排水施工组织设计511Word文件下载.docx
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名称
型号规格
单位
数量
备注
1
承插式钢筋混凝土管
1200
米
78
2
1000
373
3
800
745
4
600
242
5
HDPE承插式双壁缠绕管
500
520
6
400
1520
7
300
858
8
200
2287
9
衬塑复合钢管
DN100
25
外镀锌
10
污水检查井
600*600
座
22
砖砌
11
12
钢砼
750*750
13
14
雨水检查井
19
15
75
16
1000*1000
39
17
1000*1300
18
1000*1550
1300*1550
20
雨水进水口
400*450
个
55
21
平蓖式单蓖雨水口
400*680
34
平蓖式双蓖雨水口
400*1350
135
23
污水提升井
1500*2000
H=5.10m
24
排水明沟
B=300
491
H=0.3~0.65m
二、编制依据
1、上海中交水运设计研究院有限公司提供的上海临港新城东港区公用码头一期工程（陆域部分）与排水工程相关的设计图及技术交底文件。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
3、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）
4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002J10185-2002）
5、《上海排水管道通用图》PT04-02（1/4-4/4）
6、现行国家和地区相关设计及施工验收规范规程
三、施工总体部署
由于本工程施工面积广，工期紧张，只有合理安排施工，压缩工序施工时间以确保工程按期完成。
结合本工程施工现场实际情况，将雨污、排水管道工程进行流水施工。
根据施工进度总计划和施工现场情况，将雨污管网工程施工顺序初定为，首先施工西侧场地内雨水管道，其次施根据现场施工条件逐步从场地西侧向施工场地东侧施工雨污排水管道（以南北主便道分东西侧）。
详见附图。
四、工程总进度计划及劳动力配置
计划开工日期：
计划竣工日期：
2012年7月28日
总工期：
结合本单位工程的特点、施工条件，投入的施工力量，
雨污排水工程计划于2012年7月28日之前完成；
详见附表。
1、劳动力计划
根据施工进度的总体要求及各区域的划分，按流水施工的合理方法，因此在班组设置和人员配备上要求合理，充足，因此设置了2个管道施工队及2个施工辅助班组。
2、人员配置表：
人员类别
高峰人数
2012年
5月
6月
7月
8月
管理人员
钢筋工
木工
振捣工
普工
五、施工准备
5.1施工准备
5.1.1人员准备
1、项目管理班子：
组建一支精干、技术资质高、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。
2、项目经理：
由拥有工程师职称,具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。
3、持证情况：
保证所有施工管理人员及班子特种工均持证上岗。
4、劳务队伍选择：
挑选参加过类似工程的优秀施工队伍参加本工程施工。
5.1.2技术准备
1、在正式进入现场前所有施工管理人员须认真熟悉施工图纸及各有关工程技术资料。
针对本工程的特点，结合以往的施工经验，充分发挥技术、施工管理上的潜力，制定详细的施工组织设计，并向施工人员做好交底工作。
2、针对工程的特点，及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，及时调配技术出众的人员进场。
3、施工前由总工程师组织召开专项技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，向业主及监理工程师汇报。
5.1.3机械准备
1、工程工期较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如挖土机、砂浆搅拌机、支撑管材等，需根据本工程的总体施工部署,结合各分项工程的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划安排精良的机械设备进场。
2、对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则安排房间集中储存备用。
5.1.4物资准备
1、本工程工期较短，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。
2、常规物资，如：
各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、支撑设备、临时道路所用道板、钢板桩等，均提前进场，并合理分类摆放，派专人看护。
3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并做好标识。
