燃气工程竣工资料doc 83页Word文档下载推荐.docx
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8
资质证明/营业执照报审表
2017.9.9
9
合格焊工报审表
10
焊工证
11
构/配件质量报验表
12
燃气管件管材质量检验表
2017.9.10
13
工程量清单
2017.11.15
14
材质单登记表
15
合格证贴条
燃气工程资料目录表
定位放线（测量）报验表
定位（放线）测量记录表
燃气管道沟槽报验申请表
2017.10.20
燃气管道沟槽质量检验表及下管许可证
燃气管道焊接工程报验表
PE管焊接工艺指导书
合格焊工登记表
焊缝分布示意图
燃气管道焊接记录
28
焊接工艺卡
燃气管道安装报验表
2017.10.25
燃气管道安装检测表
45
燃气管道拖管施工报验表
燃气管道拖管施工记录
20
管道吹扫报验表
2017.10.15
16
燃气管道吹扫记录
17
燃气管道强度、严密性试验
隐蔽工程验收记录表
2017.10.18
19
燃气管道回填土质量检验表
2017.11.1
阀井工程报验申请及质量检验评定表
2017.11.5
21
工程交接检验评定表
2017.11.14
22
燃气管道交工验收登记表
23
工程质量评估表
2017.17.14
24
燃气管道竣工报告
25
工程监理报告
桓台中石油昆仑燃气有限公司资料记录表
第1版
第0次修改
工程名称
施工图号
会审日期
2017年9月5日
会审地点
桓台中石油昆仑燃气有限公司
参加单位及人员
张磊、宋鲁兴、王迎刚、宗文龙
设计单位：
山东济安工程项目管理有限公司
监理单位：
淄博安泰工程项目管理有限公司
淄博昊远安装有限公司
其它单位：
会审记录：
符合要求
施工技术交底记录
交底时间
2017年9月6日
地点
荆家镇陈桥村
交底内容：
1、管线埋设深度必须按照设计要求进行，局部特殊地段可根据实际情况适当调整。
2、管线吹扫压力（不许超过管线工作压力）、试验压力按照施工及验收规范进行，。
3、管沟回填要求分层回填夯实。
补充、修改内容：
无
参加交底单位及人员：
建设单位
（签章）
施工单位
监理单位
设计单位
（签章）
工程开工/复工报审表
工程名称：
致：
淄博安泰工程项目管理有限公司
我方承担的桓台中石油昆仑燃气有限公司气代煤工程荆家镇后刘村，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。
附：
开工报告
承包单位（章）
项目经理日期
总监理工程师审查意见：
（可加附页）
项目监理机构（章）
总监理工程师日期
建设单位意见：
（章）
建设单位负责人日期
开工报告
施工地点
施工负责人
计划开工日期
计划竣工日期
预算合同编号
预算造价
328万
工程内容：
本工程为桓台中石油昆仑燃气有限公司气代煤工程荆家镇陈桥村。
本工程包括De160PE管安装1390米（拖管），De160PE管安装20米（沟槽开挖），De110PE管2193.6米（拖管）,De110PE管安装56米（沟槽开挖），De63PE管336米（拖管）,De63PE管安装85米（沟槽开挖）,带金属示踪线的警示带161米，沟槽开挖及回填161米，De160PE球阀一个，阀门井砌筑一座（带井口盖）。
中压管道设计压力0.4MPa。
管线安装完工后分段吹扫，并进行强度及气密性试验。
开工前已达到的条件：
符合开工条件
图纸会审情况
已审
施工人员数量
施工机具
到位
工程材料情况
齐全
备注：
代表：
年月日
根据《建设工程质量管理条例》有关要求和实施手册，淄博昊远安装有限公司所承建的“桓台中石油昆仑燃气有限公司气代煤工程荆家镇后刘村”，在承诺质保期一年内若出现任何有关安装质量问题，我方负责及时予以抢维修、安装等，并对所安装管线的安装质量承担安全责任。
项目负责人：
技术负责人：
牟建财
现场负责人：
相鹏
安全员：
崔小学
2017年9月5日
施工组织设计（方案）报审表
我方已根据施工合同的有关规定完成了桓台中石油昆仑燃气有限公司气代煤工程荆家镇后刘村施工组织设计（方案）的编制，并经单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理日期
（各项）专业监理工程师审查意见：
（可附加页）
专业监理工程师日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）总监理工程师日期
编制：
审核：
审批：
2017年9月7日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、物质准备
五、施工方案
六、施工进度计划
七、质量保证体系
八、安全生产保证措施
九、文明施工保证措施
十、主要施工工具及劳动力安排计划
本工程为桓台中石油昆仑燃气有限公司气代煤工程荆家镇陈桥村。
为了保证本工程施工质量达到要求，我单位将全力以赴，精心组织、精心施工，抽调精干人员，加强协调及现场管理力度，按业主要求及时快捷的解决处理施工中出现的各种疑难问题，主动提高各环节的工作质量，高速、优质、按时完成好这项工程。
1、设计图纸
2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）
6、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）
7、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）
8、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）
组织机构
为确保工程质量和按期完成任务，必须从组织施工、管材定购、材料准备、开工手续等做好施工前的各项准备工作。
a）认真做好图纸会审工作，熟悉图纸做好图纸自审，做好图纸会审工作。
b）调查研究，收集有关标准、技术经济资料，掌握工程特点以及焊接质量要求。
c）编制施工图预算及施工预算。
d）安排技术人员及劳动力需用计划。
e）提供主要机具、设备需用计划。
f）提供施工用电、设备用电需用计划。
根据施工图预算、施工进度、计划编制各种设备、材料供应计划。
a）按设计提出的管材规格制定购量计划。
b）按设计提出的阀门、法兰的数量制定购置计划。
c）根据以上各种材料计划，确定施工现场的具体时间。
d）严把材料质量关。
五、主要施工技术方案：
1、PE管施工方案：
施工工艺流程：
施工准备—测量放线—--沟槽开挖—-沟槽清理—--运管布管---清理管口—组对焊接—外观检测—管线下沟---局部回填—吹扫—回填0.5m（留出焊接口）---强度严密性试验---全部回填---竣工验收
2、施工准备
2.1材料要求
聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005的规定。
