机械备件质量验收汇编文档格式.docx
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拆开减速机的加油窗，检查箱体内部齿轮是否完整、有无明显缺陷；
相关部件有无锈蚀；
相关的配件是否齐全）。
1.4安装精度和无负载盘车（通过手动盘车检查减速机齿轮啮合状况，有无卡滞现象，并检查；
齿轮啮合侧隙检查是否符合标准；
齿轮窜动量检查）。
1.5加工精度（加工的粗糙度；
安装部位的尺寸、位置公差）。
1.6机械性能（壳体的厚度检测；
齿轮的硬度检测）。
1.7重要减速机的相关部件是否与所需备件符合，是否符合相关标准。
如：
轴承、锁紧套；
2、齿轮验收程序
2.1首先确定齿轮的类型：
圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。
2.2看齿面是否规则，有无磨损。
测量最大直径（齿顶圆），再测全齿高，如果可能也可以测齿根圆。
数一下齿数，对于标准齿轮由此就可以算出模数、分度圆等。
2.3与如减速机等机械件类配合时，查看齿轮的旋向、计算速比，看是否与其它齿轮配合。
2.4最后用硬度计对齿轮的材质进行检
3、轴承
3.1确定轴承的类型。
3.2查看轴承的外观
3.2.1各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。
3.2.2各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
3.2.3锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。
而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。
3.3测量轴承的外径、内径、厚度，用塞尺测量轴承的游隙，测完后查《实用轴承手册》，看基本尺寸是否满足要求。
3.4用硬度计测量轴承的材质是否符合硬度要求。
3.5看各项尺寸及游隙、硬度等符合要求。
4、传动链条验收
4.1链条的主要尺寸，链条节距是否为标准节距，链节的宽度是否为标准尺寸；
4.2链条的材质和硬度，检验链板、辊子的硬度是否符合标准。
4.3链条连接是否完好，配件是否齐全。
零件是否有变形、裂缝、绣蚀。
4.4运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
4.5用硬度计测硬度看硬度是否符合车间要求，材质是否可以做输送设备。
最后检查做工是否精细及各项指标是否达标。
5、铸件验收标准
5.1主要尺寸:
毛坯类铸件核对加工余量是否充裕；
成品类铸件核对安装尺寸是否符合图纸要求；
成组使用的要组对检查尺寸。
5.2材质和硬度:
重要铸件需取样化验材质化学成分；
对有硬度要求的检测表面硬度；
非常重要的铸件需对零件做内部组织缺陷检查.
5.3缺陷:
检测变形量；
检测裂纹；
其他常见铸造缺陷检测；
其中加工类铸件夹渣等内部缺陷须在加工过程中检测.
5.4铸件清理质量铸造粘砂清理质量；
浇口、冒口打磨质量。
6、加工件验收
6.1确定加工件规格、数量。
6.2加工件应符号图纸技术要求。
6.3切削加工件，符合通用技术条件JBT8828。
7、输送类备件验收标准
7.1看链条连接是否完好，配件是否齐全，是否配备活节。
7.2内、外链片、销子是否变形、裂缝、绣蚀。
滚子是否裂缝、破坏、过度磨损。
接头是否松脱变形。
7.3运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
7.4用卡尺测链条的节距、眼距。
用硬度计测硬度看硬度是否符合车间要求，材质是否可以做输送设备。
8、托辊验收标准
8.1类型是否是所提计划和标准要求
8.2检测主要尺寸托辊直径，辊长度，安装部位尺寸是否合格；
8.3测量托辊圆度，回转精度；
8.4托辊外观不得有加工缺陷，不得有运输破损；
9、润滑油验收标准
9.1初步验收
润滑油脂进厂到物资部润滑油库，油库保管员要进行以下检查：
9.1.1核对到货油品与到货清单、物资采购计划是否相符；
9.1.2检查油品是否有破损、泄露；
9.1.3检查油品是否有产品合格证；
9.2专业验收