4、周转设备、材料和机械配置
（1）、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按各块施工面独立配置，相互不干扰，确保各自独立完成计划。
（2）、根据所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工区域需要材料计划，做到及时、充分，并在施工过程中根据实际情况加以调整。
主要机械设备一览表
机械名称
规格和型号
挖掘机
履带式200
台
劳动车
辆
污水泵
NLF50-20
插入式振动棒
50型
水准仪
DSZ2
全站仪
苏州一光
临时配电箱
标准
发电机
6.5KW
弯曲机
切断机
5.2临时用电、用水
1、根据《施工现场临时用电安全技术规范》和实际情况，本工程施工现场采用6.5KW柴油发电机供电。
2、施工用水：
施工现场采用Ф50管主管，Ф20管支管布设，引至各施工区域。
六、排管工程施工及技术措施
本工程包括雨污排水管为φ200、300、400、500的HDPE管道和φ1200、1000、800、600钢砼管及排水明沟的施工，雨污排水管埋深为1m～2m之间。
6.1水准复核及定位放样：
6.1.1水准复核：
根据业主提供的坐标及水准点进行管线定位及水准点测定，经监理工程师复核签证后,方可使用。
6.1.2定位放样：
开挖边线按管道中心桩和规定的槽宽来放样，测定管道标高则应设置高程样板，在二只窨井间，其中间部分和近窨井处设三块样板，并定出管道中心线，高程样板经复核无误后方可使用，并在挖底层土、做基础及排管等施工过程中经常复核，发生偏差及时纠正。
6.1.3钢筋砼方桩放样及打桩：
场地平整后，由测量人员放出窨井下方的钢筋砼方桩的平面位置，经监理工程师复核后，方可打桩。
6.2.排水工程施工方法
6.2.1按先深后浅的原则，根据施工技术操作规程及设计要求，当排水管埋深≤3m时，采用横列板密撑开槽施工。
6.2.2主要分项工程施工工艺框架图
6.3、施工测量放样
依照设计和业主提供的水准点测放临时水准点，加以妥善保护和详细记录，并报监理工程师复核，根据设计图纸和实际地下管线情况确定管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线，沟槽宽度根据各种管道可从相应的规范查得。
6.4、沟槽开挖和支护
（1）沟槽开挖和支护的方案选择
a）沟槽开挖方案的选择：
管道连管及邻近管线的沟槽采用人工开挖，其余沟槽采用人工配合机械开挖。
b）沟槽支护方案的选择：
雨水连管开挖深度小于1.5m，不采取支护措施。
深度小于等于3.0m的沟槽采取铁脚横列板支护；
（2）施工工艺要求
a）人工配合机械开挖的沟槽，先采用机械开挖到设计围令支撑位置，然后设置围檩支撑或横列板支护系统，最后在机械可开挖的位置采用机械，机械无法开挖的地方采用人工进行。
b）机械开挖采用后退法进行，单面弃土于槽边1.5m以外，堆土高度不得大于1.5m，沟槽内多余土方及时外运，远离沟槽。
c）开挖过程中遇有地下障碍物应及时清理，并用设计、监理批准的方案处理。
当土方开挖到距设计标高25cm时，应由测量人员打设水平小木桩，然后采用人工挖土，修整基底，开挖明沟和集水坑。
d）沟槽开挖后，当基底土质与设计不符时，应提出地基处理方案，报有关单位审批，并根据审批意见实施；
当基底土体被扰动或毁坏时，应追加开挖深度，并用批准的材料回填到设计标高。
e）沟槽开挖与支护必须互相配合交替进行，当开挖到设计围令支撑位置必须先进行围檩和支撑施工，然后再开挖沟槽。
f）支护的横列板应水平设置，板缝严密，板头整齐，深度至碎石垫层面。
遇有横穿管线的沟槽，在管线的四周相距5~10cm的位置应用短木填塞、支撑。
竖列板沿沟槽深度连续设置，插至碎石基础面，水平间距2.80~3.0m（一块横列板二道），竖向铁脚间距1.5m左右。
铁脚用12#铁丝与竖列板绑扎牢固，二头水平，每层高度大体一致，每块竖列板不少于两只。
g）拆除底挡铁脚支撑进行排管时，应用短木在混凝土基础侧面与竖列板间设置临时支撑。
只有当沟槽回填到横列板位置或围檩支撑标高时方可进行换支撑和拆除围檩支撑；
当沟槽回填到地面向下1.2m时，一般可一次性拆除铁脚支撑和竖、横列板；
当沟槽回填至地下以0.5m左右，可拔出钢板桩，并进行灌砂。
h）在开挖过程中，当遇到地下水而不能继续开挖时，应及时开挖明沟和集水坑，当开挖到设计标高时应开挖明沟和集水坑，以便排除地下水和地表水。
沟槽支撑断面示意图
（3）沟槽允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
±
20mm
两井之间
用水准仪测量
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺度量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验，每侧3点
6.5、管道基础
（1）φ200、300、400、500的HDPE管道基础采用级配碎石，碎石与垫层的厚度为25cm，铺设时按满堂铺筑、推平、用平板振动器洒水振实。
a）碎石铺设
