华润置地广场模板施工方案文档格式.docx
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总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
中铁建工集团有限公司审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
注：
附施工方案山东省建设工程质量监督总站监制
模板专项施工方案审核记录
ZTJG-CX-QD-2014-11
项目名称
日照华润置地广场
项目经理
董家浩
文件编号
HRZDGC—11
编制责任人
参加部门及人员：
1、增加模板分项工程概况，例如：
立杆步距、间距等。
审核主持人
审核日期
项目签收人
签收日期
模板专项施工方案修改记录
ZTJG-CX-QD-2014-02
更改文件名称
更改文件编号
修改前内容
修改后内容
增加模板分项工程概况
已增加
修改人
批准人
一、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
华润置地广场
2
工程地点
日照市山东路与青岛路交汇处
3
建设单位
华润置地（日照）发展有限公司
4
设计单位
青岛东盛建筑设计事务所
5
监理单位
6
施工单位
中铁建工集团有限公司
7
质量、安全监督单位
日照市质量安全监督站
2、设计简介
华润置地广场由华润置地（日照）发展有限公司投资兴建，工程位于日照市山东路以南青岛路以西。
华润置地广场地下部分为二层地下车库，建筑面积约34758m2；
地上为1#办公楼，地上建筑面积约59239.79㎡；
2#公寓楼，地上建筑面积约24534.61㎡；
3#公寓楼，地上建筑面积约36059.58；
4#楼，建筑面积约4052.23㎡。
2.1结构层高统计表
部位
层高
层高≥8m
备注
负一层
3.6m、3.9m、4.78m
无
负二层
3.2m
1#楼
3.8m
一层大堂
2#楼
2.9m
3#楼
2.2结构截面尺寸统计表
栋号
柱子（mm）
墙厚（mm）
梁（mm）
板（mm）
1750×
1750、1700×
1700、1650×
1650、1600×
1600、1500×
1500、1400×
1400、1350×
1350、1300×
1300、1250×
1250、1200×
1200、1150×
1150、1100×
1100、1050×
1050、1000×
1000
700、650、600、550、500、300、200
500×
900、400×
650、300×
650、550×
800、200×
400、350×
600
100、110、120、150
600×
600500×
500
300、250、200、180
300×
700、300×
600、300×
500、300×
400、250×
1000、250×
600、250×
500、250×
400、200×
600、200×
500、150×
300、180×
600、180×
500、180×
400、
100
110
120
150
800
400×
250、250、300、350
500、200×
400、200×
700、300×
450、250×
400、250×
500、300×
470、200×
800、
100、120、150、
4#楼
400
450×
450
550×
550
200×
700、200×
550、300×
750、400×
400、400×
500、
250
地下室
600、
700×
700
900×
1100×
1200×
750×
750
800×
850×
850
900
300
350
600、600×
600、400×
500、400×
1680、400×
1100、300×
1230、300×
1730、500×
1450、600×
1450、300×
1330、400×
1780、1200×
1450
420、400、350、250、120
380、300
180
3、模板分项工程概况
3.1.模板体系设计
2#3#楼
模板支架高度（m）
3.2、3.6、3.9、4.78、4.98
3.8
2.9
立柱纵向间距（mm）
立柱横向间距（mm）
纵横扫地杆距地面间距（mm）
200
第一步水平拉杆步距（mm）
1500
以上水平拉杆步距（mm）
1200
最上一步水平拉杆步距（mm）
主龙骨间距（mm）
次龙骨间距（mm）
4、工程施工条件
4.1施工方案、技术交底编制完毕，并对现场工人进行书面技术交底。
4.2模板工程施工前，严格按照图纸设计要求进行平面放线及标高抄测。
二、编制依据
1、华润置地广场建筑与结构施工图纸；
2、施工组织设计；
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2011）；
4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2011）；
5、《建筑施工手册》（缩印本第四版）；
6、现行有关工程建设国家、行业、地方标准和强制性标准；
7、扣件式钢管脚手架计算手册。
三、施工安排
1、工程施工目标
1.1质量目标
