,以便泵
压力直接作用于模袋内的混凝土,减小灌口承受
的反作用力。
充灌时,2人扶住泵软管,以防其有较大的摆
动,同时掌握灌口混凝土压力,当该处混凝土压
力持续上升时说明混凝土在模袋中流动减慢,此
时应适当降低泵车的充灌速度,当发现模袋内砼
流动受阻时,可采取用脚踩踏的方法进行疏导;
如果灌口处砼压力已升得很高,或上升速度很快,
应停止充灌,进行检查并采取措施,如踩踏疏导
无效,可区别下列情况,分别进行处理。
1)如果阻塞就发生在灌口处,可将泵管拆
走,将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出,或用
一木杆将阻塞物捣散疏通后,再继续充灌,这种
情况往往是混凝土离析造成的,或因为混凝土含
有大石子造成的。
2)灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流
动性,这种情况往往由于充灌中途有较长时间的
停歇而造成,这时可采用下列措施:
①用脚沿最短距离踏出一条凹槽,形成通道,
改用砂浆将模袋充满,也可利用上面—个灌口充灌。
②如果模袋已被截死,可在未充满部分的上
边缘再开一灌口进行充灌,灌口应开在侧边隐蔽
处,以保证整体美观。
3充灌混凝土顺序
充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓
充灌(每排3个灌口),每排的充灌顺序为:
由模
袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌,采用这样
的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌,
同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的
顺序相比,这样的顺序有以下的优点:
1)几条模袋内充灌的砼量相差最小,模袋因
充涨而发生的长度收缩也就相差不多,这样便于
掌握模袋坡肩位置。
2)降低了模袋内砼面升高的速度,减小了模
袋承受的压力。
3)先充灌模袋拼缝一侧的灌口,可避免模袋
横向收缩造成该侧向位移,从而保证了拼缝严密。
在一排灌口充灌完毕后,应将坡肩端的锚固
绳具适当放松,以防模袋由于充涨收缩而过分绷
紧,造成充灌困难,甚至将模袋拉坏。
一个灌口充灌完成后,即将灌布套内混凝土
清除,将布套塞进灌口并缝合灌口,然后将模袋
表面冲洗干净,这种处置灌口的方法,可使模袋
表面平整美观,对于水下的灌口,可以只简单地
将布套绑扎封闭。
总的来看,充灌混凝土的技术关键是使混凝
土具有良好的流动性及和易性,并保证充灌作业
的连续进行。
4充灌混凝土注意事项
混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所
要求的,不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态,坍落度为20~22em的混凝土在模
袋中,由灌口向四周呈辐射状流动。
这种情况下,
混凝土主要是在泵压力推动下强制移动,混凝土
压力由灌口向四周,随着离灌口距离的增加而迅
速减小,随着模袋中充灌砼范围的扩大,充灌的
难度增大,需要不断进行踩踏疏导,劳动强度很
大,而对于水下来说则几乎无法进行充灌,往往
由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏,
无法将模袋充满。
坍落度在23cm以上的砼进入模袋后是由灌
口直接向下流动,然后自下而上将模袋充满,这
种情况下,砼在模袋内主要是靠自重流动的,充
灌作业极其简便,质量也有充分保证。
应特别注意的是,以上所要求的流动性,应
该在充分保证混凝土和易性的基础上取得,和易
性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻塞,这种
现象的原因主要是混凝土的离析,产生离析的混
凝土进入模袋后,粗骨料在灌口处集中,形成过
滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过,石子留下,
很快便形成阻塞,这时往往出现泵管剧烈振动,
继而灌口被破坏。
由于模袋布是透水的,充入模袋内的混凝土
由于部分水分渗出而很快失去流动性,水上部分
的混凝土在充进模袋后,在气温25℃条件下,一
般只需40min即完全失去流动性,加之减水混凝
土具有坍落度损失较快的特点,因此要求保证混
凝土充灌的连续性。
10.模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决问题
1为防止堵塞事故,应随时检查混凝土级配
和坍落度;
防止过粗骨料进入和堵塞管道;
防止
泵人空气,造成堵管或气爆;
充灌应连续,停机
时间一般不得超过20min。
2泵送与充灌操作人员之间应随时联系,紧
密配合,充灌到位后及时停机,以防充灌过程产
生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时,应及时停机,查找
原因并处理。
3随时检查模袋固定是否牢固,以防充灌过
程中模袋下滑。
灌完一片后,移动设备,按上述
步骤进行下一片的充灌施工。
应特别注意两片间
的联接、靠紧。
11.砼的养护
砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。
一般养护期为7d,要求在此期间护坡表面处于润
湿状态。