2.2主要设备及机具
热熔焊机、电熔焊机、电焊机、空压机、水准仪
3、材料验收、存放、搬运和运输
3.1一般规定
3.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；
不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
3.1.5管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过一年，黑色管道不宜超过2年。
3.2材料验收、存放和搬运应符合有关标准规定
4、管道连接
4.1一般规定
4.1.1聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
4.1.2聚乙烯燃气管道连接应采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
4.1.3聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
4.1.4聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4.1.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
4.1.6聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头处质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
4.2电熔连接
4.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
4.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.2.3电熔承插连接还应符合下列规定：
a）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
b）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
4.2.4电熔鞍形连接还应符合下列规定：
a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；
b）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。
5、管道敷设
聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第2章的规定。
5.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
5.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍管材外径。
5.3聚乙烯燃气管道敷设时，距管顶不小于500mm处应埋设警示带。
5.4聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（二）、钢管施工方案：
1、施工程序：
2、管道接收、拉运、保管：
A.拉运前质检人员应（预制点）检查坡口质量，标出合格字样。
并办好技术、物资交接手续。
B.拉运前，先按现场地区类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用软质材料支撑距地面不低于30mm,支撑物必须牢固，保护好防腐层。
穿越用的加强防腐管单独拉运，现场卸管按标记由专人负责验收和码放在指定位置上。
C.钢管通过运管车运输到现场。
拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用δ=20mm厚的胶皮或草袋垫好，确保防腐层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。
D.钢管检查及接收，要根据供货清单提供的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应由监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。
E.钢管的装卸：
工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用公司特制的专用吊钩吊卸，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。
F.卸管位置及数量须严格按图纸上的长度及规格做好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度的减少钢管外防腐层的划伤。
3、钢管组对焊接：
1）应使用适合的轮刀式切管器、弓形锯、切割机或火焰切管器切割钢管。
2）焊接管道前，应准备一个适当的焊接坡口，坡口应用人工或机器清除鳞屑。
3）应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。
使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。
接口150毫米内的保护涂层应清除干净。
4）焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。
5）如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。
点焊须符合所需的标准。
6）除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。
7）每一焊缝应连续绕管一周方可完成。
8）焊工必须遵守焊接工艺，按规定进行正确的操作，野外施工必须使用挡风棚挡风；
焊条的发放按照焊条领用制度登记。
焊口两侧300~500mm范围用石棉布进行包裹，以避免飞溅伤防腐层，焊条牌号按焊接工艺规定使用。
9）除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。
必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
10）在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。
如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。
4、钢法兰接口：
1）两片连接的法兰应是兼容的规格。
2）应以油或油脂润滑螺栓螺纹。
3）应彻底地清理所有法兰接面。
4）应将认可接合材料制成的垫片放置于其中一法兰接面的正中位置。