（a）碎石铺设前先抽干沟槽内积水，清除沟槽内淤泥、土块等杂物，并复测基底标高，打设水平控制桩，控制桩上平面为砾石砂顶面标高。
（b）碎石采用手推车运输到沟槽边，然后由溜槽运送到各施工点，其摊铺采用人工进行，铺设到沟槽边壁。
砾石砂基座或垫层铺设应在沟槽开挖到设计标高后及时组织施工，以免沟槽基底暴露时间过长。
b）模板安装
（a）模板采用组合小钢模加木支撑支设，安装前先根据龙门板放出两侧边线，同时打设标高控制桩，并清理砾石砂表面。
（b）安装时模板的标高几何尺寸必须正确无误，接缝应严密，且具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的侧压力和施工荷载。
（c）模板拆除的时间以混凝土棱角不因拆模而受损为原则，一般不得少于24小时。
（d）模板拆除后应及时运出沟槽，并清理干净，涂好模板油。
，以便下次周转使用。
（e）模板上、下沟槽应采用绳子吊运，防止发生变形。
c）钢筋制作和绑扎
（a）本工程设计窨井采用混凝土，如当沟槽开挖后基底土质不符合设计要求时宜改用钢筋混凝土基础，此时厚度应增加5cm。
（b）钢筋制作前必须根据现场定尺钢筋的长度进行翻样，确定下料长度和规格、形状、几何尺寸，并经复核后开始下料。
（c）钢筋下料前应认真核对钢筋的规格和数量；
钢筋冷拉必须严格控制其伸长率；
钢筋弯曲必须选用合适的中心轴套；
钢筋制作时必须确保几何尺寸和形状符合要求；
钢筋制作完成后应挂牌分类堆放。
（d）钢筋表面应洁净，油渍、铁锈、浮皮和漆污等在使用前应清除干净，对外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂的钢筋一律剔除不得使用。
（e）钢筋绑扎严格按照设计要求，注意上下钢筋的排列顺序，钢筋的间距必须符合设计要求，钢筋的相交点均应绑扎。
（f）垫好保护层垫块，浇筑混凝土前进行隐蔽验收和质量评定。
d）混凝土浇筑
（a）管线窨井底板混凝土数量较少，拟采用现场拌和。
其配合比由试验室试配提供。
（b）混凝土搅拌前应根据黄砂、石子的含水率调整配合比；
下料时黄砂、石子需车车过磅，计量必须精确；
投料顺序：
石子→黄砂→水泥→石子，在翻斗投料的同时加入拌和水。
（c）混凝土拌和必须均匀，搅拌时间1.5~2.0分钟；
混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最长时间不得超过水泥的初凝时间，且不宜大于2小时。
（d）混凝土采用手推车水平运输，到沟槽各操作点采用溜槽运送，防止发生离析。
（e）厚度≤15cm混凝土基层采用平板振动器振捣，>
15cm混凝土基座采用插入式振动器加平板式振动器振捣，振捣时不得碰撞钢筋和模板，振捣时间以混凝土表面呈水平，不再出现气泡为止，一般20~40秒，振捣必须密实。
（f）混凝土振捣完成后用刮尺刮平，木蟹打磨，铁抹子压光，此时应注意混凝土上平面标高和表面平整度；
混凝土浇筑完成24小时后方可进行安管作业。
（g）混凝土浇筑时应做好浇筑记录，每一工作班至少一次测定混凝土坍落度，混凝土试块按下列规定制作：
每一工作班至少制作两组混凝土试块；
如监理要求抽检再另行加做。
（2）Ф1200、1000、800、600钢筋砼管道基础由砾石砂垫层和管枕组成。
a）在沟槽宽度内满堂铺筑砾石砂垫层，采用平板振动器进行密实，然后在砾石砂垫层上支设模板，在高程样板上放出中心线，用垂球控制模板的横向位置。
砼采用商品砼，同时按规定要求及时做好试块及养护工作。
b）下料时用流槽把砼输送入模，再用人工进行铺设砼，用平板振动器振密实，同时振捣时间不宜过长或过短,以免出现离析或漏振而影响质量。
砼浇筑完12小时后应进行浇水养护。
砼的材料、拌和、运输和浇筑等应符合施工规范，管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上，管道基础表面应平整，两井之间应顺直。
（3）管道垫层及基础允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垫层
基础中线
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧1点
基础厚度
钢尺测量
基础高程
+0
-15
平基
中心每侧宽度
+10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
厚度
不小于设计值
管座
肩宽
+10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺测量，每侧一点
肩高
6.6、管道铺设
1.承插式双臂缠绕管HDPE管材
a）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥,待用的管节应按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用，并应做好记号，另行处理，管材现场搬运可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
