桥面及附属结构施工方案Word文件下载.docx
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34.4-23.451
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23.451-31.053
27.453-19.9
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19.9-19.9
19.9-18.91
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26.325-22.795
25.566-19.952
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19.952-19.9
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19.045-15.9
19.9-15.9
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三、计划工期
开工日期：
2009年4月25日
计划完成日期：
2009年10月10日
桥面及附属结构根据现浇箱梁完成情况，逐联完成。
四、施工工艺
1、施工步骤和顺序
1）装配式连续箱梁：
根据施工总体计划安排，先施工右幅桥，完成后施工左幅桥，具体程序如下：
1、3、5、7号墩上湿接头混凝土浇筑→1、3、5、7号墩预应力筋张拉和压浆→2、6号墩上湿接头混凝土浇筑→2、6号墩预应力筋张拉和压浆→4号墩上湿接头混凝土浇筑→4号预应力筋张拉和压浆。
施工工艺流程：
连接连续段钢筋、绑扎横梁钢筋及湿接缝钢筋→设置接头钢束波纹管并穿束→桥面板钢筋绑扎→模板支立→浇筑连接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面混凝土→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆→下一连续段施工。
2）现浇箱梁：
测量放样→凿毛清洗→铺设钢筋网片→焊振捣梁轨道→摊铺砼→拆模养护
2、主要施工方法和施工要点
1）连接连续段钢筋
首先对连续段钢筋调直和除锈处理。
采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
在钢筋的连接施工中，对于直径≥12mm的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径小于≤12mm的钢筋采用绑扎的连接方式，绑扎接头长度不小于25d。
考虑工作面的影响，焊接方式采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的予埋和位置正确。
按照设计图纸对连续段的钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。
2）中横梁、湿接缝钢筋绑扎
中横梁的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与连续段交叉进行。
当中横梁钢筋与连续段钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。
湿接缝N3钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，在布置N3钢筋时注意将搭接侧朝上。
3）设置接头钢束波纹管和穿束
波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的6倍，即5.4cm。
并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。
波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。
在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
4）桥面板钢筋绑扎
根据设计图纸和规范要求对桥面板钢筋进行绑扎和连接。
其中N1、N2与N6钢筋搭接长度为64cm。
N4钢筋与桥面板伸出钢筋均须焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于12cm。
5）模板支立
模板支立包括连续段底模板，中横梁模板和与顶板负弯矩钢束通长度范围内的桥面板底模板三部分。
其中连续段底模板采用砖砌出边框，内填密实细沙，上面浇筑一层3cm厚的砂浆封面压光抹平作为底模（在梁板安装前已施工完毕），混凝土浇筑前采用高标号砂浆对于梁板之间的缝隙进行封堵。
中横梁模板采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。
模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。
桥面板底模板采用钢模板，用Φ12钢筋做托架支撑，Φ12钢筋连接在桥面上加以固定，使模板紧贴桥面板下沿。
模板与桥面板之间缝隙采用细砂浆进行处理，详见下图。
6）混凝土浇筑
混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其两侧预顶板负弯矩同长度范围内的桥面板。
混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑的施工方案。
选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。
具体要求如下：
（1）砼配制
用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应（AAR）的材料。
严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。
混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2min，确保混凝土的均匀性和和易性。
严格控制外加剂的用量，以确保混凝土的性能。
（2）混凝土的浇筑浇筑顺序：
连续段和中横梁混凝土浇筑→桥面板混凝土浇筑→拉毛→养生
（3）过程控制：
在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高
压水冲洗干净。
用混凝土输送泵将砼泵送到桥上，先浇筑连续段和中横梁混凝土，浇筑至桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。
