典型工作任务分析表与岗位职业能力分析表Word文档格式.docx
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10.工艺规程文件标准化的制造、实施和改进。
协调技术、质量、设备、生产人员，对产品保质保量。
11
11.生产过程的计划、实施、反溃和改进。
控制生产运营成本；
推行现场管理“7S”。
岗位职业能力分析表
岗位性质
岗位
名称
职业能力
支撑课程
核心岗位
机械图纸的识读、测绘能力。
机械制图
机械制造技术（△）
公差配合与技术测量
钳工实训
车工实训
数控车实训
数控铣实训
数控软件应用技术
计算机绘图（△）
金属切削机床（△）
数控机床电气控制与PLC（△）
PLC实训
机械零件测绘
大学生创新创业教育
选用刀具与进行正确的刃磨能力。
常用量具、量仪使用技能，并能够校准量具。
熟练操作普通机床、数控机床；
了解常用的机床结构，能够对普通机床进行日常维护与保养。
能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件。
熟练运用至少一种主流CAM软件编程。
熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量。
利用PLC对机床设备进行维修、调试；
熟练识读机械图纸；
能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计。
具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。
拓展岗位
机械营销人员
机械零件产品销售
具备机械专业产品知识、谈判沟通能力、判断与创新能力、善于分析和总结、很强的人际关系和协调能力、很强的执行力。
市场营销
职场语言训练
数控技术专业
工作过程简述
机床操作操作岗位
1.普通机床操作与维护
用普通车床加工轴类零件，并对机床进行简单的维护
2.数控车床零件加工、设备维护
用数控车加工轴类零件，并对机床进行简单的维护
3.数控铣、加工中心零件加工、设备维护
用数控铣加工中心加工机械零件，并对机床进行简单的维护
数控工艺与程序员
1.数控车程序编制
通过手工或者计算机辅助编制台阶轴、外螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、圆锥、配合件的数控程序
2.数控铣程序的编制
通过手工或者计算机编制平面、孔、螺纹、凸模、凹模、岛屿、复杂面的数控程序
3.加工中心程序的编制
4.工艺卡片的制定
利用手工或软件制定工艺卡片
质检员
1.零部件检测
熟悉典型零部件的构造，能正确选用量具，进行零部件检测操作，能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施
2.检测结果报告
熟悉文件编制的方法，并填写检验报告
3.检测设备操作规程编制
熟悉产品检测的方法，熟悉常用检测设备、量具的操作，并撰写检测设备操作规程
车间主管
1.生产管理
组织有关人员协同作业并协助部门导进行计划、调度及人员管理，制定机械制造车间的规章制度
2.质量（技术）管理
应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制，提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议
3.设备管理
制定设备管理的行业规章制度，熟悉常用设备的种类、性能、特点、结构形式、加工范围等，能制定设备维修计划
1.普通机床操作与维护
能用普通车床加工轴类零件，并会对机床进行简单的维护
金属工艺学
机械设计基础公差配合与技术测
液压与气动技术
电工电子技术
2.数控车床零件加工、设备维护
能用数控车加工轴类零件，并回对机床进行简单的维护
3.数控铣、加工中心零件加工、设备维护
能用数控铣、加工中心加工机械零件，并会对机床进行简单的维护
具有编制数控车加工程序的能力
机械设计基础
公差配合与技术测
数控编程与仿真（△）
具有编制数控铣加工程序的能力
具有编制加工中心程序的能力
3.工艺卡片的制定
具有编制工艺卡片的能力
计算机绘图
能具有组织有关人员协同作业并协助部门导进行计划、调度及人员管理，制定机械制造车间的规章制度的能力
能具有应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制，提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议的能力
能具有制定设备管理的行业规章制度，熟悉常用设备的种类、性能、特点、结构形式、加工范围等，能制定设备维修计划的能力
数控设备销售
具有数控设备销售的能力
机电产品销售
“△”表示课程为核心课程。
机电一体化技术专业
机电设备操作岗位、制图员
