建筑施工图设计说明Word文档格式.docx
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材料设计参数
材料名称
压缩模量（MPa）
劈裂强度
15°
C（MPa）
初拟结构类型
或配合比
容许拉应力
层底最大
拉应力（MPa）
20°
C
细粒式沥青砼
1400
2000
1.4
AC-13C
0.66
-0.248
中粒式沥青砼
1200
1800
1.0
AC-20C
0.47
-0.092
土基
30
35
4.3沥青路面结构形式
（1）沥青路面结构
材料
厚度
改性沥青混凝土（AC-13C）
4cm
普通沥青混凝土（AC-20C）
5cm
沥青表处下封层及透层油
1cm
（2）现场弯沉控制指标
层位
弯沉值（0.01mm）
21
28
279
（3）沥青混合料的压实度控制指标：
≥95%。
（4）基层强度及压实度控制指标：
材料设计强度。
强度（MPa）
压实度（%）
5.5%水泥稳定级配碎石
3.5
≥97
4%水泥稳定级配碎石
2.5
≥96
4.4沥青路面技术要求
4.4.1沥青混合料技术要求
1、沥青
（1）改性沥青：
上面层AC-13C型沥青混合料采用优质SBS（I-D）类改性沥青，其技术要求见下表：
SBS（Ⅰ-D）类改性沥青的技术要求
项目
单位
技术指标
针入度25°
C，100g，5s
0.1mm
40-60
针入度指数PI
≥0
延度5°
C，5cm/min
cm
≥20
软化点（R&
B）
°
≥60
溶解度
%
≥99
闪点
≥230
离析,软化点差48h,163°
≤2.5
弹性恢复率25°
≥75
运动粘度135°
Pa.s
≤3
TFOT
（或RTFOT）
后残留物
针入度比25°
≥65
≥15
质量变化
-1.0～+1.0
（2）普通沥青：
中面层AC-20C沥青混合料采用优质道路石油沥青，标号为70号A级。
70号A级道路石油沥青技术要求
60～80
-1.5～+1.0
≥46
60°
C动力粘度
≥180
10°
C延度
≥100
≥99.5
≥260
蜡含量（蒸馏法）
≤2.2
≥61
残留延度（10°
C）
≥6
残留延度（15°
≤±
0.8
（3）透层沥青和粘层沥青
①符合下列情况之一时，必须喷洒粘层油：
a、三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间。
b、路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面。
②粘层油品种和用量：
AL（R、M）-3～6,用量：
0.3～0.5升/平方米。
③透层油品种和用量：
AL（S、M）-1～2,用量：
0.6～1.5升/平方米。
液体石油沥青技术要求
试验项目
单位
快凝
中凝
AL（R）
-1
AL（R）-2
AL（M）-1
AL（M）-2
AL（M）-3
AL（M）-4
AL（M）-5
AL（M）-6
粘度
C25.5
S
<
20
C60.5
5~
15
16~
25
26~
40
41~
100
101~
200
蒸馏体积
225°
C前
>
10
7
3
2
315°
17
14
8
5
360°
45
50
蒸馏后残留物
针入度（25°
dmm
60~
100~
300
延度（25°
Cm
60
漂浮度（5°
闪点（TOC法）
65
含水量不大于
0.2
慢凝
试验
方法
AL（S）
-2
-3
-4
-5
-6
T0621
5~15
16~25
26~40
41~100
101~200
T0632
T0604
T0605
T0631
70
120
T0633
2.0
T0612
2、集料
沥青面层用集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，上面层改性沥青混凝土（AC-13C）应采用辉绿岩，下面层采用石灰石等碱性石料以提高沥青路面的抗水损害性能,不能采用花岗岩等酸性石。
为利于施工质量控制，面层集料必须选用反击式破碎机轧制的碎石。
集料规格建议如下：
中粒式AC-20级配按以下五种规格配料：
0mm～3mm、3mm～6mm、6mm～11mm、11mm～16mm、16mm～24mm；
细粒式AC-13型级配按以下四种规格配料：
0mm～3mm、3mm～6mm、6mm～11mm、11mm～16mm。
（1）粗集料
粗集料质量技术要求
指标
层位
技术要求
石料压碎值不大于（%）
中、下面层
上面层
26
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
表观相对密度不小于
2.6
吸水率不大于（%）
对沥青的粘附性不小于
4级
5级
坚固性不大于（%）
各层
12
针片状颗粒含量不大于（%）
18
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
石料磨光值PSV不小于
42
（2）细集料
为了保证与沥青良好的粘结能力，细集料宜采专用的细集料破碎机器生产的机制砂。
当采用石屑代替时，采用石灰岩石屑，但不得含有泥土、脏物。
必要时可采用少量天然砂，用量不超过8%。
机制砂、天然砂及石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
要求生产时采用抽吸的措施，0.075mm通过率不得超过10%。
沥青混合料用细集料质量要求
项目
标准
表现相对密度不小于
t/m3
2.50
坚固性（>
0.3mm部分）不小于
含泥量（<
0.075mm的含量）不大于
砂当量不小于
亚甲蓝值不大于
g/kg
菱角性（流动时间）不小于
s
沥青混合料用机制砂或石屑规格
规格
公称粒径（mm）
水洗法通过个筛孔的质量百分比（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0~5
90~100
60~90
40~75
20~55
7~40
2~20
0~10
S16
0~3