连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm。
最后一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。
（4）拉毛
混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除；
初凝后（以不沾刷为最好）用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷，第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。
保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。
（5）养生
拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。
养生期内保证桥面保持湿润。
7）张拉顶板负弯矩预应力钢束
（1）齿板下锚具采用OVM锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。
张拉千斤顶采用YCW100B型千斤顶。
压力表选用精度1.0的，最大刻度为使用中读数的2.0倍，张拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
编号后，配套使用。
所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200次张拉做一次校验。
油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa。
（2）当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%时且龄期不小于10d进行张拉。
砼强度以同步养生试件进行控制。
预施应力采用两端对称张拉，张拉程序为：
0→初应力（10%）→20%→1.00бcon（持荷2分钟）→锚固。
张拉采用油表压力读数和伸长量双控，实际伸长量与理论伸长值的误差在0～6%以内。
测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即：
ΔL=ΔL1＋ΔL2
式中：
ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）
理论伸长值与实际伸长值控制在0～6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。
（3）张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。
在张拉中按T1、T2、顺序对称进行，防止出现侧弯。
两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。
8）压浆施工
张拉完成后，在24小时之内进行压浆。
压浆前对预埋孔道进行清洗处理，清除孔道内无用材料，必要时冲洗并吹出积水，根据压浆配比实际指导配出水泥浆，采用压浆机压浆，压浆顺序先下后上连续压浆，直至依次出浆口溢出水泥浆并继续加压，流出水泥浆同拌和的水泥浆相同，确保水泥浆充满，压浆后及时清理多余水泥浆，为封锚作好准备。
（1）真空压浆的施工步骤：
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，封锚，封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。
在压浆24小时内进行真空压浆。
检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。
按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。
启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa并保持稳定。
真空度稳定在-0.06Mpa～0.1Mpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。
压浆泵的压力维持在0.5～0.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，让水泥浆从阀门处流出，当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门，随后关闭真空泵。
压浆泵继续工作，在压力0.5～0.7Mpa下，持压1～2分钟后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。
关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。
完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将箱梁及所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。
在拌制好水泥浆的同时制作标准试块，且与构件同等条件养护。
（2）真空压浆施工注意事项：
a:
压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。
b:
若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm。
c:
输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。
d:
搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。
e:
真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa～-0.1Mpa之间。
f:
压浆前须在实验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在0.30～0.40之间（普通压力压浆一般为0.40～0.45），浆体的稠度控制在30～50s（普通压力压浆一般为14～18s），做泌水性实验，浆体的泌水性<
2%。
g:
真空泵应有专人操作，压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。
压浆过程中要注意抽真空用管中阀门的启、闭；