检查项目和具体标准
9.2.1润滑油
9.2.1.1美孚600XP齿轮油系列检验标准
检验项目
600XP100
600XP150
600XP220
600XP320
600XP460
600XP680
检验方法
外观
目测
运动
粘度
mm/s@40℃
100
150
220
320
460
680
ASTMD445
mm/s@100℃
11.2
14.7
19.0
24.1
30.6
39.2
粘度指数
97
96
90
GB/T1995、
ASTMD2270
水分%v/m
GB/T260、
ASTMD95
倾点℃
-24
-15
-9
GB/T3535
ASTMD97
闪点℃
230
240
285
GB/T3536、
ASTMD92
A/cm氧化度
ASTME2412
总酸值mgKOH/g
GB/T7304、
ASTMD664
烧结负荷
GB/T3142、
ASTMD2783
元素分析
ASTMD6595
9.2.1.2美孚合成油SHC6346检验标准
SHC634
cSt@40℃
430
ASTMD445
cSt@100℃
48.5
173
ASTMD2270
倾点，º
C
-42
ASTMD97
闪点，º
262
ASTMD92
密度@15º
Ckg/l
0.87
ASTMD4052
分水性（mins）
25
ASTMD1401
铜片腐蚀试验
1B
ASTMD130
泡沫试验
0/0
ASTMD892
防锈试验
合格
ASTMD665
9.2.2液压油系列检验标准
抗磨液压油检验标准
AW32
AW46
AW68
32
46
68
5.4
6.7
8.5
95
-18
-12
204
212
218
0.872
0.876
0.882
ASTMD1298
30
1A
TOST氧化稳定性试验（小时）
1000
1500
ASTMD943
ASTMD665B
9.2.3汽机油检验标准
美孚DTE轻级32#汽轮机油
DTE轻级32#
31.0
5.5
102
0.85
15
20/0
9.3润滑脂检验标准
检验项目：
检验方法：
9.3.1稠化剂类型：
9.3.2外观：
目测
9.3.3滴点：
GB/T3498、ASTMD2265
9.3.4工作锥入度：
GB/T269、ASTMD217
9.3.5基础油粘度cSt@40℃：
ASTMD445
9.3.6润滑脂极压性能（四球法）：
SH/T0202、ASTMD2596
9.3.7杂质（显微镜法）：
SH/T0336
9.4大量进厂的和特重要部位的油品要求采取油样化验；
9.5感官检测时人为误差较大，对于油品存在严重的质量问题时可以分辨，但确切检验油质需专业人员和设备仪器。
第二章电气备件验收标准
低压成套开关设备检验规范
1、适用范围和引用标准
1.1适用范围
本标准适用低压成套开关设备加工制造全过程质量控制
1.2引用标准
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：
型式试验和部分试验成套设备》。
GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备第三部分：
对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》。
2、柜体加工检验规范
2.1数冲
2.1.1检验项目
2.1.1.1尺寸检验
2.1.2检验指标和要求：
尺寸定要符合相关规定
3、焊接
3.1检验项目
3.1.1尺寸检查
3.1.2焊接质量检验
3.2检验指标和要求
3.3检验方式
非破坏性抽检，抽检方案应符合表1的规定
4、铜排加工
4.1检验项目
4.2检验指标和要求
4.2.1尺寸检查
4.2.2外观检查
4.3检验方式
5、柜体装配
5.1检验项目
5.1.1柜体安装检验
5.1.2机械方面的检验
5.2检验指标和要求
5.2.1柜体安装检验
5.2.1.1柜体外形尺寸应符合图纸要求
5.2.1.2柜体的顶板、底板、通风罩应符合规定的防护等级要求
5.2.1.3左右侧板、立柱、横梁、上下安装盘、背板等安装应符合工艺文件要求
5.2.1.4抽屉隔板、电缆支架安装数量及位置应正确
5.2.1.5出线隔板的安装应正确
5.2.2机械方面的检查