图纸的绘制、标注和图标图纸的打印
利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机械零件图与装配图。
普通机床、数控机床的操作，保养与简单的故障排除。
电工基本操作
运用电工基本工具进行操作、故障检修
电机的选型、拆装、故障检测及排除
对电机进行故障检测，拆装，对故障电机进行维修
机电设备自动化生产线运行岗位
PLC程序的编制与调试
编制与调试PLC程序
PLC自动化系统的实现
根据要求实现PLC自动化系统
综合自动生产线的实现
实现较复杂的综合自动化生产线系统
机电设备维修岗位
机电设备电气维修
对机电设备进行电气维护、维修
液压与气动系统的故障排除
诊断液压气动设备的故障，排除简单故障
传感器的故障检测及更换
检测传感器，更换损坏的传感器
生产管理人员、技术主管
质量控制
生产管理、质检、设备维修
12
机电产品设计
设计
13
生产组织与管理
协调技术、质量、设备、生产人员，对产品保质保量
岗位职业能力分析表
电工与电子技术
电工实训
机械技术基础
机械加工工艺编制与实施（△）
普通机床加工实训
电气控制技术（△）
PLC技术应用（△）
PLC技术应用实训
传感器检测与变频技术
数控加工工艺编程与实施（△）
数控加工实训
机电一体化技术（△）
机电设备检测与维修（△）
机电设备检测与维修实训
设备管理
3.机电设备控制系统安装调试、维护保养
能对一般的机电设备控制系统进行安装调试、日常的维护保养
4.PLC程序的编制与调试
PLC程序的编制与调试能力
5.PLC自动化系统的实现
PLC自动化系统的实现能力
6.机电一体化综合自动生产线的实现
机电一体化综合自动生产线的实现能力
7.机电产品质量控制
生产管理、质检、设备维修的能力
8.机电产品设计
能够设计所需要的机电产品
9.生产组织与管理
能够协调技术、质量、设备、生产人员，对产品保质保量
机电产品售后服务和营销人员
机电产品售后和营销
掌握机电产品知识，具有谈判沟通能力、判断与创新能力、善于分析和总结、和谐的人际关系和协调能力、强大的执行能力。
焊接技术与自动化专业
焊接操作员
焊接工程图识读
阅读技术文件
焊机检验，焊接工艺参数的调试
根据焊接工艺卡要求调节焊机参数、定位装配
各种常用焊接设备的操作与维护
能够根据焊接工艺卡要求正确施焊
焊接工艺员、技术员
焊工手册的查阅使用，并熟悉各类焊接材料的性能
根据待焊材料的性能和规格查阅国家企业质量标准和焊工手册
焊接工艺参数的选择
选择合适的焊接方法，制定相应的焊接工艺参数
焊接工艺卡编制
绘制工程图、确定焊接流程并编制工艺卡
焊接缺陷分析，明确产生原因及防止措施
确定焊接缺陷的种类并分析原因，及时调整焊接工艺
焊接生产主管
焊接生产组织实施、焊接生产的工艺技术和人力资源准备
根据相关的国家技术标准，编制详细的焊接施工作业指导书
焊接生产成本管理
依据焊接生产的工艺技术和人力资源；
进行焊接成本预算
焊接生产的组织管理
焊接生产的组织和质量管理
焊接设备的售后服务岗位
焊接设备的安装与调试；
各类焊机的操作
根据焊机的使用性能及特点对客户进行使用培训
焊机的故障诊断与排除
通过阅读焊机原理图、接线图，使用常用仪器、仪表、检具，进行焊机的故障诊断与排除
营销策略
配合销售人员进行前期的技术咨询，制定方案以及销售订单评审
焊接操作岗位
识读焊接结构施工图和有关工艺文件
具有识读中等复杂程度的零件图和装配图能力，能够测绘零件，具有绘制焊接常用工装的装配图及零件图能力
1.机械制图
2.计算机辅助绘图
3.焊条电弧焊技术
4.C02气体保护焊的操作
5.氩弧焊操作
6.手工焊接与切割
7.焊工考证培训
8.金属材料焊接实训
9.焊接冶金技术（△）
10.金属材料焊接（△）
11.焊接结构生产（△）
12.焊接质量管理与检验（△）
13．焊接方法与设备应用（△）
14．plc编程
15.焊接自动化
典型焊接方法的操作能力
常用焊接设备调试、定位装配的能力
焊接工艺编制岗位
焊工手册等工具书的查阅使用
具备利用焊工手册查阅焊接工艺参数的能力
焊接方法、焊接工艺参数的的选择使用
根据待焊材料的机械性能选择合适的焊接材料、焊接工艺参数
焊接工艺编制
编制典型焊接结构焊接工艺的能力、焊接工艺评定的能力
焊接质量检验
具有正确合理选择检验方法，满足准确度要求的能力；
具有焊接件质量的检验能力
焊接生产管理岗位
焊接生产组织实施,焊接生产的工艺技术和人力资源配备
焊接生产的质量和生产管理能力
焊接成本预算能力
焊接设备的售后服务
使用各种电工工具对设备进行安装调试，各类焊接的操作
具有熟练、合理地使用电工测试仪器、仪表的能力，具有操作各类焊接设备的能力
1．焊接方法与设备（△）
2．电力拖动
3．电工与电子技术
4．可编程控制器
5.电工实训
6.焊接生产管理与检测
对焊接设备进行维护与保养
焊接设备维护调整的能力，具有常见焊机故障排故的能力