单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作；
清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净为止。
（3）封端：
孔道压浆结束立即将梁端水泥浆冲洗干净，将梁头凿好毛，及时绑扎封锚钢筋，支立封头模板。
浇筑砼后及时覆盖湿润养生，封锚时注意用钢尺复核几何尺寸。
封端模板采用竹胶板，支护稳固，端模支立后用钢尺核准梁长，确保在规定允许偏差范围内。
封端采用与梁体同标号混凝土浇筑，浇筑完成后覆盖、洒水养生10d。
压力表使用过程中及时清洗并按期校准。
气温低于5℃及水泥浆温度高于32℃时不进行压浆施工。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
五、桥面板等其他现浇混凝土施工
其他现浇混凝土施工主要包括：
剩余部分桥面板现浇混凝土、跨中横梁混凝土浇筑、端横梁及顶板钢束张拉预留槽口现浇混凝土施工。
在顶板负弯矩预应力筋施工完成后开始施工剩余部分桥面板现浇混凝土，桥面板现浇混凝土施工顺序为由跨中向支点浇筑。
钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工。
现浇箱梁预留张拉槽口施工：
1）槽口处砼表面处理
（1）凿除槽口处砼表面的水泥砂浆层，使整个表面露出新鲜砼面。
（2）凿毛处理的砼面用清洁水冲洗干净。
（3）浇筑砼前，在砼面上涂刷一层水泥净浆，水泥净浆的配合比为水泥：
水=1：
0.4～1：
0.45
2）槽口处砼的浇筑
（1）砼强度等级为C50砼。
（2）槽口处的堵头模板要支撑牢固，增加对砼微膨胀的约束。
（3）砼浇筑时要振捣密实，防止砼出现蜂窝麻面现象。
（4）加强砼的养护，确保湿润养护7天以上，防止砼干缩出现裂纹。
3）槽口处钢筋修复
（1）凿除钢筋处砼，使钢筋外露保证10d以上，凿除槽口的大小应能保证电弧杆接的要求。
（2）Φ12箍筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度大于10d，焊缝宽度大于0.75d，施焊前应弯制钢筋接头，使两接合钢筋的轴线一致。
（3）Φ28受力主钢筋采用单面帮条焊，帮条钢筋应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积大于被焊钢筋的截面积，帮条长度大于10d，2根帮条钢筋的直径可采用20以上的钢筋。
（4）钢筋骨架帮条焊接，从下层钢筋开始分层施焊，焊缝长度与宽度应符合规范要求。
（5）钢筋焊接后应清除焊缝处焊渣，保证钢筋与砼的握裹力。
六、体系转换
桥面板和横梁处的混凝土强度达到设计强度的100%时，拆除临时支座，进行体系转换。
临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除，拆除采用人工配合风镐进行，施工中注意防止对支座和梁板产生损害。
七、护栏施工
1）护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：
（1）模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。
（2）砼的石子粒径要小，砂率要高。
（3）分层浇筑砼并加强振捣。
护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。
钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。
（4）施工工艺为：
扶正预埋钢筋→绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）→安装预埋件→支立模板→检查签证→浇筑砼→养护→拆模→安装防落网、泄水管→涂刷防锈漆及调和漆。
2）施工注意事项：
（1）护栏全桥对直、校平，护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。
竣工后的护栏中线，内外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。
（2）护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。
（3）施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶处设置2cm伸缩缝，伸缩缝内填2cm厚泡沫板，外填树脂材料作为隔断。
八、桥面铺装
桥面铺装分幅进行，现浇筑右幅桥面，然后浇筑左幅桥面。
1）施工工艺流程
凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→刷毛→养生。
施工准备
2）桥面凿毛及清理。
（1）桥面上应无影响铺装施工的杂物；
将拉毛处理后的梁顶板用水冲洗干净。
（2）箱梁混凝土表面浮浆必须凿除干净，标高超限处及时整平，以保证混凝土的铺装质量。
（3）施工前在内外护栏内侧宽度1m范围内的标准带砼，浇筑砼前，护栏位置用竹胶板与护栏预埋钢筋连接，内侧用角钢做模板，浇筑时有专人用水准仪控制标高（标准带顶高程为桥面高程），浇筑后及时收浆、抹平，洒水养生，浇筑标准带注意预留泄水管口。
标准带及导轨按设计铺装标高设定。
既要满足振动机械的振动要求具有足够的强度，又要具有一定的刚度以保证其能承受振捣机械的自重而不变形，确保桥面的纵、横坡度满足设计要求。
（4）安装振捣机械。
在防撞墙的标准带上及中滑道上安放导梁。
振动机械安装好后，进行试运行。
保证机械运转正常。
3）钢筋制作及安装
（1）桥面钢筋设计E8钢筋网网片，间距15*15cm。
钢筋规格、等级必须符合设计及规范规定，对进场的钢筋规格抽检，合格后方可使用；
严格按照设计尺寸下料成型，加工误差在误差允许范围之内；
按设计铺设桥面钢筋网，保证其位置正确、保护层厚度合理，并设置与桥面相同的横坡。
（2）按设计规范保证钢筋接头焊接质量，搭接长度不小于20cm，确保尺寸准确，绑扎牢靠无污染；
4）混凝土浇注及养生
（1）浇筑前先进行测量放样，设置好高程控制点，控制顶面标高和保护层厚度。
横桥向以导轨滑道及防撞墙侧面标准带为控制标高，纵桥向间距3米为一个标高控制点。
振捣梁的工作机理：
桥面铺装采用进口机器，主机在导梁上沿滑道（钢管）往前移动，副机带动振捣设备横向往返移动，每次振动的宽度为10m。
（2）混凝土质量要求：
强度等级C50，水泥为普通硅酸盐水泥，各种原材料符合施工规范规定，配比满足设计强度要求，混凝土坍落度14～16cm。
（3）浇筑桥面砼前要洒水润湿梁顶面。