符合质量验收标准，一次性验收合格，争创日照市优质结构工程、山东省优质结构
1.2安全目标
加强安全文明施工和环保工作，确保创“青岛市安全文明工地”，争创“山东省安全文明工地”；
年重伤率控制在0.5‰以内，杜绝责任死亡事故。
2、施工的重点和难点分析
2.1施工重点分析
重点之一：
1#楼大堂属于高度超过8米的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，地下室局部梁属集中线荷载超过20kN/m的模板支撑系统，属高大模板其模板支设、脚手架支撑系统必须制定严格的高支模专项施工方案，主要是支撑体系的稳定性和工序交叉作业与整体工期的影响。
应对措施：
根据设计施工图纸和施工进度计划安排，依据«
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»
JGJ130-2011、«
建筑施工安全检查标准»
JGJ59-2011，施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010确定模板钢管支撑架体的稳定性验算；
提前出台专项施工方案并报请专家论证。
派专人负责严格按照施工方案分线定位排立杆，分层按照标准要求搭设，并分级进行验收合格后方能进入下道工序施工。
重点之二：
电梯井剪力墙模板施工
由于属于高层，电梯安装对井道垂直度要求高，普通支模方式电梯井内质量控制难度大。
根据设计施工图纸和满足结构观感质量要求，电梯井采用普通定型模板进行安装。
按照以往经验根据截面尺寸变化或模数有针对性的配置，达到轻巧、刚度大、稳定性能好和安拆便捷的要求。
同时对于混凝土浇灌顺序和分层推进必须综合考虑“对称与分化集中受力的特点”,在浇灌混凝土时加强分层推进和多点均匀布料防止模板受力不均匀而变形。
2.2施工难点分析
难点之一：
后浇带模板独立支撑体系施工
由于本工程地下室后浇带众多，且模板支撑保留时间较长，班组随意拆除架体杆件而造成质量隐患的因素将难以确保，跟踪管理上也将会增加了不少的困难
后浇带模板采用后支撑体系，每侧至少保留2排纵向立杆，且在主次梁和次梁交汇处采用钢管支撑相互连成整体，并采用红白相间和悬挂禁止拆除责任牌的警示标识。
并且明确责任人严禁未经允许擅自拆除。
难点之二：
本工程工期紧，占地面积相对场地较小，有效组织各单体、各分部、各分项工程的流水段施工，对劳力、物资、机械有效调控，使阶段施工有条不紊、井然有序，确保施工进度计划目标的实现。
3、工程管理岗位职责
3.1岗位职责
姓名
职务
工作职能范围
对工程全面负责
吕强
现场负责人
协助项目经理对整个现场负责，负责工程工期的控制，现场安全生产、文明施工管理
项目总工程师
负责施工方案的编制并监督实施，组织质量监控、领导施工创优
程强
土建工程师
负责技术交底的编制，对现场操作工人进行技术交底，模板工程质量过程控制及检查
王博文
模板工程质量过程控制及检查
于连杰
刘敬琴
物资组组长
负责工程物料采购、现场材料管理和材料价格信息收集
8
王玮
安全总监
负责现场安全、文明施工管理及安全资料编制工作
4模板分区、配置
4.1地下室结构部分
地下室施工共分为十个施工段，为第一施工段、第二施工段至第十施工段，详见地下室分区图。
地下室施工顺序：
为满足节点要求第一施工段至第五施工段同时施工，第六施工段、第七施工段晚20天，第八施工段模板利用第一施工段至第五施工段模板，第九施工段、第十施工段利用第八施工段模板。
4.2地上结构部分
地上施工三个单体平行施工。
网点模板利用地下室模板，每栋塔楼配3套水平模板1套竖向模板，其余不足部分从地下室周转。
5方案选择
5.1模板方案的设计
模板方案
±
0.00以下梁、板、墙模
12厚普通木模板
0.00以上梁、板、墙模
塔楼12厚普通竹胶板
网点12厚普通木模板
电梯井模
12厚普通定型竹胶板
普通支撑体系
Φ48X3.5扣件式钢管架
高支撑体系
5.2模板选型
结构
设计参数
模板体系及示意图
地下室集水井及电梯井
12mm厚普通木模板，50x100木方外楞，Φ48X3.5加固
采用木方、模板
地下室剪力墙、柱子
12mm厚普通木板模板，50x100木枋，采用Φ48X3.5钢管，Φ14止水对拉螺杆加固。
楼板
模板
满堂红钢管脚手架，50m×
100mm木方，间距不大于200，18mm厚覆膜多层木模板。
层高小于5米，脚手架立杆间1000X1000，水平杆步距1500;
层高大于5米，立杆间距为0.9×
0.9m，水平杆步距1500，扫地杆距地面200。
采用钢管脚手架支撑，上下托可调。
扫地杆与立杆扣件连接。
钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝。
塔楼墙、柱模板
钢筋混凝土墙柱
剪力墙竹胶板
柱子竹胶板
梁模板
12mm厚普通木模板，50mm×
100mm木方。
Φ14对拉螺栓，梁侧主龙骨采用Φ48钢管，次龙骨采用50mm×
采用木模板拼制，钢管支撑架，当梁高＞800时，增设对拉螺栓固定。
洞口
按洞口实际尺寸
采用木胶板、50*100mm木方、螺栓。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
底板
后浇带
底板采用钢筋网片和快易收口钢丝网