具备配合销售人员进行前期的技术咨询，制定方案以及销售订单评审的能力
工业机器人技术专业
工业机器人设备操作员
1、常用电工仪表、工具使用
利用电工工具熟练检测诊断机器设备的故障。
2、集成电路元件的识别、检测与使用
利用专业工具检测识别、检测机器的集成电路元件。
3、读懂进口设备相关英文标牌及使用规范
遵守各项工艺规程按照行业操作规程进行操作机器人。
4、设备电气原理图、接线图、电气元件明细表的测绘
根据要求，进行电气原理图的设计，并制定接线图，合理布置接线元件的位置进行电气接线。
5、工业机器人安装调试
进行机器人的基本操作，切换坐标，调整机器人的运行速度，根据自动化生产线的工作要求，编制、调整工业机器人的控制流程。
工业机器人维护与管理员
6、机械部件零件图和装配图的测绘
利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机器人零件图与装配图。
7、电子设备装接及整机调试
识读电路板电路原理图，利用电工仪器仪表进行电气线路检修，排除线路故障，进行整机调试。
8、液压与传动系统的检测
利用液压与传动系统的检测基本方法解决机器人气动问题；
填写测试报告与检修单。
9、机械设备拆装与维护
对机械设备进行故障检测，拆装，对故障设备进行维修。
10、基础电气控制线路的装调与维护
根据要求，进行电气原理图的设计，并制定接线图，进行电气控制线路的安装与维护。
11、单片机控制系统的设计、安装与调试
进行单片机控制系统的设计、安装及其自动线调试诊断。
工业机器人工作站设计安装与调试工程师
12、传感器的应用与检测
完成工业机器人传感器的应用于检测，并测试其通讯是否正常。
13、工业机器人示教编程
完成可编程控制器程序的输入、输出、修改及与MCGS组态联接测试；
完成上位监控主机与现场控制器的通信设置；
进行系统集成的综合调试。
14、工业机器人离线编程与仿真
任意直线运动程序编制；
任意曲线运动程序编制。
15、工业机器人工作站系统建模
利用专用计算机绘图软件进行工作站的系统建模。
16、机器人自动化生产线系统的设计
进行自动生产线的整合设计，合理选择各组成部分，查找、排除电气控制设备故障；
并掌握应急处理方法。
工业机器人的销售与售后工程师
17、工业机器人的销售与售后服务
掌握市场上常见工业机器人的性能特点和技术指标；
较熟练地操作产品，对同类产品进行性能、技术指标分析比较，并提出报告。
工业机器人设备操作
具有熟练操作设备的能力；
具有国家标准的查阅、收集和使用技术信息与资料的能力；
能根据自动化生产线的工作要求，编制、调整工业机器人的控制流程；
能使用常用的电工工具；
能够进行机器人的基本操作，切换坐标，调整机器人的运行速度；
自动化专业英语
电气CAD软件绘图
工程制图与CAD/CAM
电子技术与产品制作实训
电机与拖动
自动控制原理
C语言程序设计
单片机原理及应用
传感器与测量技术（△）
PLC应用技术（△）
电机与拖动变频技术
电气控制与PLC实训（△）
工业机器人技术基础（△）
工业机器人现场编程（△）
工业机器人安装调试实训（△）
工业机器人离线编程与仿真（△）
工业机器人工作站系统建模（△）
工业机器人系统维护（△）
工业机器人系统集成（△）
工业机器人的维修与保养
能识读电路板电路原理图；
会使常见电工仪器仪表；
能说明电气线路检修的基本方法；
会排除线路一般故障；
掌握电工、电子、液压、气动在工业自动化设备中的应用技术知识；
具有机器人及其自动线安装调试规范；
机器人及其自动线的故障诊断；
工业机器人工作站设计安装与调试
工业机器人编程
能够完成可编程控制器程序的输入、输出、修改及与MCGS组态联接测试；
能够完成上位监控主机与现场控制器的通信设置；
能够进行系统集成的综合调试；
任意曲线运动程序编制；
PLC通信编程
机电设备装调
能识读低压电气产品控制原理图、接线端子图及元件布置图；
会选择熔断器、空气开关、接触器、继电器、电度表、电流表、电压表、互感器等低压电气元件；
会识别及选用导线的材质、规格、绝缘等级，并会识别选用产品柜体规格及防护等级；
使用螺丝刀、剥线钳、互感器、验电器、万用表、电钻等工具；
会正确判断电气控制设备元器件的好坏；
会查找、排除电气控制设备故障；
会触电及电气火灾的应急处理；
机电设备安装工艺
工业机器人的销售与售后
工业机器人的销售与售后服务
能够掌握市场上常见工业机器人的性能特点和技术指标；
能够较熟练地操作产品；
能够对同类产品进行性能、技术指标分析比较，并提出报告；
能够快速、准确地口头表达相关产品的性能、技术指标、特点；
能够操作计算机并能上网查询市场动态和相关营销信息；
能够操作计算机进行营销购、销、存及相关文件的制作、整理、打印；
能够对产品市场进行调研并作出报告；
能够灵活运用销售促进方式；
能够协助测定并实施广告计划；
能够协助进行广告策划；
熟悉营销法律法规；
表达能力。
升级会员 