5）应将两片法兰接面接合，对准所有螺栓孔，并使在圆周各处接面间的距离均等。
6）为避免法兰产生拉力，螺栓应先用手收紧，再用标准扳手对角均匀地收紧。
7）应将所有螺栓再对角收紧两次，以确保所有螺栓有均匀的拉力。
8）钢法兰应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位，以防止法兰接口腐蚀。
5、阀门安装：
（一）、新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
（二）、新安装阀门，应考虑地基稳定性、环境温差、管径及壁厚等因素而选择合适的阀门，如管道易受上述因素影响，应采用钢制阀门及有防腐保护，例如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。
（三）、阀门的安装，应方便今后操作及维修。
（四）、新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门，以防止管道和连接处承受阀门的重量。
（五）、每个阀门井内应放置一块刻有阀门编号和一块标示“开”或“关”的牌。
（六）、应清楚地记录所有阀门的位置于总记录上。
在办公室内应存放每个阀门的记录，资料内容有：
a、阀门编号
b、位置
c、直径
d、状况（开启或关闭）
e、阀门的类型
f、开关转数
g、测量图编号
（三）、管道的压力测试
管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括吹扫、强度试验和气密性试验两项内容。
（1）燃气管道吹扫：
A、管道吹扫采用压缩空气，吹扫应有足够的压力和流量，保证吹扫流速大于20米/秒。
B、吹扫口应设在宽阔地带并加固。
C、分段吹扫，每次吹扫长度不超过500米。
当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
D、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
E、当管道长度在200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；
当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道两端。
F、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5秒钟内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
（2）管道的强度试验：
A、中压管道强度试验压力0.6MPa。
B、首先升压试验压力的50%进行初检，无泄漏异常，进行下一步。
C、按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，无泄漏及异常，可继续升压。
D、升至试验压力稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。
（3）气密性试验：
A、中压管道气密性试验压力0.46MPa（设计压力的1.15倍）。
B、试验时的升压速度不宜过快。
压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
C、气密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，压力降应根据试压期内管内温度和大气压的变化按以下式予以修正：
ΔP′=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
公式中ΔP′------修正压力降（pa）
H1、H2-----试验开始和结束的压力表的读数（pa）
B1、B2-----试验开始和结束的气压计的读数（pa）
t1、t2-----试验开始和结束时的管内的温度（℃）
当修正压力降小于133pa为合格。
D、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其它与管道的连接处，不漏为合格。
（四）、回填与夯实
（1）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出为检验的安装接口，回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（2）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且分布均匀。
（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
（4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。
（5）埋设燃气燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应将敷设面压实，并平整的敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3-0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
（6）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*100mm。
六、施工工期、施工进度计划表及保证措施
1、施工工期：
根据我方能力及现场实际情况，该工程预计用65天完成。
工程开工时间：
2017年9月9日
工程竣工时间:
2016年11月15日
2、施工进度计划表
见附件
3、保证措施
在人员组织上，派强有力的工程技术人员组成项目经理部，派强有力的施工班组施工。
做到既有精兵又有强将。
为了确保该工期按期完成，我公司将选派政治素质高、业务精湛的施工力量作为该工程的作业人员。
在施工顺序上，采用分段流水网络计划法组织施工，以充分展开作业面，提高劳动效率。
按着施工项目的结构，进展阶段等进行分解，确定其进度目标，建立目标控制体系。
确定进度控制工作制度，对影响进度的因素分析和预测。
采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。
同时合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。
将该工程定为我公司重点项目，在人、财、机、料方面集中优势兵力打歼灭战。
根据该工程的特点，对现场作业人员在施工前进行技术培训，提前熟悉作业内容和正确的施工方法，以确保工程施工的顺利进行。
工程开工前，对工程所需的施工设备进行维修和保养，决不能使施工带病投入施工
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