由于桥面较宽，按照振捣梁的工作长度及保证砼施工质量的要求，横桥分2～3幅浇筑。
浇筑在每幅全宽度同时进行，铺设要均匀，用插入式振捣棒振捣，并用整平板整平后用振捣梁找平提浆。
施工过程中防止踩踏钢筋网。
（4）混凝土施工时采用泵送直接卸料。
拌制的混凝土内的外加剂必须搅拌均匀，不得有结团；
混凝土铺装要保证振动梁工作的宽度及工作厚度，人工配合输送混凝土，不能有成堆的混凝土阻碍振动梁的移动。
（5）混凝土振捣应充分、密实，以表面平坦、泛浆为度，同时要保证桥面纵、横坡度的要求，如果不满足设计要求应及时处理。
（6）砼由泵车泵送到桥上，从低端开始向另一端推进浇筑。
短距离人工输料摊平。
先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。
（7）施工缝设置模板，保证结合面良好、平整；
（8）混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；
初凝后（以不沾刷为最好）用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。
保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁,并具有一定粗糙度。
强度没有达到规定要求时，不得承受重载。
5）施工注意事项
（1）、水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定，其使用材料、混凝土强度、等均应符合设计要求；
（2）、水泥混凝土浇注前梁面必须清理干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋或桥面钢筋网，然后浇注。
6）拉毛
混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；
7）养生
拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于14天。
养生期内保证桥面湿润。
九、泄水管
本桥排水采用铸铁泄水管，施工时要严格按照设计图纸及技术规范进行布设计施工，一联桥每间隔4.0m设置一道，距伸缩缝1.6m处设置一道泄水管，在桥面铺装施工时注意预留排水孔位。
十、碎石盲沟
在摊铺沥青中面层后采用锯切的方式形成碎石盲沟，碎石宽150mm，厚度为40mm，内填级配碎石，其上布设通长宽30cm的玻纤格栅。
十一、伸缩缝安装
伸缩缝安装严格按生产厂家提供的技术要求执行，伸缩缝的安装温度应根据
施工季节由设计人员现场给定，伸缩缝的锚固混凝土采用C50钢纤维混凝土，应确保密实，预埋钢筋，在施工主体结构时应精确定位，并请专业厂家到现场指导施工。
十二、搭板
1）测量放样：
根据图纸设计，采用全站仪放出搭板四角位置，报监理工程师检测，进行下一道工序。
2）测量搭板底部标高，保证搭板的厚度。
3）按设计尺寸及放样，放出搭板四周边线，进行钢筋绑扎成型，然后支立模板。
4）测设搭板顶标高，控制其顶面高程，进行钢筋、模板自检合格后，报监理工程师检测。
5）经监理工程师验收后，进行砼浇筑，采用插入式振捣器配合平板式振捣器振捣，浇筑完毕后，及时覆盖，并经常撒水养护。
十三、特殊季节混凝土施工
1）热期混凝土施工
箱梁属大体积、大悬臂薄壁结构，单位体积内水泥用量多、水化热大，如何保证砼在高温季节施工顺利进展尤其重要，针对箱梁施工的特点、难点，我们主要采取下列措施：
（1）混凝土配制和搅拌
搅拌用水直接取地下水；
b:
在砂、石料堆上喷水降温；
c:
考虑改用缓凝型外加剂配制的C50混凝土配合比施工；
d:
配制砼时考虑混凝土坍落度损失；
e:
混凝土输送泵用草帘覆盖，并洒水降温；
在模板、钢筋喷水降温。
（2）混凝土养护
用化学液养护后，同时抽取地下水养护；
在箱梁顶部设自动喷水系统，保证湿，养护不间断；
混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持养护时间不少于7天；
（3）其它应注意事项
砂、石料含水率，每工作班不少于1次；
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；
同时注意收听当地高温气象预报，当温度超过热期规定温度32℃时，砼施工安排在一天内温度较低的时间内进行；
留足标准条件下养护的试件4组外，制取4组试析与结构在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工；
搞好高温条件下混凝土初凝时间的测定，为砼分层浇筑的覆盖时间提供数据指导；
在混凝土的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
2）雨期混凝土施工按时收集天气预报资料，使砼施工尽可能避开大风大雨天气。
（1）准备必要的塑料薄膜以防突降雨水时，遮蔽已浇筑砼面。
（2）加强支架基础沉陷观测，同时还要做好支架基础防止雨水浸泡的排水沟、集水坑、塑料膜等工作。
（3）雨水过后模板及钢筋上的淤泥、杂物在混凝土浇注前应清除干净。
（4）所用电器设备备好可靠的防漏电工具。
（5）设置好防雷装置。
（6）一旦在浇注混凝土时出现大雨天气，我们将采取下列针对性措施：
小雨时，及时测定砂、石含水量，调整施工配合比用水量。
中雨时，加大砂、石含水量测量数次并及时调整水泥用量，并设防搭雨棚。
大雨时，暂停施工。
（7）若气温高于32℃，压浆在夜间进行。
3）冬期施工
1）钢筋焊接、钢绞线张拉冬期施工
（1）焊接钢筋时在工棚内进行，现场焊接温度不应低于-20℃，否则采取挡风措施。
（2）当外界气温低于-15℃时，不允许进行钢绞线张拉工作。
（3）张拉机具以及仪表工作油液，应根据实际使用时环境深度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
2）压浆
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，一旦突然降温，则要对梁体采取保温措施。
3）混凝土配制和搅拌
根据总体工期安排，施工尽量避开冬期低温季节。
如果需要时，我们具体做法如下：
搅拌混凝土时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温时延长50%左右；
混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水进行加温，并掺加适量防冻剂。
混凝土施工中精心组织，密切配合，尽可能缩短混凝土出
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