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
（3）填料
填料采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。
矿粉必须保持干燥、能从石粉仓库自由流出，其质量符合下表的技术要求。
采用沥青混合料拌和厂的回收矿粉做填料时，回收粉尘必须洁净、无杂质，其每盘用量不得超过填料总量的20%，掺有粉尘的填料的塑性指数不得大于4%，而且应选用其颗粒较粗的部分。
沥青混合料用矿粉质量要求
含水量不大于
粒度范围
0.6mm
0.15mm
0.075mm
75~100
外观
无团粒结块
亲水系数
塑性指数
4
加热安定性
实测记录
3、沥青混凝土配合比设计
沥青混合料的配合比设计应遵循（JTGF40-2017）的有关规定执行，通过热拌沥青混合料的目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。
（1）沥青混合料级配要求：
（2）沥青混合料技术指标
①密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准
（本表适用于公称最大粒径φ26.5mm的密级配沥青混凝土混合料）
试验标准
1—4区
重载交通
击实次数（双面）
次
75
试件尺寸
mm
φ101.6mm×
63.5mm
空隙率VV
深约90mm以内
％
4～6[注2]
深约90mm以下
3～6
稳定度MS不小于
kN
流值FL
1.5～4
矿料间隙率VMA
（%）
不小于
设计孔隙率（％）
相应于以下公称最大粒径（mm）的最小VMA
及VFA技术要求（％）
26.5
19
16
13.2
11
11.5
13
12.5
13.5
14.5
6
15.5
沥青饱和度VFA（%）
55~70
65~75
70~85
注：
a、对空隙率大于5％的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度1％。
b、当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。
c、对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。
②必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合下表的要求。
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求
气候条件与技术指标
相应与下列气候分区所要求的动稳定度（次/mm）
七月平均最高气温（°
及气候分区
夏炎热区
1—4
普通沥青混合料底层不小于
1000
T0719
普通沥青混合料中层不小于
1500
改性沥青混合料面层不小于
2800
a、如果其他月份的平均最高气温高于七月时，可使用该月平均最高气温；
b、为满足炎热地区及重载车要求，在配合比设计时采取减少最佳沥青用量的技术措施时，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成型密度和施工压实度要求；
c、车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；
③必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并符合下表的要求。
沥青混合料水稳定性检验技术要求
相应与下列气候分区的技术要求（％）
年降雨量（mm）及气候分区
潮湿区
浸水马歇尔试验残留稳定度（％）不小于
普通沥青混合料
80
T0709
改性沥青混合料
85
冻融劈裂试验的残留强度比（％）不小于
T0729
④必须对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能，并符合下表的要求。
沥青混合料低温弯曲试验破坏应变（με）技术要求
相应与下列气候分区所要求的破坏应变（με）
年极端最低气温（°
-9.0
冬温区
1－4
普通沥青混合料不小于
T0715
改性沥青混合料不小于
2500
⑤沥青混合料必须进行渗水试验，并符合下表的要求。
沥青混合料试件渗水系数（ml/min）技术要求
级配类型
渗水系数要求（ml/min）
试验方法
密级配沥青混凝土不大于
T0730
⑥路面应具有良好的抗滑性能，沥青路面面层抗滑技术指标宜符合下表要求。
抗滑技术指标
交工检测指标值
横向力系数SFC60
摆值Fb（BPN）
构造深度TD（mm）
≥54
≥45
≥0.55
4.4.2下封层技术要求
下封层采用单层层铺法表面处治，矿料采用S12（5～10mm）碎石，用量宜为5～8m/1000m2，沥青采用石油沥青，用量为1～1.2kg/m2。
施工工艺：
1、清扫基面，撒布沥青：
石油沥青撒布温度宜为130～170℃。
2、撒布沥青后应；
立即撒布集料，集料应扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、不重叠，也不露出沥青的要求。
3、撒布集料后，立即用6～8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3～4遍，每次轮迹重叠约30cm，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
4.4.3土工格栅技术要求
（1）土工格栅的使用效果与铺设路面的处理情况密切相关，在铺设前必须将路面上可能影响格栅与底层结合的物质，如油脂、油漆、封层料、水渍等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。
如路面有水迹时，应待路面干燥后再进行铺设格栅。
本项目用玻纤格栅应符合见下表的技术要求。
指标内容
指标要求
测试温度（°
抗拉强度（kN/m）
20±
最大负荷延伸率（％）
≤10
网孔尺寸（mm×
mm）
20×