楼板后浇带底模使用12mm厚木胶板，用50×
100的木方作龙骨，间距200mm布置，立杆不得少于五根，木胶板和楼板底的接触面贴2cm厚海绵条。
9
楼梯
采用侧板、挡板做楼梯模板，反三角木加固。
四、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于图纸的存在的问题在施工前与设计办好洽商和变更。
项目部设立专职技术人员负责模板支设的技术工作，工长负责现场的模板现场支设与安装。
1.1.2楼层标高控制点已精确控制在塔吊塔节上,并经复核检查验收合格后方可进行大面积模板支设。
1.1.3支模之前必须根据梁间尺寸进行模板的试拼，已达到模板的最大利用率，减少模板的浪费。
1.1.4上层梁、柱模板控制线在下一层顶板上已弹出，并经检查验收合格后，方可支设上层梁柱模板。
1.1.5柱模支设前，柱钢筋、预埋件、各种预留洞口、避雷等工序均已完成，并经检查验收后方能进行合模。
1.1.6基础砖胎膜砌筑前，按图纸放出坡度，根据图纸提前准备好砌筑砖块
1.2材料准备
1.2.地下部分全部采用12厚木夹板；
地上柱、剪力墙、梁板采用12厚竹胶合板。
采取预先加工现场拼装的方法，用48×
48角钢、50×
100方木、φ48钢管、自制蝴碟夹、φ16mmPVC管、φ14mm对拉螺栓作为加固系统，配以φ48钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的校正支架及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形成整体模板支撑体系。
1.2.2电锯、手锯、电刨、手刨、扳手、线坠、锤子、木工平刨床、圆锯机、单面木压刨。
1.2.3柱、梁、墙对拉螺栓、止水螺杆已按要求制作加工完毕。
2资源配置计划
2.1劳动力配置计划
工种
人数
主要工作内容
木工
模板安装及拆除
辅助人员
25
模板清理、贴海绵条等
杂工
20
材料倒运等
2.2物资配置计划
2.2.1周转料配置计划
名称
型号
单位
木胶板
2440*1220*12
30000m2
竹胶板
木方
50*100
2000m3
钢管
φ48*3.5
125000m
卡扣
80万个
顶托
450mm
4.5万个
2.2.2施工机具配置计划
设备名称
型号
功率kw/台
数量
使用阶段、部位
圆盘锯
MJ225
4.5
2台
基础及主体结构
电刨
MB106
7.5
4台
电钻
30把
五、模板安装施工工艺
1墙模板安装
1.1、地下室外墙模板
1.1.1、地下室外墙采用木胶板体系，模板竖楞采用50×
100木方，竖楞加固采用φ48×
2.7mm钢管。
为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架及预埋的钢筋支点连接固定；
墙体外侧则支设钢管支在基坑护壁上。
为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设一次性的止水对拉螺杆，对拉螺杆的按纵向间距450mm，横向间距450mm布设。
1.1.2、地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。
为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木方，并用钢筋和木楔加固。
为方便清理墙体内的垃圾，在墙体内设置清扫口。
地下室外墙支设模板前，为确保剪力墙截面尺寸，自剪力墙底部及顶部50mm处开始每隔450mm设置剪力墙模板间距撑，模板间距撑采用与混凝土同配比的水泥砂浆制作，截面尺寸为50*50*墙厚h。
1.1.2地下室外墙模板防水处理
采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片（规格50×
50×
3mm）增加防渗抗漏性能。
对拉螺杆大样图如图所示。
1.2剪力墙模板
测量放线→立一侧模→清理钢筋内杂物→穿对拉螺杆、立另一侧模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
施工方法
剪力墙钢筋绑扎完毕后，先楼面上放出墙体一侧20cm墙体定位线，根据20cm定位线在墙体底部距地面5cm的位置焊墙体支模定位钢筋，定位钢筋采用C8焊接在主体钢筋上，支撑体系采用φ48钢管及φ14对拉螺杆，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理。
剪力墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm,外横楞用2×
φ48×
3.5mm，架管水平间距为500mm，采用φ14对拉螺杆,第一道对拉螺杆距墙底部200mm，螺杆水平间距400mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至满堂架立杆上。
（注明：
竖向必须设置六道水平对拉螺杆拉结钢管）剪力墙支模示意如图所示。
2柱模施工
2.1.工艺流程
测量放线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
2.2.施工方法
