001技术交底记录表镀锌管的敷设文档格式.docx

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8随墙（砌体）配合施工立管。

9随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管

a）。

i.明管敷设：

10配合土建结构安装好预埋件。

11配合土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管。

12采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

i.吊顶内或护墙板内、管路敷设：

13结构施工时，配合土建安装好预埋件。

14内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

15操作工艺

a）暗管敷设工艺流程：

b）备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→管路敷设→

16断管、套丝、安装附件→卡接地线→管路固定

a）明管敷设工艺流程：

b）备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→支架固定→

17断管、套丝、安装附件→卡接地线→管路固定

a）管路敷设的基本要求：

i.应根据设计图纸要求和图纸会审，确定管路走向、进行管路敷设。

并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

ii.应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

b）暗管敷设：

i.箱、盒测位：

根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

ii.暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。

垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

iii.二次结构砌墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

iv.开关盒在砌墙时应该用不小于1：

1的砂浆稳注。

v.剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。

加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。

vi.3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。

单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。

盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

c）护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。

其管路固定，应用金属电线管配套的卡子进行固定。

d）进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。

当进入落地式配电箱、屏的电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。

e）管路固定：

i.敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。

绑扎线可采用细铁丝。

ii.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。

iii.吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。

在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

f）管路连接：

i.电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时，均应采用其配套的专用附件。

详见表3-12。

i.可挠金属电线管附件种类及用途表3-12

18种类型号用途

19接线箱连接器BG可挠金属电线管与接线箱等连接

20组合接线箱连接器UBG可挠金属电线管与接线箱等组合连接

21混合连接器KG可挠金属电线管与钢制电线管连接

22无螺纹连接器VKC可挠金属电线管与钢制电线管等组合

23混合组合连接器UKG连接

24直接连接器KS可挠金属电线管之间相互连接

25绝缘护套BP为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线管末端

26固定夹SP固定可挠金属电线管

27角型接线箱连接器AG可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接

28防水型接线箱连接器WBG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接

29防水型混合连接器WCG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接

30防水角型接线箱连接器WAG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接

31接地夹DXA固定接地线

i.电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：

箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

ii.由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。

b）钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

c）管子切断方法：

i.电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。

ii.用手握住电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。

iii.切面处理：

管子切断应该平齐，套丝完后应用平锉和圆锉把里外的毛刺锉的光滑。

d）地线连接：

i.3.12.1电线管与电线管、箱盒等连接处，必须采用电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。

电线管不得采用熔焊连接地线。

ii.电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。

iii.电线管不得作为电气接地线。

交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。

e）电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

f）暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

g）电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。

h）当电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。

i.管长每超过30m，无弯时；

ii.管长每超过20m，有一个弯时；

iii.管长每超过15m，有二个弯时；

iv.管长每超过8m，有三个弯时。

v.不同直径的管相连时。

i）垂直敷设的电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

i.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。

ii.管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。

iii.管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。

j）明管敷设：

i.根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。

ii.预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。

箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。

接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。

iii.首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。

而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。

应做到固定点间距均匀，转角处对称。

iv.支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）盒子边缘的距离为150～300mm为宜。

管长不超出1000mm时，应最少固定两处。

中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。

v.明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。

抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°

弯附件进行配接。

a）金属电线管明敷设固定点间距离表3-13

32敷设条件固定点间距离（mm）

1.建筑物侧面或下面水平敷设<

1000

2.人可能触及部位<

3.电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处<

300

ii.上人吊顶内金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

iii.吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。

iv.水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。

v.沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。

b）管内穿线：

i.电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。

ii.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

iii.设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。

1.操作工艺

c）暗管敷设基本要求

33敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。

34暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

35进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

36埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

a）预制加工：

37根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

38冷煨法：

39一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

40热煨法：

41首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的l／10；

暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

42管子切断：

43常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

44管子套丝：

45采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；

管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

a）测定盒、箱位置

46根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

47稳注盒、箱：

48稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

a）管路连接：

49管路连接方法：

a）管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象；

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露螺丝应不多于2扣。

b）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1．5-3倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

50管与管的连接

51电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

a）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；

有一个弯时，30m；

有二个弯时，20m；

有三个弯时，12m。

b）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；

50平方毫米及以下为30m；

70-95平方毫米时，为20m；

120-240平方毫米时，为18m；

c）电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。

达不到规范规定时，应采取下列措施：

蒸汽管--在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

热水管--包隔热层。

52管进盒、箱连接：

a）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

b）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，螺出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

c）暗管敷设方式：

53随墙（砌体）配管：

54砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；

管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

55混凝土墙配管

56可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

57现浇混凝土楼板配管：

58先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯、应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

59预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

a）变形缝处理：

60变形缝处理做法：

61变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

62普通接线箱在地板上（下）部做法：

a）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

63箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内、外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

a）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

b）地线焊接

64管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格按规范规定选用。

65卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

a）明管敷设基本要求：

根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

66管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×

3mm，；

角钢支架25mm×

25mm×

3mm；

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

67测定盒、箱及固定点位置

a）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

b）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

c）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；

中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。

68固定方法：

有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。

69管路敷设与连接：

a）管路敷设：

70水平或垂直敷设明配管允许偏差值：

管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

71a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

72b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

b）钢管与设备连接：

73应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

i.在干燥房屋内，可在钢管出口处加铁保护软管引入设备，管口应包扎严密。

ii.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套铁保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

iii.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

iv.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

或应采用水泥砂浆全面保护。

b）金属软管引入设备时，应符合下列要求

i.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

ii.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

iii.不得利用金属软管作为接地导体。

746变形缝处理

a）地线及处理办法见前变形缝处理有关部分。

明配管跨接线应紧贴管箍，压接处美观牢固。

管路敷设应保证畅通。

b）吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

75会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。

护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

76灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

77管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

78固定管路时，如为木龙骨可在管的两例钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。

直径25mm以上和成排管路应单独设架。

79花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。

圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

潜入式灯头愈距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

80管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

遇有长丝接管时，必须在管箍后面加钡紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1．5m。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15-3螺m处加固定卡固定。

81吊顶内灯头盒至灯位可采用阻耀型督里卡金属软管过渡，长度不宜超过lm。

其两端应使用专用接头。

吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

a）成品保护

82剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

83现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

若有管路损坏时，应及时修复。

84明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

85吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

86其它专业在施工中，注意不得损坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

1.质量标准

b）保证项目：

87导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘电阻测试记录。

88薄壁钢管严禁熔焊连接。

明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

a）基本项目：

89连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

90盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内螺出的长度小于5mm；

用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

观察和尺量检查。

91管路的保护应符合以下规定：

92穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

93检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

94金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

观察检查。

a）允许偏差项目：

95电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符相应的规定。

1.通病防治：

b）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

96使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

97使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

98热锻时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

a）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设、不绕行，弯曲处可明显减少。

b）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

c）稳注盒、箱出现空、收口不好，稳注盒、箱时，应在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

d）预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