网孔形状
矩形
（2）土工格栅铺筑时，应先将一端固定，然后紧拉，使张拉伸长率控制在1.0％～1.5％之间，固定另一端。
（3）土工格栅横向搭接8～10cm，纵向搭接5～8cm，纵向搭接处用尼龙绳绑扎固定。
（4）土工格栅网宜先铺设，再洒布AL（M、S）-3～6：
0.2～0.4升/平方米。
4.4.4沥青路面的施工技术要求
路面施工，必须按照设计要求，严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）等规范，质量检查标准应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
1、路面沥青层施工前路基质量检查
路面沥青层施工前，对高程、中线、边线、路面宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，使路基能满足设计的要求。
2、沥青下封层的施工
基层养生完毕后即可进行沥青下封层的施工，在路面边部处，防水层应达到基层边角处。
浇洒下封层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；
沥青采用改性乳化沥青，防水层沥青采用热喷洒布，沥青洒布完后立即撒布粒径3-5mm的碎石，用量为5-8m/1000m。
碎石及结合料的洒（撒）布应采用专用的洒（撒）布车进行施工。
3、沥青面层的施工
沥青路面施工有施工组织设计，并保证合理的施工工期；
沥青路面没有在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工；
沥青面层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。
施工采用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，逐盘采集在拌和过程中由各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作业采用机械化施工。
（1）铺筑试铺阶段
沥青混凝土施工开工前，需先铺筑试验路段。
每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。
试铺路段宜选在主线直线段，其长度应不少于200m。
试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
①各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
②通过试拌决定：
a、拌和机的操作方式--如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
b、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
③通过试铺决定：
a、摊铺机的操作方式--摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度，自动找平方式等。
b、压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
c、施工缝处理方法。
d、各种沥青面层的松铺系数。
④确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
⑤全面检查材料及施工质量是否符合要求。
⑥确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试铺段的铺筑，严格按部颁标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2017）规定操作。
在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
各层试铺。
必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。
试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应审报正式开工的依据。
（2）沥青混合料的施工
①把好原材料质量关
a、按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应进行筛析验收。
b、集料堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的料分开堆放。
c、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。
d、沥青宜贮存在可加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度。
e、对购置的成品普通石油沥青和改性沥青，在使用前应按技术要求进行质量检验，不符合要求的不得使用。
②关于沥青混凝土生产配合比设计的统一规定
a、对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用一目标配合比。
目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监批准后才能进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
b、每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监理工程师确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。
③沥青混合料的拌制
a、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温
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