5.2.2.1门的颜色应一致，表面无划痕、於粉等缺陷
5.2.2.2组合连接螺栓应拧紧，固定螺栓的间距应符合技术文件要求
5.2.2.3柜体铆接和器件安装板的安装应牢固、可靠，无漏铆，漏装现象
5.3检验方式
全检
6、抽屉本体装配
6.1机械性能试验
6.2.1机械性能试验
6.2.1.1机构灵活、可靠，联锁功能应正确
6.2.1.2手动分合2次，其触头运行轻松，位置指示正确
6.3检验方式
7、铜排组装
7.1检验项目
7.1.1尺寸检查
7.1.2相序及标识检验
7.1.3组装连接检验
7.2检验指标和要求
7.2.1尺寸检查
铜母排截面尺寸应符合图纸要求
7.2.2相序及标识检验
母线的相序排列应符合标准及图纸要求,标识应明显齐全
7.2.3组装连接检验
7.2.3.3铜排搭截面应平整，自然吻合、连接可靠
7.2.3.4母线伸出部分尺寸应符合图纸要求
7.2.3.5柜与柜母排连接应按图纸，母线规格配齐螺丝
7.3检验方式
全检
8、元器件装配检验
8.1检验项目
8.1.1元器件的安装检验
8.1.2操作联锁检验
8.1..3模拟线检查
8.2检验指标和要求
8.2.1元件安装检验
8.2.2操作联锁的检验
9、二次配线检验
9.1检验项目
9.1.1布线质量检查
9.1.2接线质量检查
9.2检验指标和要求
9.2.1布线质量检查
10、8PV抽屉装配
10.1检验项目
10.1.1一般检查
10.1.2机械性能检查
10.1.3电气性能检查
11、出厂检验（8PV、FMNS、GCS、GCK、GGD产品）
11.1检验项目
11.1.1一般检查
11.1.2机械电气操作试验
11.1.3介电强度试验
11.1.4保护电路连续性试验
11.1.5绝缘电阻试验
11.1.6电气间隙，爬电距离检验
12出厂检验﹙三箱﹚
12.1检验项目
12.1.1结构和标志检查
12.1.2接线、通电操作试验
12.1.3保护电路有效性试验
12.1.4电气间隙，爬电距离检验
12.1.5介电强度试验
13、确认检验
13.1检验项目
13.1.1出厂（例行）检验项目
13.2检验指标和要求
13.2.1为验证产品持续符合标准要求，当出现下列情况之一时应进行确认检验
a.关键原材料改变
b.用户（合同）有要求时
c.正常生产时每年进行一次有国家专检部门确认检验
13.2.2确认检验指标和要求见第11.2条和12.2条
13.3检验方式
13.3.1用户现场的检验/试验
13.3.2公司内部的产品抽样检验
变压器验收标准
1、打开外包装看变压器本身是否完好，看有无合格证和出厂试验报告。
2、检查标牌上的型号与清单及计划的型号是否一致。
3、用电桥测量三相直流电阻，看是否平衡，并检测三相抽头是否正确，用兆欧表测量相间绝缘及对地绝缘情况。
4、检查变压器一、二次接线柱、油枕、气体继电器、温度继电器等附件是否完好。
5、检查随机备件是否齐全。
电机验收标准
1、打开外包装看电机外观是否完好，看有无合格证和出厂试验报告。
3、检查高压电机地脚尺寸、轴径是否满足安装需要。
4、通知机械动力部对电机进行试验检测。
5、低压电机用500兆欧摇表对电机进行相间及对地的绝缘测试；
高压电机定子用2500兆欧摇表进行检测，高压绕线电机转子用500兆欧或1000兆欧表进行检测；
绕线电机要检查滑环、电刷及定转子接线是否完好，并将试验结果与出厂试验报告进行比较。
6、修复的电机利用设备停机时间对其进行更换，检验电机修复质量。
电缆验收标准
1、检查其有无产品合格证书。
2、外观检查，看其是否完好，有无破损，核对到货数量是否与清单及所提计划一致。
3、检查电缆上的型号与所提计划的型号是否一致。
4、用摇表检测电缆相间、对地的绝缘强度是否合格。
5、对电缆长度、截面积、绝缘层厚度等项进行检验。
6、检查电缆外绝缘层是否完好。
7、检查电缆的绝缘材料是否符合计划要求。
电机滑环验收标准
1、打开外包装看电机本身是否完好，看有无合格证和出厂试验报告。
2、检查标牌上的型号与清单及所提计划的型号是否一致。
3、通知机械动力部对电机进行试验检测，主要检测滑环相间及对地绝缘。
4、检查滑环接线柱，绝缘套管是否完好，检测滑环内径是否满足安装要求，检查键槽与接线柱是否满足安装要求。
交流接触器、继电器验收标准