测量放线方法与墙体放线方法相同。
用塔吊将组合成型的模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°
，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
采用φ48钢管及φ14对拉螺杆紧固，柱子模板的四个面加50×
100mm的木方@200mm作为竖楞，水平背楞用2×
3.5mm双钢管，第一道水平背楞距柱底部200mm，水平间距为450mm，其中最下面两道拉接必须采用双卡扣。
采用φ14对拉螺杆，间距同加固钢管，对拉螺栓的“3”形卡、螺帽在柱高下部一半范围内使用2个进行加固。
柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管斜撑，支撑在从下向上数第二、四道水平拉结钢管上，斜支撑钢管底部固定保证受力无位移。
所有斜撑顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
普通柱模板≤1000mm支设示意图
普通柱模板＞1000mm支设示意图
3楼梯模板
楼梯平台模板的支设同楼盖模板。
楼梯段模板由底模、格栅、外侧板、踏步侧板、反三角木、挡板组成。
楼梯侧板：
高度等于梯段板厚度加上踏步高，长度按梯段长度确定。
反三角木：
用白松板制作反三角木（立木加固），三角木的两直角边长度分别等于踏步高和宽；
每一梯段加工反三角木一块加设在梯段中间，用木方横楞和立木支吊。
自梯段底板的两侧起沿梯段方向钉间距250mm的木方作为内楞，垂直梯段方向架设间距400mm钢管作为外楞与下面内排架相连，内排架同楼板模板支设内排架。
梯段底板、侧板及平台板用木方拼接。
踏步挡板与侧板钉设立木拼接。
楼梯模板的拼装和支设详见图。
4梁板模板
4.1技术要点：
当梁跨度大于4m时，底板中部应起拱，按照设计要求以2/1000进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
楼层四周梁支撑采用抛撑方式，严禁与外架连接施工。
保证梁与柱模板节点拼缝严密，截面方正、轴线位置准确。
4.2工艺流程：
4.2.1搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→检查调整
4.2.2梁的底模及侧模均采用12mm厚木胶板现场拼制，主龙骨采用2*φ48*3.5mm＠500mm钢管，次龙骨采用50×
100mm方木。
梁侧、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁两侧立杆间距800mm
4.2.3弹梁位置线：
根据图纸尺寸将梁侧边线弹在底板上，确保梁成型准确
4.2.5找平：
根据引测的楼层标高线，扣除结构层、模板层，将满堂架横杆用水平管引测定位好。
当梁跨度>
4m时，梁底模板按梁跨的1/1000起拱。
4.2.6梁模支设：
根据梁位置线将梁底模进行固定，并反复复核，严防位置偏移，然后固定梁侧模且梁侧模一定要包住底模。
梁模上口必须用短钢管加紧或用45度短钢管斜撑。
主梁与次梁、梁与柱接头部位要求一次成型，严禁使用碎板拼接、修补，同时要保证柱头截面方正，不允许出现探头板、缩头板。
4.2.7当梁宽大于等于400时在梁底中部加立杆一根；
当梁高大于等于800mm时加设对拉螺栓：
Ф12间距450mm布置。
4.3楼板模板
4.3.1满堂支撑架搭设：
梁板模板采用竹胶板，次龙骨用50×
100mm木方，间距200mm，主龙骨用φ48x3.5mm双钢管，楼板支撑体系为卡扣式满堂支撑架，2#楼、3#楼地上标准层立杆间距1000mm，1#楼除一层中空大堂，其他部位立杆间距1000mm，车库立杆间距800mm，（其中1#楼一层大厅满堂支撑架搭设高度大于8m，需编制专项高支模施工方案）立杆顶部使用U型顶托支撑在主龙骨上，且顶托伸出钢管的高度不得大于200mm。
在立柱地距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，第一步纵横向水平拉杆距地面1500mm，以上每步水平拉杆间距1200mm，最上部水平拉杆根据层高不同但不得大于500mm，若大于500mm，在板下500mm处设置一道纵横向水平拉杆，在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，当有部分立杆支设后下部不稳实，必须用木楔打紧。
所有立杆必须垂直（立杆垂直度不大于15mm）。
立杆底部均需垫150*150小模板。
水平、竖向剪刀撑布置图
1—水平剪刀撑；
2—竖向剪刀撑；
3—扫地杆设置层
4.3.2地下室顶板采用12mm厚木胶板，标准层顶板采用12mm厚竹胶板，每块板子必须硬拼，板子翘曲太大时，需在板中钉钉子，在梁侧模木方上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子，钉长50mm。
铺设主次愣时先将顶板套方，所有的缝隙拼缝必须严密，板面平整，标高准确，与墙体交接处加海绵条，防止漏浆。
4.3.
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