独立基础施工方案Word文档下载推荐.docx

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在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为35D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为35㎜。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、HPB300I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为1块/m2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

20mm

保护层厚度：

柱、梁±

5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

层高垂直度：

6mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：

六、基础柱、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

9、砼浇筑的允许偏差

8mm

截面尺寸：

+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：

七、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

八,硬化地面恢复

一、土建工程量总结

1MW所包含的工程量：

共涉及光伏板近4000块，基础85个，7排光伏。

根据《初设》图纸，得此一个基础用料如下：

名称

型号

单位

工程量

混凝土

C30

立方米

4.42

钢筋

三级钢

Kg

310

地脚螺栓

M24

23

C15

0.68

土方开挖方量为：

25立方米。

（考虑到下底面需要作业平台、0.25的放坡系数，所以上底面为3.8*3.8米，下底面为3.2*3.2，高度为2.1米）。

二、施工放线

1、工器具:

GPS仪器、水准仪、塔尺、全站仪、棱镜、墨斗、墨汁、百米钢卷尺。

2、班工组共计3组，每组2人。

3、施工步骤：

（1）采用GPS仪器对每排每个桩位定位。

（2）采用钢卷尺定位基础位置，并弹线位置，确定开挖边界。

3、路面切割

1、工器具：

切割机（型号暂定）三台、运输车辆（暂定）、胶轮式挖掘机一台、破碎机一台。

2、班工组：

3组每组2人

（1）切割机沿施工放线进行切割

（2）破碎机对已切割好的地面进行破拆

（3）胶轮式挖掘机将已破拆好的混凝土块装车拉走，倾倒指定位置。

4、基础开挖

胶轮式挖掘机2辆、运输车6辆、铁锹4把、水准仪两台、塔尺两个、梯子两个

2组每组3人

（1）运用胶轮挖掘机对基槽进行挖掘，开挖机械开挖至设计标高以上100mm后人工清理。

（2）人工在已挖的基础上进行底部清槽，挖至设计标高。

（3）在开挖过程中测量人员控制标高，一歩开挖到位。

5、垫层（C15素混凝土）

振捣棒3个、抹子3个、胶鞋6双、铁锹6把、商混车3台、梯子3个、小推车2台

3、施工步骤

（1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（2）浇筑混凝土采用溜槽方式，混凝土车到至基槽位置，利用溜槽对垫层进行平铺。

（3）混凝土浇筑完成后利用振动棒振捣。

（4）砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

6、放线

重复第二项步骤

6、钢筋工程

折弯机一台、钢筋切断机一台、调直机一台、绑钩10个、运输车、吊车

（1）对所需钢筋提前下料。

（2）对垫层表面清扫干净。

（3）做好的钢筋运输到现场并按计划撒料。

（4）对钢筋进行绑扎（要求立柱钢筋与基础钢筋一起绑扎）。

7、模板工程

铁锤、电锯、无齿锯、卷尺、铅笔、小推车2台

（1）对所需模板提前下料。

（2）对已下料好的模板进行组装（要求立柱模板与基础模板一起支护），并预留好保护层。

8、混凝土工程

2、工器具：

振捣棒3个、抹子3个、胶鞋6双、铁锹6把、商混车3台、梯子3个，泵车1台、小推车2台

3、班工组：

3组共7人

4、施工步骤：

（1）混凝土浇筑时优先浇筑基础平台，待到混凝土定型后在浇筑立柱。

（2）一名工人指挥泵车，并浇灌混凝土。

其余六人分三组进行振捣磨平。

（3）在浇筑时振捣密实，同时注意钢筋、地脚螺栓的位移变化，随时进行调整。

（4）浇捣砼C30时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（5）对基础进行养护，确保基础达到强度。

9、基础回填

挖掘机2台、运输车辆6台、铁锹6把、夯实机2台

2组每组2人

（1）挖掘机在土堆处装土，运输车辆将土直接倾倒在基槽里。

（2）夯实机在回填土处分层夯实，每200mm夯实一次。

（3）最后挖掘机回到基础处进行场地平整，夯实机进行夯实。

10、场地恢复

振捣棒3个、抹子3个、胶鞋6双、铁锹6把、商混车3台，泵车1台、电动抹子2台、小推车2台

2组共5人

（1）一名工人指挥泵车，并浇灌混凝土。

其余六人分2组进行振捣密实磨平。

（2）对地面进行养护，确保基础达到强度。