1、打开外包装看接触器本身是否完好，看有无合格证。
3、做模拟控制试验，将此类备件按照线圈电压参数，接通相应的电源，用万用表测量常开、常闭触点是否可靠，触点接触是否良好以及铁心噪音情况。
4、带有接线座的继电器，连同底座一起做模拟试验。
开关类（各类空气开关、刀闸、负荷开关、隔离开关、行程开关、转换开关）验收标准
1、打开外包装看开关类外观是否完好，看有无合格证。
3、检查操作机构是否动作灵敏、可靠，做分、合闸操作。
4、用万用表检查各开关触点接触状况是否良好。
5、带脱扣机构的开关，检查脱扣机构是否完好，如有手动脱扣装置的需进行手动测试。
6、负荷开关检查其所带熔断器与名牌标容量是否相符。
7、用万用表检测空气开关和转换开关的通断情况。
8、其他方面如开关使用寿命.保护整定的灵敏度跟踪现场使用情况。
按钮验收标准
2、外观检查，看其是否完好，核对颜色与数量是否与清单及所提计划一致。
3、用万用表对其产品进行抽样测试，进行通断试验。
4、对照产品说明书，查看电气参数，对其使用寿命进行现场跟踪。
触点验收标准
2、外观检查，看其是否完好，有无破损，核对产品数量是否与清单及所提计划一致。
3、用万用表对其产品进行抽样测试。
4、将其与原件主体进行组装，看其是否与主体配合良好。
碳刷验收标准
3、检查到货碳刷的型号与所提计划的型号是否一致。
4、用卡尺对碳刷进行测量，检验碳刷规格是否与计划单型号一致。
5、将其与所相配刷握进行装配，看其装配效果是否良好。
电机风叶验收标准
3、检查风叶的型号与所提计划的型号是否一致。
信号灯验收标准
2、外观检查，看其是否完好，有无破损，核对颜色与数量是否与清单及所提计划一致。
3、做通电模拟试验，抽样检查其良好状况。
可控硅验收标准
1、检查有无产品合格证书。
2、外观检查，看其是否完好，有无破损，核对数量是否与清单及所提计划一致。
3、用万用表对其进行抽样测量，检查阴极与阳极，门极与阴极是否符合标准。
变频器、软启动器验收标准
1、打开外包装看电机外观是否完好，看有无合格证、说明书和出厂试验报告。
3、检查安装方式是否符合现场实际情况。
4、检查随机备件是否齐全。
第三章、质量跟踪与反馈
质量管理所遵循的原则是：
流程管理，闭环管理，从一而终。
有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
提高产品的质量是提高企业竞争力的重要支柱。
市场竞争首先是质量的竞争，制订和完善质量管理制度是加强质量管理。
对厂内的备件进行跟踪可以反馈出生产厂家的产品在使用过程中的出现问题，反馈的劣质产品可与厂家沟通，做出相应的具体处理办法，这就是质量跟踪的必要性。
第四章验收小组
验收小组：
物资部、设备部、各车间、生产厂家
职能：
1、物资部为组织部门
1.1负责组织编写公司验收标准；
1.2负责验收程序安排；
1.3负责到货初步验收；
1.4负责组织专业验收和出具验收报告；
1.5重要件验收时负责联系厂家专业人员；
1.6负责与厂家或供应商对验收存在的差异沟通；
1.7负责严重质量问题的商务协商和索赔；
2、设备部、各车间为质量验收协助部门
2.1对重要件做专业验收指导；
2.2对具体的使用标准给予明确；
第五章验收标准依据
具体的验收标准参照《机械设计手册》，机械件参照国标如下：
1、GB2509-81水泥工业用硬齿面窑用减速机JC/T878.3-2001；
2、GB9147-88圆弧圆柱蜗杆减速器；
3、GB1840-89圆弧圆柱齿轮模数；
4、GB12368-90锥齿轮模数；
5、GB12369-90直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓；
6、GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数；
7、GB4199-84滚动轴承公差定义；
8、GB/T283-94滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸；
9、GB1357-87渐开线圆柱齿轮模数；
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