b）当沟槽深度小于2m时由人工进行铺设，由地面人员将管材传递给沟槽底人员，对于沟槽深度大于2m的，在沟槽顶搭设简易平台用人工吊下去，下管时应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
c）管材宜将插口朝顺水流方向，承口朝逆水流方向安装，安装顺序应从下游往上游进行，铺管需要不同的长度时可用手锯截取，断口应修边。
2.承插式钢筋砼管
a）管子运到工地后，成品管的堆放场地应平整压实。
b）砼管子堆放时，应在每节管子的下方用方木或预制钢筋砼垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支承管子重量。
只许堆放一层，不得叠放。
c）把待用的管节按产品质量标准进行逐节检查验收，不符合标准的不得使用，下管前应先在管道基础上弹出中线和边线作为管道安装定位的依据。
d）管道卸管排管采用吊车吊至需要安装的位置，用人工配合铺设，吊机的大小，根据机械停置的作业位置，距沟槽边的距离等合理选用。
起重用的钢丝绳，绳扣等应符合起重机操作规程的要求。
吊车应有专人指挥。
e）排管前应先复核龙门板的标高，清除基础表面的杂物和积水，排管时应从下游往上游进行，顺着已放出的中心线和边线进行排管，将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部保持在220～230mm。
6.7、管道接口
a）HDPE承插式双壁缠绕管，采用双橡胶圈接口，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂。
b）接口方法：
一人用棉纱绳将插口一头吊往下游已排好的管子的承口，另一人用长橇棒斜插入基础，然后用力将上游带插口的管缓缓插入下游管的承口。
接管前用钢圈尺量出插口的插入长度，用粉笔标出。
c）Ф1200、Ф1000、Ф800、Ф600采用“O”型橡胶密封圈接口，使用前应先用钢丝刷刷清承、插口表面油污杂物，然后将橡胶圈套入插口凹槽内，要求四周均匀平顺，无扭曲，再涂上防水涂料最后合拢管节。
d）管道铺设质量标准：
1管道应顺直、管道必须垫稳，注意管道坡度，不得有倒泛水现象。
2铺管时，基础面应无淤泥等杂物。
3管道接缝宽度应保持均匀。
4当采用砼坞膀时应振捣密实，与管壁紧密结口，坞膀回填粗砂应
密实，密实度应达到≥95%以上。
5管道内不得有泥土、建筑垃圾等到杂物。
e）钢筋混凝土管铺设允许偏差
检查项目
检查数量
检查方法
水平轴线
每
节
管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
Di≤1000
水准仪测量
Di＞1000
6.8、磅水试验（闭水试验）
a）磅水试验的频率一般由现场监理根据基底土质或由设计交底时确定，也可按规范执行。
b）磅水试验应在管道坞膀前进行，磅水试验合格后方可进行管道坞膀。
c）直径≤800的管道用磅筒磅水，直径≥1000的管道用窨井磅水。
磅水试验前先封堵管道头子，采用磅筒磅水的管道封堵本节段的上水头子和下水头子，采用窨井磅水的管道封堵上游节段下水头子和下游节段上水头子。
d）封堵管道的墙体厚度应符合封拆头子要求，采用磅筒磅水的管道封堵上水头子时应在靠近封墙管顶处设一个Ф25出气孔，封堵下水头子时应在封墙的上侧预埋一个进水口（Ф25）。
e）磅水试验应在砖墙接缝砂浆达到一定强度后进行。
试验前管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；
试验时先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水。
f）正式磅水时加水至上游管道内顶以上2.0m的位置，窨井高度不足2.0m的管道加水到窨井上口，然后观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
g）闭水试验应会同有关部门共同进行，允许渗水量必须符合规范规定。
6.9、坞膀
a.管道隐蔽工程验收合格后必须及时坞膀，根据设计要求HDPE承插
式双壁缠绕管和承插式钢筋砼企口管均采用柔性接缝，管道均采用粗砂进行坞膀，HDPE承插式双壁缠绕管用黄砂坞膀至管外顶，承插式钢筋砼企口管坞膀至管中。
b.填筑黄砂时，在管道两侧同时均匀下料回填，并分层适当洒水振
实拍平，但不得洒太多水，防止管子上浮，其干容量应不小于1600KG/M3用Ф16圆钢锤击检测。
6．10、窨井浇筑
①、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
允许误差
剪切长度
25mm
吊筋、拉杆和螺纹钢
13mm
弯头的位置
②、模板工程
（1）模板采用压缩板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响（加固方法附图）。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
③、破桩及接桩
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